一种食用油用平转油脂浸出机的制作方法

本发明涉及平转油脂浸出设备技术领域，具体的说是一种食用油用平转油脂浸出机。

背景技术：

食用油生产方法目前主要有两种，一种是采用物理压榨的方法挤出植物中的油脂，另一种是采用化学浸出的方法，得到植物中的油脂。

使用浸出法生产食用油的油脂时，浸出器是其生产加工的核心设备，现在一般使用平转浸出机，物料撒在浸出格中，通过溶剂流动完成浸提。

但是这种方法生产时，存在较多的问题，对于一些容易结饼，渗透性差的油料，容易造成提取不充分，物料利用率低下。另外，目前向浸出器中添加混合油料时，使用的喷头式的喷淋管，容易堵塞，且容易产生喷淋不均匀的情况。

经检索，中国实用新型专利，申请号：cn201520637442.7，一种平转油脂浸出机，其主要包括底座、本体、反应室、溶剂泵、溶剂喷头和冷凝器；所述的本体为圆柱形，上方设有加料口、下方设有出渣口和出油口，内部装有反应室；所述的反应室为圆柱形，可在电机带动下绕其中间转轴转动，反应室内设置若干个扇形的浸出格，反应室上方装有溶剂喷头，反应室下方设置有油料挡板，油料挡板上设有下料口，油料挡板下方安装有筛网；本体上部设有排气口，排气口通过管道连接至冷凝器，其特征在于所述的浸出格中安装螺旋搅拌器，其可在电机的带动下，将浸出格中的油料向上翻动。本实用新型的浸出格中安装螺旋搅拌器，可以防止结饼，使油料和溶剂充分接触，提升浸提的出油率。

但是在旋转的浸出格中安装螺旋搅拌器，设备制造精度要求大，难度大，维修不便，成本高昂，实用性差。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种食用油用平转油脂浸出机，致力于解决上述背景技术中面临的技术问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种食用油用平转油脂浸出机，包括本体，本体内设有反应室，反应室内设有浸出单元及驱动浸出单元旋转的主轴，主轴穿过本体的顶壁连接至本体外部的电机的输出轴，反应室的上方沿着浸出单元的旋转方向依次设有入料口、送料器及喷淋装置，反应室的底部设有出料口，出料口下方设有混合油斗与卸渣机构，反应室内还安装有位置传感器，本体外部设有控制系统，控制系统与位置传感器和送料器电性连接。

作为本发明的进一步的改进，所述送料器包括底板与支撑板，底板与支撑板之间设有升降装置，支撑板朝向反应室的一侧均匀分布有多个捣料杆，送料器位于本体的上方，反应室的顶部设有对应的第一通孔，升降机能够驱动捣料杆穿过第一通孔进入反应室内。

作为本发明的进一步的改进，所述升降装置是液压驱动的升降机。

作为本发明的进一步的改进，所述喷淋装置包括末端封闭的水平设置的进油管，进油管的侧壁上设有轴向的第二条形通孔，进油管的外部套有两端封闭的导向管，导向管将第二条形通孔包裹在内，导向管的侧壁上设有轴向的第三条形通孔。

作为本发明的进一步的改进，所述第二条形通孔位于进油管的顶部，所述第三条形通孔位于导向管的底部。

作为本发明的进一步的改进，所述导向管与进油管同轴心。

作为本发明的进一步的改进，所述反应室的上方还设有多个辅助送料器，辅助送料器沿着浸出单元的旋转方向上位于喷淋装置与入料口之间。

作为本发明的进一步的改进，所述辅助送料器的支撑板上的捣料杆的数量比送料器的捣料杆的数量少。

作为本发明的进一步的改进，所述各个辅助送料器之间支撑板上捣料杆的排列规律不一样。

本发明的有益效果是：

1、本发明使用条形通孔式的喷淋装置代替传统的喷头式喷淋装置，不易堵塞、喷淋更加均匀，效果更好。

2、通过在反应室上方设计送料器和辅助送料器，能够使固态物料与混合油充分混合，防止固态物料的结块，使固态物料中的油脂更快、更充分的浸出。

3、本发明未改变已有的浸出机的主体结构，送料器位于本体的外侧，易于安装与维修，也可以对已有浸出机进行改造，成本低廉，具有很好的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具体实施方式的主视图；

