一种肝素钠原料预处理装置的制作方法

本发明涉及一种肝素钠原料预处理装置，特别涉及一种从动物小肠中提取肝素钠原料的预处理装置。

背景技术：

肝素钠粗品是制造肝素钠药物的重要原料，其提取源自健康生猪的小肠粘膜，由于含有大量杂质蛋白、杂质核酸、微生物等杂质，需经过物理和化学提取分离过程，定向获取天然结构基团完整的肝素，从而制得肝素钠粗品。

在利用猪小肠提取肝素钠粗品的工艺过程中，首先需要从小肠中刮制出粘膜，传统的粘膜刮制方法是：

第一种是人工刮制，由操作人员采用刮刀在小肠外顺同一方向反复刮擦挤压小肠内壁的粘膜层，将肠粘膜挤压出小肠；该种方式对人员的熟练度要求很高，用力过小肠粘膜出不来，用力过大易造成小肠破损，因此，该种方式人工劳动强度大、效率低，且肠粘膜产率不稳定；

第二种是机械刮制，采用的是刮肠机(肠衣机)，机器刮制效率较高，粘膜产率相对传统人工刮制更高、更稳定；但刮肠机对小肠的规格一致性要求较高，且小肠必须通过人工一一排列整齐放入刮肠机，因此，常常出现将肠衣弄破的现象；

此外，上述传统的人工和机械刮制均是采用肠外刮制的方式，即采用刮刀或刮肠辊在小肠外挤压小肠内壁的粘膜层，利用浸漂好的小肠三层初步分离，进而将肠粘膜刮制出来；该方式对于刮制前的浸漂工序要求很高，要求小肠在浸漂后各层之间有很好的分离度，浸漂时间较长。

