本发明涉及一种油脂加工设备领域，具体是一种芝麻油加工用原料预处理装置。
背景技术：
目前，芝麻油的生产工艺有水代法、压榨法。传统的水代法工艺为：清籽、润籽、炒籽、扬烟、兑浆搅油、震荡分油等步骤，制取的小磨香油风味浓郁、柔和，但其劳动强度大，产生大量的废水且不能实现连续化生产，发展受到制约。后来发展起来的机榨工艺为：清籽、炒籽、扬烟、调质、压榨、过滤、沉淀等步骤，虽然弥补了水代法的不足，具有自控程度高，可以连续化生产等优点，但是制取的芝麻油风味没有水代法制取得小磨香油柔和、纯净。传统的芝麻油加工大多是将芝麻经过烘炒成熟后，经高温压榨而产出芝麻油，所产油的营养成份和活性物质会受到损失，且产油率和油质都会受到影响，其天然的清香味也会受到影响。为了解决目前芝麻油生产过程中存在的问题，最大限度地保留芝麻油中芝麻素和维生素e等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保芝麻油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了芝麻油生产的减损增效。急需一种芝麻油生产加工方法。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种结构简单，原料处理的干净彻底，且能够对原料进行快速预处理，且原料能够快速压成油饼的芝麻油加工用原料预处理装置。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种芝麻油加工用原料预处理装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有横梁杆，所述支撑柱的侧壁上固定安装有料仓，所述料仓内滚动安装有去皮辊，所述去皮辊的侧壁上设有去皮齿，所述料仓的底部通过管道连通风选腔，所述风选腔的侧壁上设有鼓风机，所述鼓风机的另一侧设有杂质吹飞口，所述风选腔的底部设有排料管道，所述排料管道连接输送装置，所述输送装置将原料送入到烘烤箱中，所述烘烤箱的底部设有锥形鼓，所述锥形鼓内设有超声波发射器，所述锥形鼓的表面设有紫外线杀菌灯，所述烘烤箱的底部设有导料管连接压饼装置。
所述杂质吹飞口通过管道连接抽尘箱。
所述烘烤箱的底部设有振动器。
所述压饼装置的上方设有重锤。
本发明在机座上设有支撑柱，在支撑柱的顶部固定安装有横梁杆，在支撑柱的侧壁上固定安装有料仓，在料仓内滚动安装有去皮辊，这样芝麻杆在经过去皮辊的滚打之后可以快速将杂质取出，再经过下方的鼓风机鼓吹就可以将杂质吹走，提高了芝麻的纯度，且在经过输送机构可以原料送入到烘烤箱内进行快速烘烤，且经过超声波和紫外线处理，提高了芝麻的香味和出油的效率，再经过一侧的锤压装置进行压饼提高出油速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种芝麻油加工用原料预处理装置，包括机座1，所述机座1上设有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定安装有横梁杆3，所述支撑柱2的侧壁上固定安装有料仓4，所述料仓4内滚动安装有去皮辊5，所述去皮辊5的侧壁上设有去皮齿6，所述料仓4的底部通过管道连通风选腔7，所述风选腔7的侧壁上设有鼓风机8，所述鼓风机8的另一侧设有杂质吹飞口9，所述风选腔7的底部设有排料管道10，所述排料管道10连接输送装置11，所述输送装置11将原料送入到烘烤箱12中，所述烘烤箱12的底部设有锥形鼓13，所述锥形鼓13内设有超声波发射器14，所述锥形鼓13的表面设有紫外线杀菌灯15，所述烘烤箱12的底部设有导料管连接压饼装置16。
所述杂质吹飞口通过管道连接抽尘箱17。
所述烘烤箱12的底部设有振动器18。
所述压饼装置16的上方设有重锤19。