本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维浸润剂用聚酯乳液。
背景技术：
玻璃纤维新品种的开发，其关键在于浸润剂技术，浸润剂中重要组份是成膜剂，除对纤维起保护作用外，它对玻璃纤维硬挺性集束性、短切性、分散性，浸透性等起着关键的作用，因此，研制出所希望的成膜剂，就能开发出新的玻纤制品，玻璃纤维浸润剂的开发和研究在国外很受重视，无论是美ofc公司或ppg公司，还是日本的-67公司或法国的圣戈班公司都拥有实力雄厚的科研开发中心，每年在浸润剂品种开发上均有大量的科研成果，同时各大公司每年还要支付巨额给各大学从事有关基础理论的研究，我国玻璃纤维喷射纱成膜剂目前主要是聚醋酸乙烯乳液，由于聚醋酸乙烯乳液采用聚乙烯醇做为胶体保护剂，与基体树脂结合浸透性较差，因此需要研发出性能优异的聚酯乳液。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种性能优异的玻璃纤维浸润剂用聚酯乳液。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种玻璃纤维浸润剂用聚酯乳液，包括间苯二甲酸、苯酐、富马酸、聚乙二醇、新戍二醇、丙二醇和氢醌，所述各组分的重量百分比为间苯二甲酸30～45%、苯酐3.0～6.0%、富马酸8～15%、聚乙二醇10～20%、新戍二醇15～25%、丙二醇25～35%和氢醌1.0～3.5%。
优选的，所述各组分的重量百分比为间苯二甲酸32%、苯酐4.0%、富马酸9%、聚乙二醇11%、新戍二醇17%、丙二醇25%和氢醌2.0%。
优选的，所述玻璃纤维浸润剂的合成工艺具体为将二元醇和饱和二元酸投入带惰性气体反应釜中升温；待物料全部熔化后开始搅拌，通入氮气，控温180～200℃，缩合脱水，当酸值低于80mgkoh/g时，加入不饱和二元酸，温度控制在200～230℃之间继续进行反应，当实际出水量接近理论计算值时，测定酸值；当酸值低于30mgkoh/g时降温停止反应，降温到130～140℃时加入阻聚剂，然后进行乳化；根据聚酯树脂水乳性和最终固含量控制，确定去离子水总用量，将三分之一水量投入乳化反应釜中，升温到70℃；将上述不饱和聚酯树脂放入热水中快速搅拌，树脂逐渐由棕黄色变为乳白色，继续搅拌约30min后，将剩余的三分之二水量在2h内慢慢加入，水温控制在60～70℃之间，此时，乳液由油色水相逐渐变为水色油相，然后取样，乳液如在冷水中能完全溶解，不出现絮状物，即可降温到40℃，放料得到淡黄色粘稠状聚酯乳液。
采用本发明的技术方案，采用该种成分配比的浸润剂用聚酯乳液，产品的性能稳定，使用寿命长，玻璃纤维的生产过程中采用该种聚酯乳液后，其力学性能、短切性、集束性和浸润速度都得到了答复提高，制备用材料来源广泛，成本低廉，且整个合成工艺稳定性好，效率高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种玻璃纤维浸润剂用聚酯乳液，包括间苯二甲酸、苯酐、富马酸、聚乙二醇、新戍二醇、丙二醇和氢醌，所述各组分的重量百分比为间苯二甲酸30～45%、苯酐3.0～6.0%、富马酸8～15%、聚乙二醇10～20%、新戍二醇15～25%、丙二醇25～35%和氢醌1.0～3.5%。
在本实施例中，所述各组分的重量百分比为间苯二甲酸32%、苯酐4.0%、富马酸9%、聚乙二醇11%、新戍二醇17%、丙二醇25%和氢醌2.0%。
在本实施例中，所述玻璃纤维浸润剂的合成工艺具体为将二元醇和饱和二元酸投入带惰性气体反应釜中升温；待物料全部熔化后开始搅拌，通入氮气，控温192℃，缩合脱水，当酸值低于80mgkoh/g时，加入不饱和二元酸，温度控制在212℃之间继续进行反应，当实际出水量接近理论计算值时，测定酸值；当酸值低于30mgkoh/g时降温停止反应，降温到135℃时加入阻聚剂，然后进行乳化；根据聚酯树脂水乳性和最终固含量控制，确定去离子水总用量，将三分之一水量投入乳化反应釜中，升温到70℃；将上述不饱和聚酯树脂放入热水中快速搅拌，树脂逐渐由棕黄色变为乳白色，继续搅拌约30min后，将剩余的三分之二水量在2h内慢慢加入，水温控制在65℃之间，此时，乳液由油色水相逐渐变为水色油相，然后取样，乳液如在冷水中能完全溶解，不出现絮状物，即可降温到40℃，放料得到淡黄色粘稠状聚酯乳液。
基于上述，采用该种成分配比的浸润剂用聚酯乳液，产品的性能稳定，使用寿命长，玻璃纤维的生产过程中采用该种聚酯乳液后，其力学性能、短切性、集束性和浸润速度都得到了答复提高，制备用材料来源广泛，成本低廉，且整个合成工艺稳定性好，效率高。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。