因此，研发一种浸漂时间短、粘膜产率高且能够避免肠衣破损的肝素钠原料预处理装置势在必行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种浸漂时间短、粘膜产率高且能够避免肠衣破损的肝素钠原料预处理装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种肝素钠原料预处理装置，其创新点在于：包括旋喷头、自适应刮板组件、旋喷管、伸缩式旋转组件、后盖和环式调压组件；所述旋喷头为一回转体结构，该旋喷头由圆柱体的一端端面整体成型半球体构成，且圆柱体的半径与半球体的半径相同，限定在旋喷头的轴线方向上，靠近圆柱体的一端为第一端，靠近半球体的一端为第二端；在旋喷头的中心设置有沿旋喷头的轴线方向贯通的阶梯状通孔，该阶梯状通孔自第一端向第二端由依次同轴设置的滑动密封段、轴连接段、第一连通段、旋喷段、第二连通段和第二密封段构成，滑动密封段、第一连通段、旋喷段、第二连通段为光滑通孔结构，轴连接段、第二密封段为内螺纹结构，滑动密封段内径记做r1，轴连接段内径记做r2，第一连通段内径记做r3，旋喷段内径记做r4，第二连通段内径记做r5，第二密封段内径记做r6，r1＞r4＞r2＝r6＞r3＝r5；在圆柱体的外圆周表面设置有若干沿其周方向分布的刮板槽，各刮板槽的底部钻有贯通至滑动密封段的台阶通孔，在刮板槽一侧还钻有贯通至轴连接段的止定螺钉孔；在圆柱体的半球体表面钻有至少一旋喷流道，该旋喷流道的轴线垂直于旋喷头的轴线，且与旋喷段的内圆周面相切；所述自适应刮板组件安装在旋喷头上，自适应刮板组件包括刮板、刮板螺钉和刮板弹簧，在旋喷头的刮板槽内均设有刮板，刮板通过穿过台阶通孔的刮板螺钉限位在刮板槽内，并在刮板螺钉外套装有位于刮板的底端与台阶通孔的台阶面之间的刮板弹簧；所述旋喷管为一空心管体结构，限定旋喷管在其自身轴线方向上的一端为第三端，另一端为第四端，旋喷管的外表面在其自身轴线方向上自第三端向第四端依次设置有旋喷头内配合段、旋喷头外配合段、锥形段、管柄段，旋喷头内配合段的外径记做r7，旋喷头外配合段的外径记做r8，管柄段的外径记做r9，r8＞r9＞r7；旋喷管的内表面在其自身轴线方向上自第三端向第四端依次设置有第一内径段、第二内径段和内螺纹段，第一内径段的内径小于第二内径段的内径，使得第一内径段和第二内径段之间形成环形内台阶；在旋喷管的管柄段的外圆周面上开有一道环形旋钮槽，并在环形旋钮槽的底部开有一道与旋喷管内表面内螺纹段连通的弧形窗口；并在紧邻环形旋钮槽一侧的管柄段外圆周面上设置有一用于安装限位护套的外螺纹段；所述伸缩式旋转组件内置于旋喷管内，其包括空心轴、推力轴承、角接触轴承、轴卡簧、动密封环、静密封套、密封弹簧、轴移弹簧和调节座，限定空心轴在沿其轴线方向的一端为外端，另一端为内端，空心轴在沿其轴线方向的外表面中部具有一个环形凸起，该环形凸起刚好可嵌入旋喷管的第一内径段内与该第一内径段滑动配合；空心轴的外端伸出旋喷管外，空心轴的内端位于旋喷管的第二直径段内；旋喷管的第二直径段与空心轴之间形成的环形空腔内安装有推力轴承、角接触轴承和轴卡簧，且推力轴承、角接触轴承、轴卡簧在沿空心轴的轴线方向上自外端向内端依次套装在空心轴的内端于环形凸起之间；推力轴承与旋喷管的环形内台阶之间设置有一轴移弹簧；轴卡簧套嵌在空心轴外圆周面的卡簧槽内；空心轴的内端端面设置有一道环形动密封槽，该环形动密封槽内镶嵌有动密封环；调节座为一回转体结构，调节座内置于旋喷管的内螺纹段内，限定调节座在沿其自身轴线方向上的一端为第五端，另一端为第六端，调节座的外表面在沿其自身轴线方向自第五端向第六端依次设置锁紧段和接头段，锁紧段的外表面设有外螺纹结构，调节座通过锁紧段与旋喷管的内螺纹段螺纹连接固定；调节座的中心开有贯通第五端端面和第六端端面的台阶通孔，该台阶通孔由接头孔与密封套配合孔同轴设置构成；静密封套为一设置在调节座与空心轴之间的环形密封件，环形密封件的一端嵌入调节座的密封套配合孔内，环形密封件的另一端端面贴在空心轴内端面的动密封环端面上，环形密封件在沿其自身轴线方向上的外表面设置有一个环形弹簧限位，该环形弹簧限位与调节座的锁紧段端面之间设置有密封弹簧，利用密封弹簧将静密封套的端面紧贴在动密封环的端面；旋喷头通过伸缩式旋转组件可转动的安装在旋喷管一端，旋喷头的滑动密封段套装在旋喷管的旋喷头内配合段外；空心轴的外端伸入旋喷头的轴连接段内与旋喷头螺纹连接，并在旋喷头的止定螺钉孔内连接端部抵住空心轴的止定螺钉，进而实现空心轴与旋喷头的连接固定，旋喷头的第二密封段内螺纹连接旋喷头堵头；所述环式调压组件安装在旋喷管上，该环式调压组件包括调压阀座、调压阀、第一阀座锁紧螺母、第二阀座锁紧螺母、弹性垫圈、齿轮轴、过渡齿轮、齿轮轴限位螺母、过渡齿轮压紧弹簧、调压环、限位护套；调压阀座为一可嵌入旋喷管内螺纹段内的半圆形结构，在调压阀座的顶部设置有用于安装、定位调压阀的安装槽，该安装槽由本体限位槽两端设置气管限位槽构成，在安装槽一侧的调压阀座上钻有一对螺纹沉孔，该螺纹沉孔内可螺纹连接有调压阀锁紧螺钉；调压阀为一矩形体，该矩形体的长轴方向两端具有两个气管接口，矩形体的上部具有一个调压阀杆，该调压阀杆的顶端为锥形齿轮结构；调压阀刚好可嵌入调压阀座的本体限位槽内，并通过调压阀锁紧螺钉锁紧固定，调压阀的两个气管接头位于气管限位槽内；调压阀座的轴向两端分别设置有第一阀座锁紧螺母、第二阀座锁紧螺母，第一阀座锁紧螺母、第二阀座锁紧螺母分别与旋喷管内螺纹段螺纹连接实现调压阀座的固定，第一阀座锁紧螺母、第二阀座锁紧螺母的中心均开有容水管穿过的圆孔，并在第一阀座锁紧螺母与调压阀座之间设有弹性垫圈；在第一阀座锁紧螺母的端面上钻有一齿轮轴安装孔，该齿轮轴安装孔内穿有一齿轮轴，该齿轮轴的两端均伸出齿轮轴安装孔，齿轮轴中远离调压阀座的一端螺纹连接有齿轮轴限位螺母，齿轮轴中靠近调压阀座的一端安装有过渡齿轮，该过渡齿轮由同轴设置的圆柱齿轮和锥齿轮构成，并在过渡齿轮与第一阀座锁紧螺母之间的齿轮轴上套装有过渡齿轮压紧弹簧；过渡齿轮的锥齿轮部分通过过渡齿轮压紧弹簧压紧在调压阀杆顶端的锥形齿轮结构上，进而配合形成一锥齿轮副；在旋喷管管柄段的环形旋钮槽内嵌有调压环，该调压环由第一半环和第二半环组合而成，在第一半环的两个端部设置有半环连接孔，在第二半环的两个端部设置有可嵌入半环连接孔的半环连接凸起，该半环连接凸起为圆台形，在第一半环的内圆弧面上设置有一道弧形内齿段，在第一半环和第二半环的外圆弧面均由大直径圆弧面和小直径圆弧面同轴设置构成，大直径圆弧面和小直径圆弧面之间形成台阶面；调压环的弧形内齿段嵌入环形旋钮槽底部的弧形窗口内，并伸入旋喷管内与过渡齿轮的圆柱齿轮啮合形成齿轮副；限位护套由护套段与环形小肠挡板整体成型构成，限位护套的内表面设置有内螺纹；限位护套通过内螺纹连接在旋喷管管柄段的外螺纹段上，且限位护套的护套段位于调压环的小直径圆弧面外实现对调圧环的限位；在旋喷管的第四端螺纹连接有后盖，该后盖上安装有外供水接头，调压阀的一端气管接头通过第一软管与外供水接头连通，调压阀的另一端气管接头通过第二软管与调节座的接头段连通。

