专利名称：沼气循环厌氧反应器的制作方法
技术领域：
沼气循环厌氧反应器本实用新型涉及一种用于污水的厌氧处理设备，属于环保行业污水处理领域，具体涉及一种沼气循环厌氧反应器。
背景技术：
近年来厌氧技术在高浓度有机废水处理领域的应用越来越广泛，特别是如鼓胀颗粒污泥床(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等高速厌氧反应器受到人们的青睐，但这些高速厌氧反应器必须采用颗粒污泥，并且对进水悬浮物(SS)和油脂的浓度限制非常严格，即无法有效处理高SS浓度和高油脂的有机废水，而传统的厌氧发酵罐，虽然可以耐受部分SS和油脂，但由于其传质效果差、容积负荷低、停留时间长，导致投资大、占地大、能耗高，难于广泛推广。所以，需要设计一种新的厌氧反应器，以提高传质效率和容积负荷率、缩短停留时间、减少占地面积和降低能耗，以满 足高SS和高油脂有机污水的厌氧处理要求。
发明内容为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种沼气循环厌氧反应器，相对于传统厌氧发酵罐，大大优化了传质效果、提高了容积负荷、缩短了停留时间、降低了能耗、减少了占地，特别适合高SS和高油脂有机污水的厌氧处理。本实用新型是通过以下的技术方案来实现的:沼气循环厌氧反应器，其主要结构由:壳体、进水口、出水口、排沼气口、沼气循环搅拌装置、沼气压缩机、沼气管、分离模块构成，其中壳体为封闭的圆柱型罐体，罐体的底部侧壁设有进水口，顶部侧壁设有出水口，顶部上侧设有排沼气口，罐体内部设有沼气循环搅拌装置，通过管道与沼气压缩机相连，沼气压缩机置于罐体外，其入口通过沼气管与排沼气口相连，罐体内上部设有分离模块，通过管道与出水口相连。所述的沼气循环搅拌装置，其置于罐体内下部，与沼气压缩机、沼气管组成沼气循环搅拌系统，用于优化罐体内部的传质效果。所述的分离模块，其通过壳体内壁支架固定于壳体的上部，对反应器内的污泥、污水、沼气进行分离，污泥回流至下部继续使用，沼气经由排沼气口排出，处理好的水经由出水口排出。本实用新型双循环厌氧反应器的工作流程如下:含有高浓度SS和油脂的有机污水经过进水口进入反应器底部，在此在反应器内部强烈湍流的作用下，迅速与反应器内的厌氧污泥混和，并在沼气循环搅拌作用下，很快均匀分布到反应器各个区域，污水中溶解性的污染物很快被厌氧菌分解，产生大量沼气，沼气、水、厌氧污泥和未及时降解的SS和油脂进入分离模块，分离模块的作用下，沼气从排沼气口溢出，部分由沼气压缩机的推动下回至沼气循环搅拌装置利用，部分排入后续沼气处理系统，厌氧污泥、未降解的SS和油脂被截留，并回到底部继续反应，而处理好的污水由出水口排出反应器。被截留的SS和油脂，在厌氧环境下、强烈的循环湍流过程中，慢慢被厌氧菌转化成溶解性的污泥物，继而被分解，产生沼气。本实用新型由于设置了沼气循环系统，利用反应器自相身产生的沼气，回到反应器底部，利用沼气循环搅拌装置的循环作用和气提作用，使反应器内形成强大的循环和搅拌，一方面，大大提高了厌氧污泥与污染物的接触机率，即提升了传质效果，另一方面，由于循环搅拌装置的气提作用，可将新进入的污染物迅速分散到反应器的各个区域，实现快速分解，提高了反应效率，所以能有效提高容积负荷率。另外，采用沼气循环搅拌，由于气提作用，相比传统的机械搅拌和水力搅拌，大大降低了反应器的搅拌用能耗。由于采用了以上技术方案，本实用新型与传统产品相比，具有如下的有益效果:I)、沼气循环搅拌系统的设置，加强了反应器的传质效果，提高了容积负荷率。2)、由于传质效率和容积负荷率的提高，缩短了停留时间，传统的发酵罐停留时间大于30天，沼气循环厌氧反应器的停留时间为2 10天。3)、分离模块的设置有效截留了厌氧污泥和未降解的SS和油脂，而良好的传质效果又加速了 SS和油脂的降解，最终使该反应器对SS和油脂有良好的耐受力和去除率。4)、沼气循环搅拌装置巧妙地利用了气提作用，有效降低了能耗。5)、特别适合于高SS和高油脂有机污水的厌氧处理。
