本发明属于模具胶加工技术领域，具体涉及一种耐高温高湿模具胶的制备方法。
背景技术：
专门用于生产工艺品模具的硅胶称为模具胶，一般用室温硫化硅橡胶(简称rtv)制造，rtv是一种高分子弹性体，它是以硅原子和氧原子为骨架的合成材料，每个硅原子上含有1～2个有机基团(主要是甲基)，是一种带有si-o-si链带的纤维状高分子聚合物。因此，rtv具有以下性质：良好的化学稳定性、无毒、无腐蚀性；流动性好，能自动充满模具；可控制硫化速度，室温常压下硫化，便于操作良好的脱模性；仿真性强，纹饰逼真；制模速度快，一般20小时内即可制成模具。
但是，在长期使用过程中发现，在高温高湿条件下，现有模具胶制造的rtv模具的热收缩率较大，尺寸稳定性较差，耐热性能差影响了所制造产品的纹饰精细度及外观，且导致模具使用寿命较短，大大提高了企业的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐高温高湿模具胶的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐高温高湿模具胶的制备方法，包括以下内容：
（1）按重量份计，取8-12份聚醚多元醇、4-7份改性分子筛、15-20份滑石粉、4-8份气相二氧化硅、12-15份十八烷基氨基甲酸酯、1-3份苯磺酸混合，在无水乙醇溶液中超声分散30-40分钟，然后在真空度为0.045-0.065mpa的条件进行抽滤，当不再有乙醇滤出时停止抽滤，取出滤出物，在温度为40-50℃的条件下烘干至含水量为10-15%；
（2）在上述干燥物中加入相当于6-8份甲基含氢硅油，搅拌均匀后在温度为55-65℃的条件下加热18-25分钟，然后在压强为3.5-4.5mpa、温度为120-140℃的条件下热压40-60分钟，完成后自然冷却至室温，得到混合胶粉备用；
（3）将所得混合胶粉与45-55份多官能缩水甘油型环氧树脂混合后在单螺杆挤出机熔融复合，在温度为55-65℃的条件下固化得到模具胶。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中超声分散时超声波频率为45-65khz。
作为对上述方案的进一步改进，所述甲基含氢硅油的氢含量为1.2-1.6%、粘度为200-400mpa。
作为对上述方案的进一步改进，所述改性分子筛的制备方法为将分子筛与相当于其重量4-6倍的无水乙醇混合，超声分散20-30分钟，然后加入相当于分子筛重量4.5-7.8%的过硫酸铵和1.2-1.8%的氯磺酸，在温度为45-55℃的条件下搅拌反应4-6小时，然后在1000-1200转/分钟的条件下离心分离，得到固体产物，用无水乙醇洗涤3-5次后，在120-140℃的条件下真空干燥2-4小时即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述的聚醚多元醇由重量比为7:5:1的聚氧化丙烯丙三醇醚、聚四氢呋喃二醇和松香聚酯多元醇混合而成。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过将原料在真空条件下抽滤后热压，有助于使原料之间协同增韧，所制备的模具胶热收缩率明显降低，具有较强的热稳定性，有助于产品表面平整度的提高，延长模具的使用寿命，制备方法容易控制，适于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温高湿模具胶的制备方法，包括以下内容：
（1）按重量份计，取10份聚醚多元醇、6份改性分子筛、17份滑石粉、6份气相二氧化硅、14份十八烷基氨基甲酸酯、2份苯磺酸混合，在无水乙醇溶液中超声分散35分钟，超声分散时超声波频率为55khz，然后在真空度为0.055mpa的条件进行抽滤，当不再有乙醇滤出时停止抽滤，取出滤出物，在温度为45℃的条件下烘干至含水量为12%；
（2）在上述干燥物中加入相当于7份甲基含氢硅油，搅拌均匀后在温度为60℃的条件下加热20分钟，然后在压强为4mpa、温度为130℃的条件下热压50分钟，完成后自然冷却至室温，得到混合胶粉备用；