更优的，所述旋喷管的旋喷头内配合段外圆周面上开有一道环形密封槽，在该旋喷头内配合段的环形密封槽内镶嵌第一密封圈。

更优的，所述旋喷头的轴连接段、第一连通段之间形成一个旋喷头第一内台阶面，在空心轴的外端端面与旋喷头第一内台阶面之间设置第二密封圈。

更优的，所述旋喷头的第二密封段与第二连通段之间形成一个旋喷头第二内台阶面，在旋喷头第二内台阶面与旋喷头堵头之间设置第三密封圈。

更优的，所述第一半环和第二半环的大直径圆弧面上均设置有防滑条。

本发明的优点在于：

本发明中的肝素钠原料预处理装置在刮取肠粘膜时，操作人员将猪小肠的一端套在旋喷头上，并将猪小肠向旋喷管方向拉动，使得猪小肠的各部分先被旋喷头扩张后再通过刮板，利用刮板直接将小肠内壁的肠粘膜刮下，实现肠粘膜的提取；相较传统的肠外挤压刮制，采用内部直接刮制的方式，能够得到更高的肠粘膜产率，且在刮制工序前的浸漂工序中，可降低浸漂的时间，缩短整个工艺的周期；

本发明中，刮板为自适应结构，刮板利用猪小肠内壁的挤压以及刮板弹簧的弹性形变力配合控制在合适的伸出尺寸，确保刮板以合适的力接触小肠内壁，能够适应猪小肠直径的变化，既能够很好的刮制肠粘膜，又不易造成猪小肠的破损；

