本发明涉及油料果实的加工，特别是一种鲜油茶果直接榨油方法。
背景技术：
油茶系山茶科山茶属植物，油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油(又称茶籽油、山茶油、油茶籽油)，茶油是一种健康美味的食用油，不仅色、香、味俱佳，且有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效，具有重要的开发利用价值。
目前，山茶油的生产方法主要有压榨法、溶剂浸出法、水酶法、超临界流体萃取法等。其中压榨法、溶剂浸出法和超临界流体萃取法对油脂原料的水分要求高，当水分低到一定范围，油料出油率才能达到高水平；水酶法是将油脂原料粉细，加水调节ph后再加入生物酶在一定条件下进行油脂提取，油脂原料粉碎都尽可能细，同样对油脂原料的水分要求高。而人们对油脂原料水分控制是通过自然晾晒后再采用机械烘干的方式，水分控制过程需要的周期长，新鲜茶果采摘后由于茶果离开母体而产生营养物质内耗，且在水分控制过程中油脂质量下降，后续可能需要脱胶、脱酸、脱色、脱臭和冬化进行油脂精炼，这样不仅造成营养价值下降，而且或多或少产生安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种鲜油茶果直接榨油方法,该方法工艺步骤简单，出油率高，不仅保留了大量的营养物质，提高山茶油的质量，而且还保留了山茶油的原生态浓郁清香风味；其次，所得重相茶皂素、固相蛋白质淀粉经过后续干燥即可获得高附加值产品，实现油茶果的全利用。
本发明的技术方案是：一种鲜油茶果直接榨油方法，依次包括如下工艺步骤：
（1）甄选：选择刚采摘，新鲜饱满的油茶果；
（2）脱果壳：将步骤（1）所得油茶果机械剥开,去掉果壳，获得新鲜饱满油茶籽；
（3）清选：将步骤（2）所得油茶籽去除固体杂质；
（4）水洗：将步骤（3）所得油茶籽进行水洗，去除污渍，获得洁净油茶籽；
（5）粉碎：将步骤（4）所得油茶籽投入粉碎机，获得油茶籽颗粒；
（6）分相1：将步骤（5）所得油茶籽颗粒投入榨汁机，挤压获得固体纤维粉和液体乳浆；
（7）糊化：将步骤（6）所得乳浆输送到反应罐中，加热糊化；
（8）媒离：在步骤（7）反应罐中，降温后，加入媒介，分层；
（9）分相2：将步骤（8）所得乳液输送到离心机中，离心分离获得轻相茶油、重相茶皂素溶液和固相蛋白质、淀粉混合物；
（10）分提：将步骤（9）所得轻相茶油输送到冷提机，进行提纯，获得高品质山茶油。
其中步骤（1）中所述的新鲜茶果为成熟的新鲜油茶果；步骤（2）中所述的脱果壳，新鲜茶籽中果壳占比小于1%。
其中步骤（3）中所述的清选包括筛选、风选、磁选、色选工序，仅保留完好新鲜油茶籽。
步骤（5）中所述的粉碎机出料筛孔为2-10毫米，破碎后油茶籽颗粒小于1毫米，表面无明显白色或淡黄色颗粒。
步骤（6）中所述的榨汁机栅栏间隙0.1~1毫米。
步骤（2）、（6）中所述的果壳和固体纤维粉高压制粒后，作为生物质燃料。
步骤（6）中所述的乳浆中水分含量40-60%，如果水分含量过低，出油率特别低，甚至不出油，如不足，可补充水分。
步骤（7）中所述的糊化温度70℃~100℃，保持时间10~120min，温度过高影响油品质，营养成分损失；温度过低出不了油。
步骤（8）中所述的媒介是食品级纯乙醇或其水溶液，浓度为30%~100%，浓度低于30%，水分含量高，容易乳化，出油率低。
步骤（8）中所述的媒介添加量为乳浆体积的：5~30%（食品级纯乙醇）或30%~100%（食品级乙醇水溶液，浓度为30%~100%）。
步骤（8）中加媒介前，物料温度在60℃以下，温度过高，加入的乙醇会挥发。
步骤（7）、（8）中过程充氮气，防止油氧化水解。
步骤（9）中所述的离心分离为三相离心分离，离心机转速1000~10000转/min，离心时间3min~5min，比其他分离效果好。
步骤（9）中所述的重相茶皂素溶液经过喷雾干燥获得茶皂素颗粒。
