本发明涉及电力设施技术领域，特别是涉及一种pvc电力电缆护套管及其制备方法。
背景技术：
电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电以及过江海水下输电线，是用于传输和分配电能的电缆；
随着城市规划的现代化发展，电缆入地几乎已成常态，通常采用非开挖技术进行施工，其具有不影响交通、对地层结构破坏小以及施工周期短等优点，但是，非开挖施工方法对电缆也具有较高的要求，电缆需要具有较高的强度和较好的韧性；当然，对于电力电缆来说，其阻燃性是基本性的要求，以防发生电路短路；
护套管是电力电缆常用的绝缘保护套管，现有的护套管大都采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料；与上述对电缆的要求相匹配，护套管也应当具有相匹配的性能，但是目前的护套管性能方面仍需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种pvc电力电缆护套管及其制备方法，其具有较高的强度、较好的韧性，并具有较好的阻燃性；
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种pvc电力电缆护套管的制备方法，具体步骤如下：
（1）将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚混合均匀，得到第一物料，备用；
（2）将聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）与聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物加入高速混合机，低速搅拌，加入偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二仲辛酯，高速搅拌，70～75℃熔融共混10～15分钟，然后加入步骤（1）所得第一物料，继续高速搅拌至90～95℃，在此温度条件下交联20～25分钟；
（3）加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂，继续高速搅拌反应10～12分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）所得混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
（5）将步骤（4）所得颗粒料加入挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到一种pvc电力电缆护套管；
优选的，步骤（1）中，轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚的质量比为1:0.5～0.6:0.1～0.2:0.2～0.3:0.2～0.3；
优选的，步骤（1）中，所述轻质碳酸钙为平均粒径50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；
优选的，步骤（1）中，所述包覆红磷母粒的粒径为1200目，有效含磷量为90%；
优选的，步骤（2）中，聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）、聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和第一物料的质量比为80：15～20：10～12：10～12：7～9：5～8：3～4：7～10；
优选的，步骤（3）中，褐藻胶、润滑剂和抗静电剂的加入量分别为聚氯乙烯（pvc）的3～4%、5～6%、1～2%；
优选的，步骤（3）中，所述润滑剂为聚乙烯蜡与硬脂酸的混合物，两者质量比为1:1.3；
优选的，步骤（3）中，所述抗静电剂为炭黑；
优选的，低速搅拌的转速为400rpm，高速搅拌的转速为900rpm；
优选的，步骤（4）中，双螺杆挤出机的两个螺杆转速为200～300rpm，其进料口到挤出口划分为四部分，温度范围依次为150～160℃、165～175℃、180～190℃、195～200℃；
优选的，步骤（4）中，双螺杆挤出机的料筒内真空度为0.02～0.03mpa；
一种pvc电力电缆护套管，是通过上述制备方法得到的；
本发明的有益效果是：
1、本发明以pvc为主要原材料，通过混合料制备、共混挤出和成型定径等三个步骤，制成了一种pvc电力电缆护套管，其具有较高的强度、较好的韧性，并具有较好的阻燃性；其中，混合料制备分为三步，先将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂和阻燃剂混合均匀，制成第一物料；然后将聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体、聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物与增塑材料在较低温度下熔融共混，混入第一物料后继续交联；最后加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂搅拌反应，得到混合料；先行制备第一物料有利于其中原材料的充分混合，并在后续加入后在其他原材料中快速分散，保证交联效果，提高产品的力学性能；
2、本发明各原材料的作用如下：
本发明以聚氯乙烯（pvc）为主，其具有相对较好的机械性能，作为基本的骨架材料可赋予护套管基本的力学强度；
乙烯-醋酸乙烯共聚物，其具有较好的韧性，并能提高各原材料的可加工性；
苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，起到类似填充剂的作用，进一步增强产品的柔软性和抗屈挠性；
热塑性聚酯弹性体（tpee）和聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物，它们与乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物协同增强产品的韧性和抗屈挠性，并弱化阻燃剂加入对产品力学性能的影响，提高整体强度；
偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二仲辛酯两者起到增塑作用，有助于进一步增强各原材料的可加工性，降低处理温度，避免原材料在高温环境下发生降解；
阻燃剂包括包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚，三者协同起到阻燃作用，赋予产品更好的阻燃性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
本发明涉及的pvc，购自宁波市鄞州亮泰塑胶有限公司；苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，购自东莞市君信塑胶有限公司；tpee，购自东莞市创途塑胶原料有限公司；偏苯三酸三辛酯，购自上海昆瑞化工有限公司；邻苯二甲酸二仲辛酯，购自武汉远成共创科技有限公司；包覆红磷母粒，购自上海卓聿化工有限公司；
聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物，是采用文献“聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物的合成”（董黎明等，高分子学报，2008年9月，第9期，887-892）中记载的合成方法制备得到；