本发明中在旋喷头上设置旋喷通道，利用供水管对即将接触刮板的猪小肠内壁喷水，起到润滑的作用，以便提高刮制的顺畅度和效率；此外，旋喷头是通过伸缩式旋转组件可旋转的安装在旋喷管一端的，利用水从旋喷流道喷出时对旋喷头的反作用力驱动旋喷头转动；旋喷流道内的水较均匀的喷洒在猪小肠的内壁；

更重要的是，通过环式调压组件来调节供给旋喷头的水压，进而利用水压与伸缩式旋转组件内各弹簧形变力的平衡来带动旋喷头及其上的刮板往复移动，使得刮板在接触猪小肠内壁时，既有猪小肠相对刮板的主动单向平移刮制，又有刮板的主动旋转刮制，还有刮板的小距离往复平移刮制，使得肠粘膜的一次刮制产率大幅提高。

附图说明

图1为本发明肝素钠原料预处理装置结构示意图。

图2为本发明中旋喷头结构示意图。

图3为图2中沿a-a线剖视图。

图4为图2中沿b-b线剖视图。

图5为本发明中自适应刮板组件安装在旋喷头上结构示意图。

图6为图5中沿c-c线剖视图。

图7为本发明旋喷管结构示意图。

图8为本发明伸缩式旋转组件安装在旋喷管内结构示意图。

图9为本发明伸缩式旋转组件的调节座剖视图。

图10为本发明中旋喷头通过伸缩式旋转组件可转动的安装在旋喷管端部结构示意图。

图11为本发明中环式调压组件安装在旋喷管上结构示意图。

图12为图11沿d-d线剖视图。

图13为本发明中环式调压组件的调压阀座主视图。

图14为本发明中环式调压组件的调压阀座侧视图。

图15为本发明中环式调压组件的调压环结构示意图。

图16为图15中沿e-e线剖视图。

图17为本发明中环式调压组件的限位护套结构示意图。

图18为本发明肝素钠原料预处理装置剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的肝素钠原料预处理装置包括旋喷头1、自适应刮板组件2、旋喷管3、伸缩式旋转组件4、后盖5、环式调压组件6。

旋喷头1上安装有自适应刮板组件2，旋喷头1通过伸缩式旋转组件4可转动的安装在旋喷管3一端，在旋喷管3的另一端安装有后盖5，在旋喷管3内置有环式调压组件6。

如图2、3、4所示，旋喷头1为一回转体结构，该旋喷头1由圆柱体的一端端面整体成型半球体构成，且圆柱体的半径与半球体的半径相同，限定在旋喷头1的轴线方向上，靠近圆柱体的一端为第一端，靠近半球体的一端为第二端；

在旋喷头1的中心设置有沿旋喷头的轴线方向贯通的阶梯状通孔，该阶梯状通孔自第一端向第二端由依次同轴设置的滑动密封段11、轴连接段12、第一连通段13、旋喷段14、第二连通段15和第二密封段16构成，滑动密封段11、第一连通段13、旋喷段14、第二连通段15为光滑通孔结构，轴连接段12、第二密封段16为内螺纹结构，

滑动密封段11内径记做r1，轴连接段12内径记做r2，第一连通段13内径记做r3，旋喷段14内径记做r4，第二连通段15内径记做r5，第二密封段15内径记做r6，r1＞r4＞r2＝r6＞r3＝r5；

在圆柱体的外圆周表面设置有若干沿其周方向分布的刮板槽17，各刮板槽17的底部钻有贯通至滑动密封段11的台阶通孔18，在刮板槽17一侧还钻有贯通至轴连接段12的止定螺钉孔19。

在圆柱体的半球体表面钻有至少一旋喷流道110，该旋喷流道110的轴线垂直于旋喷头1的轴线，且与旋喷段14的内圆周面相切。

如图5、6所示，在旋喷头1上安装有自适应刮板组件2，自适应刮板组件2包括刮板21、刮板螺钉22和刮板弹簧23，在旋喷头1的刮板槽17内均设有刮板21，刮板21通过穿过台阶通孔18的刮板螺钉22限位在刮板槽17内，并在刮板螺钉22外套装有位于刮板2的底端与台阶通孔18的台阶面之间的刮板弹簧23。