步骤（9）中所述的固相蛋白质、淀粉经过蛟龙干燥获得蛋白质、淀粉颗粒。
步骤（10）中所述的提纯采用食品级活性炭吸附，比表面积1200m2/g~2500m2/g，加入量占油脂重量的0.1~2.0%，吸附温度0℃~30℃，吸附时间5min~10min。
本发明步骤（6）中挤压获得的固体纤维粉加入40%-60%的水得到固体纤维混合物，重复本发明步骤（6）~（10）：将复水后固体纤维混合物投入榨汁机，挤压获得固体纤维粉和液体乳浆；将所得乳浆输送到反应罐中加热糊化，加入媒介，继续搅拌加热分层；然后将所得乳液离心获得轻相茶油、重相茶皂素溶液和固相蛋白质、淀粉混合物；最后冷提，提取山茶油更彻底。
本发明的有益效果在于：
（1）该方法工艺步骤简单，保留了山茶油的原生态浓郁清香风味。所得重相茶皂素、固相蛋白质淀粉经过后续干燥即可获得高附加值产品，实现油茶果的全利用；
（2）本发明采用甄选、脱果壳、水洗工序，提高了山茶油的食用适口性和食用安全性；
（3）本发明采用鲜果榨汁，低温提取，不仅保留了大量营养物质，而且油脂品质高，甚至节约了因水分控制消耗的山茶油生产工时；
（4）本发明采用鲜果榨汁提油，油脂几乎都进入乳浆中，因此出油率高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
取1000公斤甄选的新鲜茶果，经脱壳机脱除果壳（新鲜茶籽中果壳占比1%），新鲜茶籽再经清洗、水洗后粉碎（粉碎机筛孔径3mm），粉碎后的新鲜茶籽进行榨汁（榨缝间隙0.2mm）得到固体纤维粉和乳浆，调整乳浆水分含量40%（重量含量），将乳浆在温度100℃下糊化30min后，降温到60℃，按照每40g乳浆加入9ml无水乙醇的比例在体系加入无水乙醇，搅拌继续反应40min，在1000转/min下离心5min，收集毛茶油，将毛茶油置于温度80℃、真空度-0.09mpa下进行溶剂回收1.5小时，得到回收无水乙醇的茶油，加入脱除无水乙醇的茶油质量0.5%的活性炭，在温度30℃下吸附5min，过滤得到成品茶油。
将新鲜茶籽进行榨汁后得到的固体纤维粉加入50%的水后投入榨汁机，重复后面的步骤，2次的成品茶油合在一起。
实施例二
取1000公斤甄选的新鲜茶果，经脱壳机脱除果壳（新鲜茶籽中果壳占比1%），新鲜茶籽再经清洗、水洗后粉碎（粉碎机筛孔径5mm），粉碎后的新鲜茶籽进行榨汁（榨缝间隙0.3mm）得到乳浆，乳浆水分含量45%，将乳浆在温度90℃、糊化40min后，降温到60℃，按照每40g乳浆加入15ml80%乙醇水溶液的比例在体系加入80%乙醇水溶液，搅拌继续反应50min，在3000转/min下离心4min，收集毛茶油，将毛茶油置于温度80℃、真空度-0.09mpa下进行溶剂回收1.5小时，得到回收无水乙醇的茶油，加入脱除无水乙醇的茶油质量1.0%的活性炭，在温度4℃下吸附10min，过滤得到成品茶油。
实施例三
取1000公斤甄选的新鲜茶果，经脱壳机脱除果壳（新鲜茶籽中果壳占比1%），新鲜茶籽再经清洗、水洗后粉碎（粉碎机筛孔径6mm），粉碎后的新鲜茶籽进行榨汁（榨缝间隙0.2mm）得到乳浆，乳浆水分含量50%，将乳浆在温度80℃下糊化50min后，降温到60℃，在体系中按照每40g乳浆加入12ml90%乙醇水溶液的比例在体系加入90%乙醇水溶液，搅拌继续反应50min，在5000转/min下离心3min，收集毛茶油，将毛茶油置于温度80℃、真空度-0.09mpa下进行溶剂回收75min，得到回收无水乙醇的茶油，加入脱除无水乙醇的茶油质量1.5%的活性炭，在温度10℃下吸附8min，过滤得到成品茶油。
实施例四
取1000公斤甄选的新鲜茶果，经脱壳机脱除果壳（新鲜茶籽中果壳占比1%），新鲜茶籽再经清洗、水洗后粉碎（粉碎机筛孔径7mm），粉碎后的新鲜茶籽进行榨汁（榨缝间隙0.1mm）得到乳浆，乳浆水分含量55%，将乳浆在温度70℃下糊化60min后，降温到60℃，在体系中按照每40g乳浆加入15ml70%乙醇水溶液的比例在体系加入70%乙醇水溶液，搅拌继续反应1小时，在4000转/min下离心4min，收集毛茶油，将毛茶油置于温度80℃、真空度-0.09mpa下进行溶剂回收75min，得到回收无水乙醇的茶油，加入脱除无水乙醇的茶油质量1.0%的活性炭，在温度5℃下吸附5min，过滤得到成品茶油。
