本发明涉及食用油加工领域，尤其是涉及一种提高山茶籽出油率的制作方法。
背景技术：
：山茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地。茶油是我国特有的传统的食用植物油，其生产和发展的历史源远流长。茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂，茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，与其它食用油相比，山茶籽油的单不饱和脂肪酸，油酸的含量是所有植物油中最高的，其它饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸含量相当少。我们知道，食用油中饱和脂肪酸较高，容易引起高血脂、心血管疾病，而多不饱和脂肪酸中欧米伽-3与欧米伽-6的比例不协调会造成人体各种疾病与亚健康。山茶籽油有着其独特的成分优势，其它食用油所无法取代，有助于抑制心血管疾病、美容护肤、醒脑提神、利尿解乏、降脂助消化、降低胆固醇，预防肿瘤等作用。此外，榨取山茶油后的茶籽渣还具有很高的利用价值，例如，用作理想的清塘药物，作为浮游生物良好的有机肥料，制作饵料和预防鱼类疾病等。因此，山茶籽的油和籽都具有很高使用价值。目前工业生产山茶油技术种类繁多，常用的方法主要是压榨法、有机溶剂浸提法、水代法等。例如，一种在中国专利公开的一种纯物理低温制取山茶油的方法，其公布号为cn102517141a，提供了一种纯物理低温制取山茶油的方法，包括以下步骤：烘干处理、脱壳处理、压榨毛油、过滤后得到茶油、将茶油进行水洗，水洗包括两步、水洗后的茶油进行脱臭处理、干燥及冷却处理、低温养晶、精滤。然而现有技术中，不同的压榨方法往往存在一些不足，如压榨法提取效率低，有机溶剂浸渍法应用的有机溶剂存在潜在的安全问题，水代法出油率低等问题，此外，利用这些方法榨取山茶油后遗留的茶籽渣颗粒大，需要二次加工，不利于回收利用。技术实现要素：本发明是为了克服现有技术中山茶油的提取率低，易残留有害物质，出油率低，茶籽渣回收利用率低的问题，提供一种提高山茶籽出油率的制作方法，生产过程无需有机溶剂等有害物质，出油率高，同时还一步到位提供颗粒很细的茶籽渣。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高山茶籽出油率的制作方法，包括以下步骤：a烘干剥壳，将山茶籽放入烘干机中，在95℃～105℃条件下保持2～4小时，完成烘干过程，自然冷却室温，再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳；b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中，用导热油将蒸炒锅加热到60℃～80℃，使山茶籽含水率<5％，停止蒸炒；c.榨取山茶油：称取若干份山茶籽，分别放入容器中，密封容器，在70r/min～500r/min的转速下研磨3h～9h，过滤得到山茶油和山茶粉；d.将所得山茶油加热升温至40℃～45℃，再向山茶油中加入碱，其中放碱量为油重质量分数的3‰～7‰，以90r/min～200r/min的速度搅拌15min～30min，随后静置6h～8h后将杂质排出；e.将山茶油温度升至80℃～85℃，放入质量分数为3‰～5‰的盐水，水洗2～5次，每次清洗时长0.5h～2h；f.将山茶油在压强为-0.8mpa～0mpa下升温至80℃～95℃，开始抽入活性白土和活性炭，待15～60分钟后开始脱色过滤；g.加热山茶油，当温度达到100℃时抽真空至压强为-0.01mpa～-0.1mpa，继续加热至120℃～150℃时，用蒸汽进行翻滚和喷雾，到170℃～185℃稳定蒸汽流速，温度达到230℃～250℃时开始保温1.5h～3h，结束翻滚和喷雾，自然冷却降温，待温度降低到50℃以下，脱臭完成；h.开启冷冻机组，在温度降低到零下5℃冷冻结束，然后静置24h～50h后，在密闭的环境下开始过滤，去除杂质，最后得成品山茶油。作为优选，在步骤c中，所述容器为球磨罐，所述球磨罐密封后放入球磨机中；山茶籽放入球磨罐后，加入干冰，再密封球磨罐。在榨取山茶油的环节，采取本发明的球磨法，首先将山茶籽等量称取分别放置于不同的球磨罐内，以保证旋转平衡，再加入等量的球磨珠，球磨珠的粒径根据需求选取，密封球磨罐，打开球磨机开始球磨过程，在高速旋转下，球磨珠和山茶籽不断碰撞摩擦，山茶籽在巨大的摩擦力下，研磨成粉，山茶粉极小的粒径尺寸使得其中山茶油被充分挤压出来，最大化的提高了山茶油的出油率，也保证了出油的效率，整个榨取过程无需任何添加剂，避免了有害物质的残存风险，使榨出的山茶油品质更加健康可靠。