图1、为本实用新型的结构剖视图。图中:1_壳体、2-进水口、3-出水口、4-排沼气口、5-沼气循环搅拌装置、6-沼气压缩机、沼气管、8_分尚模块。实施方式如图1所示，沼气循环厌氧反应器，其主要结构由:壳体1、进水口 2、出水口 3、排沼气口 4、沼气循环搅拌装置5、沼气压缩机6、沼气管7、分离模块8构成，其中壳体为封闭的圆柱型罐体，罐体的底部侧壁设有进水口 2，顶部侧壁设有出水口 3，顶部上侧设有排沼气口 4，罐体内部设有沼气循环搅拌装置5，通过管道与沼气压缩机6相连，沼气压缩机6置于罐体外，其入口通过沼气管7与排沼气口 4相连，罐体内上部设有分离模块8，通过管道与出水口 3相连。所述的沼气循环搅拌装置5，其置于罐体内下部，与沼气压缩机6、沼气管7组成沼气循环搅拌系统，用于优化罐体内部的传质效果。所述的分离模块8，其通过壳体内壁支架固定于壳体I的上部，对反应器内的污泥、污水、沼气进行分离，污泥回流至下部继续使用，沼气经由排沼气口 4排出，处理好的水经由出水口 3排出。本实用新型双循环厌氧反应器的工作流程如下:含有高浓度SS和油脂的有机污水经过进水口 2进入反应器底部，在此在反应器内部强烈湍流的作用下，迅速与反应器内的厌氧污泥混和，并在沼气循环搅拌作用下，很快均匀分布到反应器各个区域，污水中溶解性的污染物很快被厌氧菌分解，产生大量沼气，沼气、水、厌氧污泥和未及时降解的SS和油脂进入分离模块8，分离模块8的作用下，沼气从排沼气口 4溢出， 部分由沼气压缩机6的推动下回至沼气循环搅拌装置5利用，部分排入后续沼气处理系统，厌氧污泥、未降解的SS和油脂被截留，并回到底部继续反应，而处理好的污水由出水口 3排出反应器。被截留的SS和油脂，在厌氧环境下、强烈的循环湍流过程中，慢慢被厌氧菌转化成溶解性的污泥物，继而被分解，产生沼气。本实用新型由于设置了沼气循环搅拌系统，利用反应器自相身产生的沼气，回到反应器底部，利用沼气循环搅拌装置5的循环作用和气提作用，使反应器内形成强大的循环和搅拌，一方面，大大提高了厌氧污泥与污染物的接触机率，即提升了传质效果，另一方面，由于沼气循环搅拌装置5的气提作用，可将新进入的污染物迅速分散到反应器的各个区域，实现快速分解，提高了反应效率，所以能有效提高容积负荷率。另外，采用沼气循环搅拌装置5，由于气提作用，相比传统的机械搅拌和水力搅拌，大大降低了反应器的搅拌用能耗。最后应说明的是:以上说明书仅用以说明本实用新型的技术方案和使用特征，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方·案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求1.沼气循环厌氧反应器，其主要结构由:壳体(I)、进水口(2)、出水口(3)、排沼气口(4)、沼气循环搅拌装置(5)、沼气压缩机(6)、沼气管(7)、分离模块(8)构成，其特征在于:其中壳体(I)为封闭的圆柱型罐体，罐体的底部侧壁设有进水口(2)，顶部侧壁设有出水口(3)，顶部上侧设有排沼气口(4)，罐体内部设有沼气循环搅拌装置(5)，通过管道与沼气压缩机(6)相连，沼气压缩机(6)置于罐体外，其入口通过沼气管(7)与排沼气口(4)相连，罐体内上部设有分尚模块(8),通过管道与出水口(3)相连。
2.如权利要求1所述的沼气循环厌氧反应器，其特征在于:所述的沼气循环搅拌装置(5)，其置于罐体内下部，与沼气压缩机(6)、沼气管(7)组成沼气循环搅拌系统。
3.如权利要求1所述的沼气循环厌氧反应器，其特征在于:所述的分离模块(8)，其通过壳体内壁支架 固定于壳体(I)的上部。
专利摘要本实用新型公开了一种沼气循环厌氧反应器，属于污水处理技术领域，其主要结构由壳体、进水口、出水口、排沼气口、沼气循环搅拌装置、沼气压缩机、沼气管、分离模块构成，其中壳体为封闭的圆柱型罐体，罐体的底部侧壁设有进水口，顶部侧壁设有出水口，顶部上侧设有排沼气口，罐体内部设有沼气循环搅拌装置，通过管道与沼气压缩机相连，沼气压缩机置于罐体外，其入口通过沼气管与排沼气口相连，罐体内上部设有分离模块，通过管道与出水口相连；本实用新型相对于传统厌氧发酵罐，大大优化了传质效果、提高了容积负荷、缩短了停留时间、降低了能耗、减少了占地，特别适合高SS和高油脂有机污水的厌氧处理。
文档编号C02F3/28GK203144176SQ20132012045
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者刘云洲 申请人:上海碧州环保设备工程有限公司