实施例五
取1000公斤甄选的新鲜茶果，经脱壳机脱除果壳（新鲜茶籽中果壳占比1%），新鲜茶籽再经清洗、水洗后粉碎（粉碎机筛孔径10mm），粉碎后的新鲜茶籽进行榨汁（榨缝间隙0.3mm）得到乳浆，乳浆水分含量60%，将乳浆在温度85℃下糊化50min后，降温到60℃，在体系中按照每40g乳浆加入8ml无水乙醇的比例在体系加入无水乙醇，搅拌继续反应60min，在10000转/min下离心4min，收集毛茶油，将毛茶油置于温度80℃、真空度-0.09mpa下进行溶剂回收30min，得到回收无水乙醇的茶油，加入脱除无水乙醇的茶油质量1.5%的活性炭，在温度10℃下吸附10min，过滤得到成品茶油。
实施例六
取1000公斤甄选的新鲜茶果，经脱壳机脱除果壳（新鲜茶籽中果壳占比1%），新鲜茶籽再经清洗、水洗后粉碎（粉碎机筛孔径8mm），粉碎后的新鲜茶籽进行榨汁（榨缝间隙0.2mm）得到乳浆，乳浆水分含量60%，将乳浆在温度70℃下糊化30min后，降温到60℃，在体系中按照每40g乳浆加入15ml90%乙醇水溶液的比例在体系加入90%乙醇水溶液，搅拌继续反应30min，在8000转/min下离心4min，收集毛茶油，将毛茶油置于温度80℃、真空度-0.09mpa下进行溶剂回收2小时，得到回收无水乙醇的茶油，加入脱除无水乙醇的茶油质量1.5%的活性炭，在温度3℃下吸附5min，过滤得到成品茶油。
对比组1
取1000公斤甄选的新鲜茶果，经脱壳机脱除果壳（新鲜茶籽中果壳占比1%），新鲜茶籽再经清洗、水洗后粉碎（粉碎机筛孔径3mm），粉碎后的新鲜茶籽进行榨汁（榨缝间隙0.2mm）得到乳浆，调整乳浆水分含量35%，将乳浆在温度100℃下糊化30min后，降温到60℃，按照每40g乳浆加入9ml无水乙醇的比例在体系加入无水乙醇，搅拌继续反应1小时，在1000转/min下离心5min，收集毛茶油，将毛茶油置于温度80℃、真空度-0.09mpa下进行溶剂回收1.5小时，得到回收无水乙醇的茶油，加入脱除无水乙醇的茶油质量0.5%的活性炭，在温度30℃下吸附5min，过滤得到成品茶油。
对比组2
新鲜茶果去壳去杂，压榨磨浆，调整所得浆液中的水含量，使其含水量为75%，搅拌60min以上后，沉降分离，获得上层清液和下层浑浊液；取上层澄清液，用离心机分离，获得精制茶油1；取下层浑浊液过滤、离心，获得精制茶油2，合并1和2，获得精制茶油3，工艺条件同对比组1。
对比组3
对比组3为传统的压榨方法制取山茶油，具体方法如下：新鲜茶果去果壳去杂，晾晒烘干，脱茶籽壳，蒸炒熟化至茶籽水分4-8%后，进榨油机压榨，过滤获得压榨山茶油。
按照实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和实施例六以及对比组并对9组出油率进行比对（茶籽含油率为33%），结果如表1。
表1
从表1得知采用本发明的方法制取的山茶油，出油率比一般的方法高。
按照实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和实施例六以及对比组并对9组轻相茶油酸价和过氧化值进行比对，结果如表2。
表2
从表2得知采用本发明的方法制取的山茶油，酸价和过氧化值远远低于一般的方法。
将前面各实施例和对比组所得到的轻相茶油通过以下标准和方法进行检测；酸价参考gb/t5530动植物油脂酸值和酸度测定法；过氧化值参考gb/t5538动植物油脂过氧化值测定法。
按照实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和实施例六以及对比组，并对9组轻相茶油黄酮、原花青素、山茶皂甙、总三萜和类胡萝卜素进行比对，结果如表3。