如图7所示，旋喷管3为一空心管体结构，限定旋喷管3在其自身轴线方向上的一端为第三端，另一端为第四端，

旋喷管3的外表面在其自身轴线方向上自第三端向第四端依次设置有旋喷头内配合段31、旋喷头外配合段32、锥形段33、管柄段34，旋喷头内配合段31的外径记做r7，旋喷头外配合段32的外径记做r8，管柄段34的外径记做r9，r8＞r9＞r7；

旋喷管3的内表面在其自身轴线方向上自第三端向第四端依次设置有第一内径段35、第二内径段36和内螺纹段37，第一内径段35的内径小于第二内径段36的内径，使得第一内径段35和第二内径段36之间形成环形内台阶。

在旋喷管3的管柄段34的外圆周面上开有一道环形旋钮槽341(参见图7)，并在环形旋钮槽341的底部开有一道与旋喷管3内表面内螺纹段37连通的弧形窗口342；并在紧邻环形旋钮槽341一侧的管柄段34外圆周面上设置有一用于安装限位护套的外螺纹段343。

如图8所示，伸缩式旋转组件4内置于旋喷管3内，其包括空心轴41、推力轴承42、角接触轴承43、轴卡簧44、动密封环45、静密封套46、密封弹簧47、轴移弹簧48和调节座49，

限定空心轴41在沿其轴线方向的一端为外端，另一端为内端，空心轴41在沿其轴线方向的外表面中部具有一个环形凸起，该环形凸起刚好可嵌入旋喷管3的第一内径段35内与该第一内径段35滑动配合；空心轴41的外端伸出旋喷管3外，空心轴41的内端位于旋喷管3的第二直径段36内；

旋喷管3的第二直径段36与空心轴41之间形成的环形空腔内安装有推力轴承42、角接触轴承43和轴卡簧44，且推力轴承42、角接触轴承43、轴卡簧44在沿空心轴41的轴线方向上自外端向内端依次套装在空心轴41的内端于环形凸起之间；

其中，角接触轴承43具有一个内圈和一个外圈，角接触轴承43的内圈与空心轴41过盈配合，推力轴承42具有一对座圈，以及位于一对座圈之间的保持架和钢珠，且推力轴承42的两轴圈与空心轴41之间均存在一个配合间隙，推力轴承42中靠近角接触轴承43的一个座圈紧贴角接触轴承43的外圈端面且不与内圈端面接触，推力轴承42中远离角接触轴承43的一个座圈与旋喷管3的环形内台阶之间设置有一轴移弹簧48；轴卡簧44套嵌在空心轴41外圆周面的卡簧槽内；

空心轴41的内端端面设置有一道环形动密封槽，该环形动密封槽内镶嵌有动密封环45；

调节座49为一回转体结构，调节座49内置于旋喷管3的内螺纹段37内，限定调节座49在沿其自身轴线方向上的一端为第五端，另一端为第六端，如图9所示，调节座49的外表面在沿其自身轴线方向自第五端向第六端依次设置锁紧段491和接头段492，锁紧段491的外表面设有外螺纹结构，调节座49通过锁紧段491与旋喷管3的内螺纹段37螺纹连接固定；调节座49的中心开有贯通第五端端面和第六端端面的台阶通孔，该台阶通孔由接头孔493与密封套配合孔494同轴设置构成；

静密封套46为一设置在调节座49与空心轴41之间的环形密封件，环形密封件的一端嵌入调节座49的密封套配合孔494内，环形密封件的另一端端面贴在空心轴41内端面的动密封环45端面上，环形密封件在沿其自身轴线方向上的外表面设置有一个环形弹簧限位，该环形弹簧限位与调节座49的锁紧段491端面之间设置有密封弹簧47，利用密封弹簧47将静密封套46的端面紧贴在动密封环45的端面。