干冰的加入可以控制球磨罐内的温度在较低水平，球磨机高速转动，球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量，温度过高会破坏山茶油内的有益成分，根据对温度的要求加入不同的干冰量，不仅可以避免温度过高，还能为榨取过程提供一个低温环境，保护有益成分不被破坏或流失。作为优选，所述球磨罐包括罐体、密封盖和滤网，所述罐体入口一端设有内螺纹，所述滤网的形状和尺寸与罐体的口径适配，所述滤网外缘一周设有金属壳，所述金属壳外侧设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述滤网通过金属壳与所述罐体可拆卸连接。球磨结束后，打开球磨盖，将滤网通过金属壳安装到球磨罐入口，倾倒球磨罐便可初步将山茶油与山茶粉和球磨珠分离开，进行后续步骤。直接搜集山茶油至加工容器内，避免多余加工步骤，也减少接触的设备器皿等，降低污染概率。作为优选，所述山茶粉颗粒为100目～300目。在高速球磨过程后，山茶粉的粒径达到了粉状级别的尺寸，不仅出油更彻底，还无需二次加工，可直接根据需要进行回收利用，减少中间流程，节约时间和成本，促进了山茶粉的应用。作为优选，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾溶液，溶液ph在7.5-8之间。作为优选，步骤f中，所述活性白土添加量相对山茶油质量分数为5％～10％；所述活性炭添加量相对山茶油质量分数为1％～5％。作为优选，在步骤f中，脱色过滤时山茶油的温度≧70℃。因此，本发明具有如下有益效果：(1)研磨彻底，极大地提高山茶油的出油率和提油效率；(2)整个过程无需添加有机物，避免有机物残留；(3)榨取后的山茶粉粒径极小，促进其再回收利用，节约生产成本。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。实施例1：一种提高山茶籽出油率的制作方法，包括以下步骤：(1)烘干剥壳将山茶籽放入烘干机中，在95℃条件下保持4小时，完成烘干过程，自然冷却室温，再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳；(2)蒸炒去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中，用导热油将蒸炒锅加热到60℃，使山茶籽含水率<5％，停止蒸炒；(3)球磨法榨油等量称取若干份山茶籽，分别放入相应的球磨罐中，将密封球磨罐置于球磨机中，在70r/min的转速下研磨9h，得到山茶油和山茶粉。首先将山茶籽等量称取分别放置于不同的球磨罐内，以保证旋转平衡，再加入等量的球磨珠，球磨珠的粒径根据需求选取，再根据需求放入一定量的干冰，密封球磨罐，打开球磨机开始球磨过程，在高速旋转下，球磨珠和山茶籽不断碰撞摩擦，山茶籽在巨大的摩擦力下，研磨成粉，山茶粉极小的粒径尺寸使得其中山茶油被充分挤压出来，最大化的提高了山茶油的出油率，也保证了出油的效率，整个榨取过程无需任何添加剂，避免了有害物质的残存风险，使榨出的山茶油品质更加健康可靠；球磨机高速转动，球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量，温度过高会破坏山茶油内的有益成分，根据对温度的要求加入不同的干冰量，不仅可以避免温度过高，还能为榨取过程提供一个低温环境，保护有益成分不被破坏或流失。球磨结束后，打开球磨盖，将滤网通过金属壳安装到球磨罐入口，倾倒球磨罐便可初步将山茶油与山茶粉和球磨珠分离开，进行后续步骤。直接搜集山茶油至加工容器内，避免多余加工步骤，也减少接触的设备器皿等，降低污染概率；(4)碱练将所得山茶油加热升温至40℃，再向山茶油中加入碱和盐水，其中放碱量为油重质量分数的5‰，以200r/min的速度搅拌15min，随后静置8h后将杂质排出；(5)水洗将山茶油温度升至80℃，放入质量分数为3‰的盐水，水洗2～5次，每次清洗时长2h；(6)脱色将山茶油在真空条件下升温至95℃，开始抽入活性白土和活性炭，待15分钟后开始脱色过滤；(7)脱臭加热山茶油，当温度达到100℃时抽真空，继续加热至135℃时，用蒸汽进行翻滚和喷雾，到180℃稳定蒸汽流速，温度达到240℃时开始保温1.5h～3h，结束翻滚和喷雾，自然冷却降温，待温度降低到50℃以下，脱臭完成；(8)冷冻除杂开启冷冻机组，在温度降低到零下5℃冷冻结束，然后静置24h后，在密闭的环境下开始过滤，去除杂质，最后得成品山茶油。实施例2：(1)烘干剥壳将山茶籽放入烘干机中，在105℃条件下保持2小时，完成烘干过程，自然冷却室温，再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳；(2)蒸炒去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中，用导热油将蒸炒锅加热到80℃，使山茶籽含水率<5％，停止蒸炒；(3)球磨法榨油等量称取若干份山茶籽，分别放入相应的球磨罐中，将密封球磨罐置于球磨机中，在500r/min的转速下研磨3h，得到山茶油和山茶粉。