表3
从表3得知采用本发明的方法制取的山茶油，黄酮、原花青素、山茶皂甙、总三萜和类胡萝卜素远远高于一般的方法。
检测试验
（1）黄酮
检测试剂：无水乙醇、亚硝酸钠、硝酸铝、氢氧化钠，均为分析纯；芦丁标准样品（测定黄酮所用标准样品，hplc≥98%），购于上海源叶生物科技有限公司。
检测步骤：
a.样品制备：称取20g油脂于烧瓶中，加入20毫升60%乙醇溶液，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，收集上清液，将油脂再次用20毫升60%乙醇溶液，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，再次收集上清液，合并两次上清液并转移至50毫升容量瓶中，用60%乙醇溶液定容，待测。
b.标准曲线制作：将芦丁标准样品用60%乙醇溶液溶解，并制备8ug/ml、16ug/ml、32ug/ml、48ug/ml、64ug/ml的标准梯度溶液，吸取1毫升各标准梯度溶液分别置于不同的25毫升容量瓶中，分别用60%乙醇溶液添至10毫升，加入1毫升5%亚硝酸钠溶液，摇匀，放置6min，再加入1毫升10%硝酸铝溶液，6min后加入10毫升4%氢氧化钠溶液，混匀，再用60%乙醇溶液定容至刻度，摇匀，放置15min后再波长510nm处测定吸光度，以吸光度为纵坐标，芦丁标准梯度浓度为横坐标，绘制标准曲线。
c.检测：吸取5毫升待测溶液置于不同的25毫升容量瓶中，用60%乙醇溶液添至10毫升，加入1毫升5%亚硝酸钠溶液，摇匀，放置6min，再加入1毫升10%硝酸铝溶液，6min后加入10毫升4%氢氧化钠溶液，混匀，再用60%乙醇溶液定容至刻度，摇匀，放置15min后在波长510nm处测定吸光度，根据吸光度在标准曲线上找出对应的浓度并计算含量。
（2）原花青素
检测试剂：甲醇、正丁醇、盐酸、硫酸铁铵，均为分析纯；原花青素标准样品（hplc≥95%），购于上海源叶生物科技有限公司。
检测步骤：
a.样品制备：称取10g油脂于烧瓶中，加入20毫升50%甲醇溶液，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，收集上清液，将油脂再次用20毫升50%甲醇溶液，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，再次收集上清液，合并两次上清液并转移至50毫升容量瓶中，用50%甲醇溶液定容，待测。
b.标准曲线制作：将原花青素标准样品用50%甲醇溶液溶解，并制备10ug/ml、20ug/ml、40ug/ml、80ug/ml、100ug/ml的标准梯度溶液，吸取1毫升各标准梯度溶液分别置于不同的10毫升具塞锥瓶中，分别加入6毫升正丁醇与盐酸的混合液（正丁醇:盐酸=95:5），再加入0.2毫升2%硫酸铁铵溶液（用浓度2mmol/l盐酸配成2%的溶液），混匀，置沸水浴回流，警犬加热40min后，立即至冰水浴冷却2min，取出后放置室温10min，于波长546nm处测定吸光度，以吸光度为纵坐标，原花青素标准梯度浓度为横坐标，绘制标准曲线。
c.检测：吸取1毫升待测溶液分别置于10毫升具塞锥瓶中，加入6毫升正丁醇与盐酸的混合液（正丁醇:盐酸=95:5），再加入0.2毫升2%硫酸铁铵溶液（用浓度2mmol/l盐酸配成2%的溶液），混匀，置沸水浴回流，精确加热40min后，立即至冰水浴冷却2min，取出后放置室温10min，于波长546nm处测定吸光度，根据吸光度在标准曲线上找出对应的浓度并计算含量。
（3）山茶皂甙
检测试剂：乙醇、浓硫酸、香兰素，均为分析纯；山茶皂甙标准样品，购于上海源叶生物科技有限公司。
检测步骤：