如图10所示，旋喷头1通过伸缩式旋转组件4可转动的安装在旋喷管3一端。其中，

旋喷头1的滑动密封段11套装在旋喷管3的旋喷头内配合段31外，旋喷头内配合段31外圆周面上开有一道环形密封槽，在该旋喷头内配合段31的环形密封槽内镶嵌第一密封圈311；

空心轴41的外端伸入旋喷头1的轴连接段12内与旋喷头1螺纹连接，并在旋喷头1的止定螺钉孔19内连接端部抵住空心轴41的止定螺钉111，进而实现空心轴41与旋喷头1的连接固定。旋喷头1的轴连接段12、第一连通段13之间形成一个旋喷头第一内台阶面，在空心轴41的外端端面与旋喷头第一内台阶面之间设置第二密封圈112。

旋喷头1的第二密封段16内螺纹连接旋喷头堵头113，旋喷头1的第二密封段16与第二连通段15之间形成一个旋喷头第二内台阶面，在旋喷头第二内台阶面与旋喷头堵头113之间设置第三密封圈114。

如图11、12所示，环式调压组件6安装在旋喷管3上，该环式调压组件6包括调压阀座62、调压阀61、第一阀座锁紧螺母63、第二阀座锁紧螺母64、弹性垫圈65、齿轮轴66、过渡齿轮67、齿轮轴限位螺母68、过渡齿轮压紧弹簧69、调压环610、限位护套611；

如图13、14所示，调压阀座62为一可嵌入旋喷管内螺纹段37内的半圆形结构，在调压阀座62的顶部设置有用于安装、定位调压阀61的安装槽，该安装槽由本体限位槽621两端设置气管限位槽622构成，在安装槽一侧的调压阀座62上钻有一对螺纹沉孔，该螺纹沉孔内可螺纹连接有调压阀锁紧螺钉623；

调压阀61为一矩形体，该矩形体的长轴方向两端具有两个气管接口，矩形体的上部具有一个调压阀杆，该调压阀杆的顶端为锥形齿轮结构；调压阀61刚好可嵌入调压阀座61的本体限位槽621内，并通过调压阀锁紧螺钉623锁紧固定，调压阀61的两个气管接头位于气管限位槽622内；

调压阀座62的轴向两端分别设置有第一阀座锁紧螺母63、第二阀座锁紧螺母64，第一阀座锁紧螺母63、第二阀座锁紧螺母64分别与旋喷管内螺纹段37螺纹连接实现调压阀座62的固定，第一阀座锁紧螺母63、第二阀座锁紧螺母64的中心均开有容水管穿过的圆孔，并在第一阀座锁紧螺母63与调压阀座62之间设有弹性垫圈65。

在第一阀座锁紧螺母63的端面上钻有一齿轮轴安装孔，该齿轮轴安装孔内穿有一齿轮轴66，该齿轮轴66的两端均伸出齿轮轴安装孔，齿轮轴66中远离调压阀座62的一端螺纹连接有齿轮轴限位螺母68，齿轮轴66中靠近调压阀座62的一端安装有过渡齿轮67，该过渡齿轮67由同轴设置的圆柱齿轮和锥齿轮构成，并在过渡齿轮67与第一阀座锁紧螺母63之间的齿轮轴66上套装有过渡齿轮压紧弹簧69。过渡齿轮67的锥齿轮部分通过过渡齿轮压紧弹簧69压紧在调压阀杆顶端的锥形齿轮结构上，进而配合形成一锥齿轮副。

在旋喷管管柄段34的环形旋钮槽341内嵌有调压环610，如图15、16所示，该调压环610由第一半环6101和第二半环6102组合而成，在第一半环6101的两个端部设置有半环连接孔6103，在第二半环6102的两个端部设置有可嵌入半环连接孔6103的半环连接凸起6104，该半环连接凸起6104为圆台形，在第一半环6101的内圆弧面上设置有一道弧形内齿段6105，

在第一半环6101和第二半环6102的外圆弧面均由大直径圆弧面和小直径圆弧面同轴设置构成，大直径圆弧面和小直径圆弧面之间形成台阶面6107，并在第一半环6101和第二半环6102的大直径圆弧面上均设置有防滑条6106。