首先将山茶籽等量称取分别放置于不同的球磨罐内，以保证旋转平衡，再加入等量的球磨珠，球磨珠的粒径根据需求选取，再根据需求放入一定量的干冰，密封球磨罐，打开球磨机开始球磨过程，在高速旋转下，球磨珠和山茶籽不断碰撞摩擦，山茶籽在巨大的摩擦力下，研磨成粉，山茶粉极小的粒径尺寸使得其中山茶油被充分挤压出来，最大化的提高了山茶油的出油率，也保证了出油的效率，整个榨取过程无需任何添加剂，避免了有害物质的残存风险，使榨出的山茶油品质更加健康可靠；球磨机高速转动，球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量，温度过高会破坏山茶油内的有益成分，根据对温度的要求加入不同的干冰量，不仅可以避免温度过高，还能为榨取过程提供一个低温环境，保护有益成分不被破坏或流失。球磨结束后，打开球磨盖，将滤网通过金属壳安装到球磨罐入口，倾倒球磨罐便可初步将山茶油与山茶粉和球磨珠分离开，进行后续步骤。直接搜集山茶油至加工容器内，避免多余加工步骤，也减少接触的设备器皿等，降低污染概率；(4)碱练将所得山茶油加热升温至45℃，再向山茶油中加入碱和盐水，其中放碱量为油重质量分数的5‰，以90r/min的速度搅拌30min，随后静置6h后将杂质排出；(5)水洗将山茶油温度升至85℃，放入质量分数为5‰的盐水，水洗2～5次，每次清洗时长0.5h；(6)脱色将山茶油在真空条件下升温至80℃，开始抽入活性白土和活性炭，待15分钟后开始脱色过滤；(7)脱臭加热山茶油，当温度达到100℃时抽真空，继续加热至135℃时，用蒸汽进行翻滚和喷雾，到180℃稳定蒸汽流速，温度达到240℃时开始保温1.5h～3h，结束翻滚和喷雾，自然冷却降温，待温度降低到50℃以下，脱臭完成；(8)冷冻除杂开启冷冻机组，在温度降低到零下5℃冷冻结束，然后静置50h后，在密闭的环境下开始过滤，去除杂质，最后得成品山茶油。实施例3：(1)烘干剥壳将山茶籽放入烘干机中，在100℃条件下保持3小时，完成烘干过程，自然冷却室温，再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳；(2)蒸炒去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中，用导热油将蒸炒锅加热到70℃，使山茶籽含水率<5％，停止蒸炒；(3)球磨法榨油等量称取若干份山茶籽，分别放入相应的球磨罐中，将密封球磨罐置于球磨机中，在300r/min的转速下研磨5h，得到山茶油和山茶粉。首先将山茶籽等量称取分别放置于不同的球磨罐内，以保证旋转平衡，再加入等量的球磨珠，球磨珠的粒径根据需求选取，再根据需求放入一定量的干冰，密封球磨罐，打开球磨机开始球磨过程，在高速旋转下，球磨珠和山茶籽不断碰撞摩擦，山茶籽在巨大的摩擦力下，研磨成粉，山茶粉极小的粒径尺寸使得其中山茶油被充分挤压出来，最大化的提高了山茶油的出油率，也保证了出油的效率，整个榨取过程无需任何添加剂，避免了有害物质的残存风险，使榨出的山茶油品质更加健康可靠；球磨机高速转动，球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量，温度过高会破坏山茶油内的有益成分，根据对温度的要求加入不同的干冰量，不仅可以避免温度过高，还能为榨取过程提供一个低温环境，保护有益成分不被破坏或流失。球磨结束后，打开球磨盖，将滤网通过金属壳安装到球磨罐入口，倾倒球磨罐便可初步将山茶油与山茶粉和球磨珠分离开，进行后续步骤。直接搜集山茶油至加工容器内，避免多余加工步骤，也减少接触的设备器皿等，降低污染概率；(4)碱练将所得山茶油加热升温至42℃，再向山茶油中加入碱和盐水，其中放碱量为油重质量分数的5‰，以150r/min的速度搅拌20min，随后静置7h后将杂质排出；(5)水洗将山茶油温度升至82℃，放入质量分数为5‰的盐水，水洗2～5次，每次清洗时长1h；(6)脱色将山茶油在真空条件下升温至85℃，开始抽入活性白土和活性炭，待15分钟后开始脱色过滤；(7)脱臭加热山茶油，当温度达到100℃时抽真空，继续加热至135℃时，用蒸汽进行翻滚和喷雾，到180℃稳定蒸汽流速，温度达到240℃时开始保温1.5h～3h，结束翻滚和喷雾，自然冷却降温，待温度降低到50℃以下，脱臭完成；(8)冷冻除杂开启冷冻机组，在温度降低到零下5℃冷冻结束，然后静置30h后，在密闭的环境下开始过滤，去除杂质，最后得成品山茶油。测试例：采用本发明方法与现有技术出油率对照表。实施例1实施例2实施例3现有技术出油率34.00％32％30％14％-27％当前第1页12