本发明涉及一种灯罩，具体涉及一种高亮度发光层的灯泡制造工艺。
背景技术：
近年来，全球化石能源正随着工业化进程的发展而造成减少，节能减排，低碳生活已受到关注。随着发光二极管的发明，从照明角度考虑节能减排已具有现实的可能。
led是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led的心脏是一个半导体的晶片，该晶片附着在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极。半导体晶片由两部分组成，一部分是p型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是n型半导体，电子占主导地位。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个“p-n结”。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向p区，在p区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是led发光的原理。
led灯管是在透光的灯管内部设置一排led发光单元，现有技术存在的技术问题如下：存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足；led灯管存在破裂的可能，从而存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是适应现实的需要，如何设计一种透光度好、透射光衰小、雾面均匀、防爆的led照明灯罩，目的在于提供一种高亮度发光层的灯泡制造工艺，解决适应现实的需要，如何设计一种透光度好、透射光衰小、雾面均匀、防爆的led照明灯罩的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高亮度发光层的灯泡制造工艺，包括led灯的灯罩，所述灯罩组成材料，按重量份数比包括以下组分，透明硅胶20-30份，黄色荧光粉30-45份，高锰酸钾酸性溶液0.5-1份，石蜡10-25份，二氧化锰18-37份；所述黄色荧光粉的粒径为5-10μm，所述透明硅胶的粘度为5000-8000cps，还包括灯罩的制造步骤，步骤1：将上述高锰酸钾酸性溶，石蜡，二氧化锰，搅拌20分钟后得到混合液，将混合液高温加热；步骤2：步骤1中的混合液冷却后，加入透明硅胶搅拌；得到半成品；步骤3：将步骤2中的半成品加入黄色荧光粉，加热搅拌1小时；倒入灯罩模具中，步骤4：待步骤3中模具内灯罩成型后取出，再灯罩外层涂布聚脂薄膜层，晾干保存。led灯管是在透光的灯管内部设置一排led发光单元，现有技术存在的技术问题如下：存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足；led灯管存在破裂的可能，从而存在安全隐患，本发明为了解决这一问题，采用了制造新型灯罩，所述采用的胶粘剂为透明的，且其粘度达到5000-8000cps，因此可以将黄色荧光粉更好的融合后固定在树脂薄膜的表面。涂布速度快，聚酯薄膜的涂布宽幅较宽，成品的宽度可以在0.2m～2.0m之间，相同时间内生产的产品数量多，提高生产效率。解决了传统问题的不足。
所述透明硅胶由以下重量份数比组分组成，硅胶70-95份，催化剂0.7-1.3份，水溶剂10-15份，硅氧烷0.5-0.7份。进一步，作为本发明的优选方案。
所述聚酯薄膜层中基材的热收缩率小于或等于1％。进一步，作为本发明的优选方案。
所述聚脂薄膜层中基材的透光率大于或等于90％，进一步，作为本发明的优选方案。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种高亮度发光层的灯泡制造工艺，粘度达到5000-8000cps，因此可以将黄色荧光粉更好的融合后固定在树脂薄膜的表面；
2、本发明一种高亮度发光层的灯泡制造工艺涂布速度快，聚酯薄膜的涂布宽幅较宽，成品的宽度可以在0.2m～2.0m之间，相同时间内生产的产品数量多，提高生产效率，；
3、本发明一种高亮度发光层的灯泡制造工艺，聚脂薄膜层中基材的透光率大于或等于90％，不会因为增加灯罩导致透光不好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种高亮度发光层的灯泡制造工艺，包括led灯的灯罩，所述灯罩组成材料，按重量份数比包括以下组分，透明硅胶20-30份，黄色荧光粉30-45份，高锰酸钾酸性溶液0.5-1份，石蜡10-25份，二氧化锰18-37份；所述黄色荧光粉的粒径为5-10μm，所述透明硅胶的粘度为5000-8000cps，还包括灯罩的制造步骤，步骤1：将上述高锰酸钾酸性溶，石蜡，二氧化锰，搅拌20分钟后得到混合液，将混合液高温加热；步骤2：步骤1中的混合液冷却后，加入透明硅胶搅拌；得到半成品；步骤3：将步骤2中的半成品加入黄色荧光粉，加热搅拌1小时；倒入灯罩模具中，步骤4：待步骤3中模具内灯罩成型后取出，再灯罩外层涂布聚脂薄膜层，晾干保存。粘度达到5000-8000cps，因此可以将黄色荧光粉更好的融合后固定在树脂薄膜的表面。涂布速度快，聚酯薄膜的涂布宽幅较宽，成品的宽度可以在0.2m～2.0m之间，相同时间内生产的产品数量多，提高生产效率。
实施例2
本发明一种高亮度发光层的灯泡制造工艺，包括led灯的灯罩，所述灯罩组成材料，按重量份数比包括以下组分，透明硅胶20-30份，黄色荧光粉30-45份，高锰酸钾酸性溶液0.5-1份，石蜡10-25份，二氧化锰18-37份；所述黄色荧光粉的粒径为5-10μm，所述透明硅胶的粘度为5000-8000cps，还包括灯罩的制造步骤，步骤1：将上述高锰酸钾酸性溶，石蜡，二氧化锰，搅拌20分钟后得到混合液，将混合液高温加热；步骤2：步骤1中的混合液冷却后，加入透明硅胶搅拌；得到半成品；步骤3：将步骤2中的半成品加入黄色荧光粉，加热搅拌1小时；倒入灯罩模具中，步骤4：待步骤3中模具内灯罩成型后取出，再灯罩外层涂布聚脂薄膜层，晾干保存。所述透明硅胶由以下重量份数比组分组成，硅胶70-95份，催化剂0.7-1.3份，水溶剂10-15份，硅氧烷0.5-0.7份。所述聚酯薄膜层中基材的热收缩率小于或等于1％。所述聚脂薄膜层中基材的透光率大于或等于90％，不会因为增加灯罩导致透光不好。粘度达到5000-8000cps，因此可以将黄色荧光粉更好的融合后固定在树脂薄膜的表面。涂布速度快，聚酯薄膜的涂布宽幅较宽，成品的宽度可以在0.2m～2.0m之间，相同时间内生产的产品数量多，提高生产效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。