实施例1
一种pvc电力电缆护套管的制备方法，具体步骤如下：
（1）将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚混合均匀，得到第一物料，备用；
（2）将聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）与聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物加入高速混合机，低速搅拌，加入偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二仲辛酯，高速搅拌，70℃熔融共混10分钟，然后加入步骤（1）所得第一物料，继续高速搅拌至90℃，在此温度条件下交联20分钟；
（3）加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂，继续高速搅拌反应10分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）所得混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
（5）将步骤（4）所得颗粒料加入挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到一种pvc电力电缆护套管；
其中，步骤（1）中，轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚的质量比为1:0.5:0.1:0.2:0.2；轻质碳酸钙为平均粒径50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；包覆红磷母粒的粒径为1200目，有效含磷量为90%；
步骤（2）中，聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）、聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和第一物料的质量比为80：15：10：10：7：5：3：7；
步骤（3）中，褐藻胶、润滑剂和抗静电剂的加入量分别为聚氯乙烯（pvc）的3%、5%、1%；润滑剂为聚乙烯蜡与硬脂酸的混合物，两者质量比为1:1.3；抗静电剂为炭黑；
低速搅拌的转速为400rpm，高速搅拌的转速为900rpm；
步骤（4）中，双螺杆挤出机的两个螺杆转速为200rpm，其进料口到挤出口划分为四部分，温度依次为150℃、165℃、180℃、195℃；双螺杆挤出机的料筒内真空度为0.02mpa；
一种pvc电力电缆护套管，是通过上述制备方法得到的；
实施例2
一种pvc电力电缆护套管的制备方法，具体步骤如下：
（1）将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚混合均匀，得到第一物料，备用；
（2）将聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）与聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物加入高速混合机，低速搅拌，加入偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二仲辛酯，高速搅拌，75℃熔融共混15分钟，然后加入步骤（1）所得第一物料，继续高速搅拌至95℃，在此温度条件下交联25分钟；
（3）加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂，继续高速搅拌反应12分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）所得混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
（5）将步骤（4）所得颗粒料加入挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到一种pvc电力电缆护套管；
其中，步骤（1）中，轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚的质量比为1:0.6:0.2:0.3:0.3；轻质碳酸钙为平均粒径50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；包覆红磷母粒的粒径为1200目，有效含磷量为90%；
步骤（2）中，聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）、聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和第一物料的质量比为80：20：12：12：9：8：4：10；
步骤（3）中，褐藻胶、润滑剂和抗静电剂的加入量分别为聚氯乙烯（pvc）的4%、6%、2%；润滑剂为聚乙烯蜡与硬脂酸的混合物，两者质量比为1:1.3；抗静电剂为炭黑；
低速搅拌的转速为400rpm，高速搅拌的转速为900rpm；
步骤（4）中，双螺杆挤出机的两个螺杆转速为300rpm，其进料口到挤出口划分为四部分，温度依次为160℃、175℃、190℃、200℃；双螺杆挤出机的料筒内真空度为0.03mpa；
一种pvc电力电缆护套管，是通过上述制备方法得到的；
实施例3
一种pvc电力电缆护套管的制备方法，具体步骤如下：
（1）将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚混合均匀，得到第一物料，备用；
（2）将聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）与聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物加入高速混合机，低速搅拌，加入偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二仲辛酯，高速搅拌，70℃熔融共混15分钟，然后加入步骤（1）所得第一物料，继续高速搅拌至90℃，在此温度条件下交联25分钟；
（3）加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂，继续高速搅拌反应10分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）所得混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
（5）将步骤（4）所得颗粒料加入挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到一种pvc电力电缆护套管；
其中，步骤（1）中，轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚的质量比为1:0.6:0.1:0.3:0.2；轻质碳酸钙为平均粒径50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；包覆红磷母粒的粒径为1200目，有效含磷量为90%；