调压环610的弧形内齿段6105嵌入环形旋钮槽341底部的弧形窗口342内，并伸入旋喷管3内与过渡齿轮67的圆柱齿轮啮合形成齿轮副。

如图17所示，限位护套611由护套段6111与环形小肠挡板6112整体成型构成，限位护套611的内表面设置有内螺纹；限位护套611通过内螺纹连接在旋喷管管柄段34的外螺纹段343上，且限位护套611的护套段6111位于调压环610的小直径圆弧面外实现对调圧环610的限位。

如图18所示，在旋喷管3的第四端螺纹连接有后盖5，该后盖5上安装有外供水接头71，调压阀61的一端气管接头通过第一软管72与外供水接头71连通，调压阀61的另一端气管接头通过第二软管73与调节座49的接头段492连通。

工作原理：

使用前，外供水接头71接上流水线供水管，操作人员将新鲜猪小肠的一端套在旋喷头1上，清洁的水依次通过外供水接头71、第一软管72、调压座61、第二软管73、调节座49、静密封套46、空心轴41进入旋喷头1内，再从旋喷头1的旋喷流道110喷出，利用水从旋喷流道110喷出时对旋喷头1的反作用力驱动旋喷头1转动；旋喷流道110内的水较均匀的喷洒在猪小肠的内壁，在润滑猪小肠内壁的同时，使得小肠的分层更加松散，以便自适应刮板组件2的刮板21更容易剥离肠粘膜；同时，旋喷头1的转动也带动自适应刮板组件2转动；

将猪小肠向旋喷管3方向拉动，使得猪小肠在被旋喷头1端部扩张后通过转动的自适应刮板组件2，自适应刮板组件2的刮板21利用猪小肠内壁的挤压以及刮板弹簧23的弹性形变力配合控制在合适的伸出尺寸，也确保刮板21以合适的力接触小肠内壁，进而将猪小肠内壁上的肠粘膜旋刮下；

猪小肠在通过自适应刮板组件2后，依次经过旋喷管3的旋喷头外配合段32、锥形段33后移动至管柄段34，在管柄段34再次收缩，然后被限位护套611的环形小肠挡板6112限制住，直到一根猪小肠全部完成肠粘膜刮制后，再取下猪小肠，完成一根小肠的肠粘膜提取；

在猪小肠的刮制过程中，操作人员通过旋转调压环610，调圧环610的弧形内齿段6105驱动过渡齿轮67的圆柱齿轮转动，带动过渡齿轮67转动，使得过渡齿轮67上锥齿轮部分带动调压阀杆顶端的锥形齿轮结构转动，进行调压阀61的调节，进而改变进入旋喷头1的水压；

在恒定的水压下，旋喷头1给空心轴41一个沿空心轴轴线方向自内端向外端的拉力，使得空心轴41向其轴向的外端方向移动，直至密封弹簧47弹性形变力与旋喷头1拉力的和等于轴移弹簧48的弹性形变力，空心轴41受力平衡；

进入旋喷头内的水压增大时，旋喷头拉动空心轴的力与密封弹簧47弹性形变力的和大于轴移弹簧48此时的弹性形变力；使得空心轴41向其轴向的外端方向移动，同时，密封弹簧47不断伸展，轴移弹簧48不断压缩；直至密封弹簧47弹性形变力与旋喷头1拉力的和等于轴移弹簧48的弹性形变力，空心轴41停止移动；

进入旋喷头内的水压缩小时，旋喷头拉动空心轴的力与密封弹簧47弹性形变力的和小于轴移弹簧48此时的弹性形变力；使得空心轴41向其轴向的内端方向移动，同时，密封弹簧47不断压缩，轴移弹簧48不断伸展；直至密封弹簧47弹性形变力与旋喷头1拉力的和等于轴移弹簧48的弹性形变力，空心轴41停止移动；

操作人员通过不断转动调压环610，空心轴41带动旋喷头1及其上的刮板21往复移动，使得刮板21在猪小肠内壁的刮制效果更好。