a.样品制备：称取5g油脂于烧瓶中，加入20毫升50%乙醇溶液，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，收集上清液，将油脂再次用20毫升50%乙醇溶液，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，再次收集上清液，合并两次上清液并转移至50毫升容量瓶中，用50%乙醇溶液定容，待测。
b.标准曲线制作：将山茶皂甙标准样品用50%乙醇溶液溶解，并制备10ug/ml、100ug/ml、400ug/ml、800ug/ml、1000ug/ml的标准梯度溶液，吸取1毫升各标准梯度溶液分别置于不同的10毫升具塞比色管中，分别加入1毫升8%香兰素溶液（8g香兰素溶于100毫升无水乙醇），混匀，再置于冰水浴中缓慢加入3毫升77%硫酸溶液，混匀，置60℃水浴反应15min，取出迅速放置冰水浴2min，放置室温10min于波长545nm处测定吸光度，以吸光度为纵坐标，山茶皂甙标准梯度浓度为横坐标，绘制标准曲线。
c.检测：吸取1毫升待测溶液置于10毫升具塞比色管中，加入1毫升8%香兰素溶液（8g香兰素溶于100毫升无水乙醇），混匀，再置于冰水浴中缓慢加入3毫升77%硫酸溶液，混匀，置60℃水浴反应15min，取出迅速放置冰水浴2min，放置室温10min于波长545nm处测定吸光度，根据吸光度在标准曲线上找出对应的浓度并计算含量。
（4）总三萜
检测试剂：乙醇、冰醋酸、高氯酸、香兰素，均为分析纯；熊果酸标准样品（用于测定总三萜，hplc≥98%），购于上海源叶生物科技有限公司。
检测步骤：
a.样品制备：称取5g油脂于烧瓶中，加入20毫升无水乙醇，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，收集上清液，将油脂再次用20毫升无水乙醇，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，再次收集上清液，合并两次上清液并转移至50毫升容量瓶中，用无水乙醇定容，待测。
b.标准曲线制作：将熊果酸标准样品用无水乙醇溶解，并制备10ug/ml、20ug/ml、40ug/ml、60ug/ml、80ug/ml的标准梯度溶液，吸取1毫升各标准梯度溶液分别置于不同的10毫升具塞比色管中，再置于沸水浴中挥干溶剂，分别加入0.4毫升5%香兰素溶液（5g香兰素溶于100毫升冰醋酸）和1毫升高氯酸，混匀，再置于60℃水浴加热15min，取出置于冰水浴2min，加入3.6毫升冰醋酸，混匀，室温放置10min于波长545nm处测定吸光度，以吸光度为纵坐标，熊果酸标准梯度浓度为横坐标，绘制标准曲线。
d.检测：吸取0.5毫升待测溶液置于10毫升具塞比色管中，再置于沸水浴中挥干溶剂，加入0.4毫升5%香兰素溶液（5g香兰素溶于100毫升冰醋酸）和1毫升高氯酸，混匀，再置于60℃水浴加热15min，取出置于冰水浴2min，加入3.6毫升冰醋酸，混匀，室温放置10min于波长545nm处测定吸光度，根据吸光度在标准曲线上找出对应的浓度并计算含量。
（5）类胡萝卜素
检测试剂：乙醇，分析纯；β胡萝卜素标准样品（用于测定类胡萝卜素，hplc≥98%），购于上海源叶生物科技有限公司。
检测步骤：
a.样品制备：称取20g油脂于烧瓶中，加入20毫升无水乙醇，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，收集上清液，将油脂再次用20毫升无水乙醇，在70℃下搅拌萃取1小时，离心，再次收集上清液，合并两次上清液并转移至50毫升容量瓶中，用无水乙醇定容，待测。
b.标准曲线制作：将熊果酸标准样品用无水乙醇溶解，并制备0.1ug/ml、0.2ug/ml、0.3ug/ml、0.4ug/ml、0.5ug/ml的标准梯度溶液，于波长454nm处测定吸光度，以吸光度为纵坐标，β胡萝卜素标准梯度浓度为横坐标，绘制标准曲线。
c.将待测液于波长454nm处测定吸光度，根据吸光度在标准曲线上找出对应的浓度并计算含量。