（3）将所得混合胶粉与50份多官能缩水甘油型环氧树脂混合后在单螺杆挤出机熔融复合，在温度为60℃的条件下固化得到模具胶。
其中，所述甲基含氢硅油的氢含量为1.4%、粘度为300mpa；所述改性分子筛的制备方法为将分子筛与相当于其重量5倍的无水乙醇混合，超声分散25分钟，然后加入相当于分子筛重量6.2%的过硫酸铵和1.5%的氯磺酸，在温度为50℃的条件下搅拌反应5小时，然后在1100转/分钟的条件下离心分离，得到固体产物，用无水乙醇洗涤4次后，在130℃的条件下真空干燥3小时即得；所述的聚醚多元醇由重量比为7:5:1的聚氧化丙烯丙三醇醚、聚四氢呋喃二醇和松香聚酯多元醇混合而成。
按astmd696-2003，采用zrpy-300热机械分析仪，sta-pt1000热失重分析仪，检测本实施例中模具胶的耐热性能为627℃，线膨胀系数为1.9×10-6，线膨胀系数为3.4×10-6。
实施例2
一种耐高温高湿模具胶的制备方法，包括以下内容：
（1）按重量份计，取8份聚醚多元醇、7份改性分子筛、15份滑石粉、8份气相二氧化硅、12份十八烷基氨基甲酸酯、3份苯磺酸混合，在无水乙醇溶液中超声分散40分钟，超声分散时超声波频率为45khz，然后在真空度为0.065mpa的条件进行抽滤，当不再有乙醇滤出时停止抽滤，取出滤出物，在温度为40℃的条件下烘干至含水量为15%；
（2）在上述干燥物中加入相当于8份甲基含氢硅油，搅拌均匀后在温度为65℃的条件下加热18分钟，然后在压强为3.5mpa、温度为140℃的条件下热压60分钟，完成后自然冷却至室温，得到混合胶粉备用；
（3）将所得混合胶粉与45份多官能缩水甘油型环氧树脂混合后在单螺杆挤出机熔融复合，在温度为65℃的条件下固化得到模具胶。
其中，所述甲基含氢硅油的氢含量为1.2%、粘度为400mpa；所述改性分子筛的制备方法为将分子筛与相当于其重量4倍的无水乙醇混合，超声分散30分钟，然后加入相当于分子筛重量4.5%的过硫酸铵和1.2%的氯磺酸，在温度为55℃的条件下搅拌反应4小时，然后在1000转/分钟的条件下离心分离，得到固体产物，用无水乙醇洗涤5次后，在120℃的条件下真空干燥4小时即得；所述的聚醚多元醇由重量比为7:5:1的聚氧化丙烯丙三醇醚、聚四氢呋喃二醇和松香聚酯多元醇混合而成。
按astmd696-2003，采用zrpy-300热机械分析仪，sta-pt1000热失重分析仪，检测本实施例中模具胶的耐热性能为627℃，线膨胀系数为1.8×10-6，线膨胀系数为3.2×10-6。
实施例3
一种耐高温高湿模具胶的制备方法，包括以下内容：
（1）按重量份计，取12份聚醚多元醇、4份改性分子筛、20份滑石粉、4份气相二氧化硅、15份十八烷基氨基甲酸酯、1份苯磺酸混合，在无水乙醇溶液中超声分散30分钟，超声分散时超声波频率为65khz，然后在真空度为0.045mpa的条件进行抽滤，当不再有乙醇滤出时停止抽滤，取出滤出物，在温度为50℃的条件下烘干至含水量为10%；
（2）在上述干燥物中加入相当于6份甲基含氢硅油，搅拌均匀后在温度为55℃的条件下加热25分钟，然后在压强为4.5mpa、温度为120℃的条件下热压40分钟，完成后自然冷却至室温，得到混合胶粉备用；
（3）将所得混合胶粉与55份多官能缩水甘油型环氧树脂混合后在单螺杆挤出机熔融复合，在温度为55℃的条件下固化得到模具胶。
其中，所述甲基含氢硅油的氢含量为1.6%、粘度为200mpa；所述改性分子筛的制备方法为将分子筛与相当于其重量6倍的无水乙醇混合，超声分散20分钟，然后加入相当于分子筛重量7.8%的过硫酸铵和1.8%的氯磺酸，在温度为45℃的条件下搅拌反应6小时，然后在1200转/分钟的条件下离心分离，得到固体产物，用无水乙醇洗涤3次后，在140℃的条件下真空干燥2小时即得；所述的聚醚多元醇由重量比为7:5:1的聚氧化丙烯丙三醇醚、聚四氢呋喃二醇和松香聚酯多元醇混合而成。
按astmd696-2003，采用zrpy-300热机械分析仪，sta-pt1000热失重分析仪，检测本实施例中模具胶的耐热性能为627℃，线膨胀系数为2.1×10-6，线膨胀系数为3.5×10-6。