图2为本发明的实施例1的俯视图；

图3为本发明的喷淋装置的局部示意图；

图4为本发明的送料器的局部示意图；

图5为本发明的实施例2的俯视图。

图中：1-本体，2-底座，3-主轴，4-隔板，5-转子，6-出料口，7-入料口，8-电机，9-送料器，9a-底板，9b-升降机，9c-支撑板，9d-捣料杆，10-控制系统，11-卸渣机构，12-出油口，13-喷淋装置，13a-进油管，13b-导向管，13c-第二条形通孔，13d-第三条形通孔，14-辅助送料器，15-位置传感器。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

如图1～图4所示，一种食用油用平转油脂浸出机，包括底座2与本体1，本体1呈圆柱形，本体1安装在底座2上，本体1内设有反应室，反应室内设有浸出单元及驱动浸出单元旋转的主轴3，主轴3穿过本体1的顶壁连接至本体1外部的电机8的输出轴，反应室的上方沿着浸出单元的旋转方向依次设有入料口7、送料器9及喷淋装置13，反应室的底部设有出料口6，出料口6下方设有出油口12与卸渣机构11。

浸出单元包括与主轴3固定连接的转子5及沿着转子5的圆周方向均匀分布的多个隔板4。隔板4将反应室分成多个独立的工作区间，每个工作区间内均用于放置固态物料与混合油，混合油将固态物料内的油脂浸出。

入料口7呈入口大出口小的漏斗状，便于加料。

送料器9包括底板9a与支撑板9c，底板9a与支撑板9c之间设有升降装置，升降装置可以是液压驱动的升降机9b，支撑板9c朝向反应室的一侧均匀分布有多个捣料杆9d，送料器9位于本体1的上方，反应室的顶部设有对应的第一通孔，升降机9b能够驱动捣料杆9d穿过第一通孔进入反应室内。反应室内安装有位置传感器15，本体1外部安装有控制系统10，控制系统10与送料器9、升降机9b电性连接，当位置传感器15检测到某一个隔板4的位置信息后，位置传感器15将信号传递给控制系统10，控制系统10在经过预设时间后，控制升降机9b启动，捣料杆9d穿过第一通孔进入反应室的某一个工作区间内，插入该区间内的固态物料中，然后拔出，在固态物料中形成多个自上而下的通道，增大固态物料的蓬松程度。

喷淋装置13包括带有阀门的末端封闭的水平设置的进油管13a，进油管13a的侧壁上设有轴向的第二条形通孔13c，第二条形通孔13c位于进油管13a的顶部，进油管13a的外部套有两端封闭的导向管13b，导向管13b与进油管13a同轴心，导向管13b将第二条形通孔13c包裹在内，导向管13b的底部开有轴向的第三条形通孔13d。进油管13a开始供油时，阀门打开，混合油进入充满供油管13a，并从供油管13a的顶部的第二条形通孔13c中溢出，然后从导向管13b底部的第三条形通孔13d中流出，进入反应室内。该喷淋装置13相对于现有的喷头式的喷淋装置具有流量均匀稳定，不易堵塞的优点。

出油口12与卸渣机构11的设置采用与现有机构相同的设置，在此不再赘述。

实施例2

如图5所示，其基本同实施例1，反应室的上方还设有多个辅助送料器14，辅助送料器14沿着浸出单元的旋转方向上位于喷淋装置13与入料口7之间。作为优选的，辅助送料器14与送料器9的主体结构相同，但辅助送料器14的支撑板9c上的捣料杆9d的数量比送料器9的捣料杆9d的数量少，各个辅助送料器14之间支撑板9c上捣料杆9d的排列规律不一样，辅助送料器14能够更好的将固态物料与混合油进行充分的混合，便于固态物料内的油脂浸出，另外能够防止固态物料的结块。

本发明的工作原理是：通过入料口7向反应室内添加固态物料，固态物料进入入料口7下方的工作区间中，该工作区间装满预设量的固态物料后，电机8驱动主轴3旋转，隔板4带动该工作区间内的固态物料旋转，固态物料进入送料器9的下方时，送料器9插入反应室内，然后拔出，在固态物料内形成多个自上而下的通道，该工作区间进入喷淋装置13的下方，喷淋装置13启动，向该工作区间中加入混合油，混合油沿着自上而下的通道，迅速与固态物料充分的混合，该工作区间继续旋转至出料口6，从出料口6中排出，其他工作区间重复上述过程。本发明使用条形通孔的喷淋装置13代替传统的喷头式喷淋装置，不易堵塞、喷淋更加均匀，效果更好。另外，通过在反应室上方设计送料器9和辅助送料器14，能够使固态物料与混合油充分混合，防止固态物料的结块，使固态物料中的油脂更快、更充分的浸出。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。