本发明涉及一种反应器，具体是指一种循环加热的可拆卸式有机厌氧反应器。
背景技术：
有机物厌氧反应是自然界的一种常见现象，这种反应通过厌氧细菌等微生物将有机物消化分解为简单的化合物以及ch4、co2、h2s等气体，它是目前处理有机废物最经济、环保的方法，同时对产生的气体还可再利用并造福社会。有机厌氧反应器则是用于发生有机物厌氧反应的装置，现有的有机厌氧反应器大多为整体式设计，但由于其体积大，因此不便于对反应器进行内部维护。同时，反应器的加热是个很难处理的问题。在有机厌氧反应中，加热塔体的成本在该系统运行中所占比重相当大，如何用少量的能源成本加热和控制塔体温度，并保证反应器内的温度相对均匀，从而提高有机厌氧反应器的产气率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种循环加热的可拆卸式有机厌氧反应器，以期望能使用少量的能源对有机厌氧反应器进行加热并保证有机厌氧反应的最佳反应温度，同时还能方便对反应器进行内部维护。
本发明通过下述技术方案实现：
一种循环加热的可拆卸式有机厌氧反应器，包括可拆卸式连接的反应器上体和反应器下体，所述反应器下体上设有与反应器下体的外表面之间形成有加热室的夹套；所述夹套上分别设有均与加热室相连通的进液管和出液管。
进一步的，在所述反应器上体上设有上支耳，在所述反应器下体上设有与上支耳相配合的下支耳，上支耳与下支耳通过螺栓连接。
再进一步的，所述反应器上体与反应器下体之间设有密封圈。
更进一步的，所述进液管设置在夹套的底端，所述出液管设置在夹套的顶端。
为了更好地实现本发明，所述进液管与出液管均由upvc或ppr制成。
为了确保效果，所述反应器下体的内壁上还设有温度传感器。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明不仅结构简单，而且成本低廉，还能通过进液管向加热室输入高温的加热介质对反应器进行循环加热，即可实现使用少量的能源对有机厌氧器进行加热并保证有机厌氧反应的最佳反应温度，同时还能拆卸反应器，从而可方便对反应器进行内部维护。
(2)本发明的反应器上体上设有上支耳，在所述反应器下体上设有与上支耳相配合的下支耳，上支耳与下支耳通过螺栓连接，即可方便拆卸反应器。
(3)本发明的反应器上体与反应器下体之间设有密封圈，可实现反应器上体与反应器下体之间的密封连接。
(4)本发明的进液管设置在夹套的底端，出液管设置在夹套的顶端，通过进液管将加热介质输入加热室输，加热室中高温的加热介质与反应器中的低温物质进行充分的热交换后加热介质温度降低，并通过出液管排出。
(5)本发明的反应器下体的内壁上还设有温度传感器，便于采集反应器内部的温度信号，从而能更好地控制循环加热的温度，以保证有机厌氧反应保持在最佳的反应温度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
其中，附图标记说明为：
1—反应器下体，2—夹套，3—密封圈，4—反应器上体，5—螺栓，6—上支耳，7—下支耳，8—出液管，9—进液管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本发明的循环加热的可拆卸式有机厌氧反应器，包括反应器上体4和反应器下体1，所述反应器上体4与反应器下体1可拆卸式连接，以便于查看反应器的内部情况，即可方便维修或更换其内部的零部件并对反应器进行内部维护。本发明的反应器上体4上设有上支耳6，在所述反应器下体1上设有与上支耳6相配合的下支耳7，上支耳6与下支耳7通过螺栓5连接，如图1所示。
实施时，可将上支耳6焊接在反应器上体4，使上支耳6与反应器上体4固为一体结构。同样的，所述下支耳7也焊接在反应器下体1上。同时，为了便于密封，在所述反应器上体4与反应器下体1之间设有密封圈3，如图1所示。
为了便于循环加热，在所述反应器下体上还设有夹套2，所述夹套2与反应器下体1的外表面之间形成有加热室，如图1所示，所述夹套上分别设有均与加热室相连通的进液管9和出液管8。所述进液管9设置在夹套2的底端，所述出液管8则设置在夹套2的顶端，且所述进液管9与出液管8均采用upvc或ppr制成。实施时，可采用热油或热水来循环加热，通过进液管9将加热介质输入加热室输，加热室中高温的加热介质与反应器中的低温物质进行热交换后加热介质温度降低，并通过出液管8排出。
为了便于采集反应器内部的温度信号，所述反应器下体1的内壁上还设有温度传感器。
如上所述，便可较好地实现本发明。