步骤（2）中，聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）、聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和第一物料的质量比为80：20：10：12：7：8：3：10；
步骤（3）中，褐藻胶、润滑剂和抗静电剂的加入量分别为聚氯乙烯（pvc）的3%、6%、1%；润滑剂为聚乙烯蜡与硬脂酸的混合物，两者质量比为1:1.3；抗静电剂为炭黑；
低速搅拌的转速为400rpm，高速搅拌的转速为900rpm；
步骤（4）中，双螺杆挤出机的两个螺杆转速为300rpm，其进料口到挤出口划分为四部分，温度依次为150℃、175℃、180℃、200℃；双螺杆挤出机的料筒内真空度为0.02mpa；
一种pvc电力电缆护套管，是通过上述制备方法得到的；
实施例4
一种pvc电力电缆护套管的制备方法，具体步骤如下：
（1）将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚混合均匀，得到第一物料，备用；
（2）将聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）与聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物加入高速混合机，低速搅拌，加入偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二仲辛酯，高速搅拌，75℃熔融共混10分钟，然后加入步骤（1）所得第一物料，继续高速搅拌至95℃，在此温度条件下交联20分钟；
（3）加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂，继续高速搅拌反应12分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）所得混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
（5）将步骤（4）所得颗粒料加入挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到一种pvc电力电缆护套管；
其中，步骤（1）中，轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚的质量比为1:0.5:0.2:0.2:0.3；轻质碳酸钙为平均粒径50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；包覆红磷母粒的粒径为1200目，有效含磷量为90%；
步骤（2）中，聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）、聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和第一物料的质量比为80：15：12：10：9：5：4：7；
步骤（3）中，褐藻胶、润滑剂和抗静电剂的加入量分别为聚氯乙烯（pvc）的4%、5%、2%；润滑剂为聚乙烯蜡与硬脂酸的混合物，两者质量比为1:1.3；抗静电剂为炭黑；
低速搅拌的转速为400rpm，高速搅拌的转速为900rpm；
步骤（4）中，双螺杆挤出机的两个螺杆转速为200rpm，其进料口到挤出口划分为四部分，温度依次为160℃、165℃、190℃、195℃；双螺杆挤出机的料筒内真空度为0.03mpa；
一种pvc电力电缆护套管，是通过上述制备方法得到的；
实施例5
一种pvc电力电缆护套管的制备方法，具体步骤如下：
（1）将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚混合均匀，得到第一物料，备用；
（2）将聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）与聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物加入高速混合机，低速搅拌，加入偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二仲辛酯，高速搅拌，72℃熔融共混12分钟，然后加入步骤（1）所得第一物料，继续高速搅拌至92℃，在此温度条件下交联23分钟；
（3）加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂，继续高速搅拌反应11分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）所得混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
（5）将步骤（4）所得颗粒料加入挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到一种pvc电力电缆护套管；
其中，步骤（1）中，轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚的质量比为1:0.55:0.15:0.25:0.25；轻质碳酸钙为平均粒径50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；包覆红磷母粒的粒径为1200目，有效含磷量为90%；
步骤（2）中，聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）、聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和第一物料的质量比为80：18：11：11：8：7：3.5：8；
步骤（3）中，褐藻胶、润滑剂和抗静电剂的加入量分别为聚氯乙烯（pvc）的3.5%、5.5%、1.5%；润滑剂为聚乙烯蜡与硬脂酸的混合物，两者质量比为1:1.3；抗静电剂为炭黑；
低速搅拌的转速为400rpm，高速搅拌的转速为900rpm；
步骤（4）中，双螺杆挤出机的两个螺杆转速为250rpm，其进料口到挤出口划分为四部分，温度依次为155℃、170℃、185℃、197℃；双螺杆挤出机的料筒内真空度为0.02mpa；
一种pvc电力电缆护套管，是通过上述制备方法得到的；
对比例1
一种pvc电力电缆护套管的制备方法，具体步骤如下：
（1）将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚混合均匀，得到第一物料，备用；
（2）将聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）加入高速混合机，低速搅拌，加入偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二仲辛酯，高速搅拌，72℃熔融共混12分钟，然后加入步骤（1）所得第一物料，继续高速搅拌至92℃，在此温度条件下交联23分钟；
（3）加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂，继续高速搅拌反应11分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）所得混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
（5）将步骤（4）所得颗粒料加入挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到一种pvc电力电缆护套管；
其中，步骤（1）中，轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚的质量比为1:0.55:0.15:0.25:0.25；轻质碳酸钙为平均粒径50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；包覆红磷母粒的粒径为1200目，有效含磷量为90%；
步骤（2）中，聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和第一物料的质量比为80：18：11：11：7：3.5：8；
步骤（3）中，褐藻胶、润滑剂和抗静电剂的加入量分别为聚氯乙烯（pvc）的3.5%、5.5%、1.5%；润滑剂为聚乙烯蜡与硬脂酸的混合物，两者质量比为1:1.3；抗静电剂为炭黑；
低速搅拌的转速为400rpm，高速搅拌的转速为900rpm；
步骤（4）中，双螺杆挤出机的两个螺杆转速为250rpm，其进料口到挤出口划分为四部分，温度依次为155℃、170℃、185℃、197℃；双螺杆挤出机的料筒内真空度为0.02mpa；
一种pvc电力电缆护套管，是通过上述制备方法得到的；
对比例2
一种pvc电力电缆护套管的制备方法，具体步骤如下：
（1）将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚混合均匀，得到第一物料，备用；
（2）将聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）与聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物加入高速混合机，低速搅拌，加入偏苯三酸三辛酯，高速搅拌，72℃熔融共混12分钟，然后加入步骤（1）所得第一物料，继续高速搅拌至92℃，在此温度条件下交联23分钟；
（3）加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂，继续高速搅拌反应11分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）所得混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
（5）将步骤（4）所得颗粒料加入挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到一种pvc电力电缆护套管；
其中，步骤（1）中，轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒、聚磷酸铵和十溴联苯醚的质量比为1:0.55:0.15:0.25:0.25；轻质碳酸钙为平均粒径50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；包覆红磷母粒的粒径为1200目，有效含磷量为90%；
步骤（2）中，聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）、聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物、偏苯三酸三辛酯和第一物料的质量比为80：18：11：11：8：7：8；
步骤（3）中，褐藻胶、润滑剂和抗静电剂的加入量分别为聚氯乙烯（pvc）的3.5%、5.5%、1.5%；润滑剂为聚乙烯蜡与硬脂酸的混合物，两者质量比为1:1.3；抗静电剂为炭黑；
低速搅拌的转速为400rpm，高速搅拌的转速为900rpm；
步骤（4）中，双螺杆挤出机的两个螺杆转速为250rpm，其进料口到挤出口划分为四部分，温度依次为155℃、170℃、185℃、197℃；双螺杆挤出机的料筒内真空度为0.02mpa；
一种pvc电力电缆护套管，是通过上述制备方法得到的；
对比例3
一种pvc电力电缆护套管的制备方法，具体步骤如下：
（1）将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒和十溴联苯醚混合均匀，得到第一物料，备用；
（2）将聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）与聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物加入高速混合机，低速搅拌，加入偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二仲辛酯，高速搅拌，72℃熔融共混12分钟，然后加入步骤（1）所得第一物料，继续高速搅拌至92℃，在此温度条件下交联23分钟；
（3）加入褐藻胶、润滑剂和抗静电剂，继续高速搅拌反应11分钟，得到混合料；
（4）将步骤（3）所得混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
（5）将步骤（4）所得颗粒料加入挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到一种pvc电力电缆护套管；
其中，步骤（1）中，轻质碳酸钙、硅烷偶联剂、包覆红磷母粒和十溴联苯醚的质量比为1:0.55:0.15:0.25；轻质碳酸钙为平均粒径50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；包覆红磷母粒的粒径为1200目，有效含磷量为90%；
步骤（2）中，聚氯乙烯（pvc）、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体（tpee）、聚芳醚腈-聚硅氧烷嵌段共聚物、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和第一物料的质量比为80：18：11：11：8：7：3.5：8；
步骤（3）中，褐藻胶、润滑剂和抗静电剂的加入量分别为聚氯乙烯（pvc）的3.5%、5.5%、1.5%；润滑剂为聚乙烯蜡与硬脂酸的混合物，两者质量比为1:1.3；抗静电剂为炭黑；
低速搅拌的转速为400rpm，高速搅拌的转速为900rpm；
步骤（4）中，双螺杆挤出机的两个螺杆转速为250rpm，其进料口到挤出口划分为四部分，温度依次为155℃、170℃、185℃、197℃；双螺杆挤出机的料筒内真空度为0.02mpa；
一种pvc电力电缆护套管，是通过上述制备方法得到的；
试验例
按照gb/t1040.1-2006测试实施例1～5以及对比例1～3所得护套管的拉伸强度和断裂伸长率，并按照gb/t2406-1993测试氧指数，按照gb/t12666.5测试阻燃等级，结果见表1；
表1.性能测试结果
由表1可知，实施例1～5的护套管具有明显较高的拉伸强度和断裂伸长率，说明具有较高的机械强度和较好的柔韧性，另外，其氧指数高，阻燃等级为a，说明具有较好的阻燃性能；
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。