本发明属于食品技术领域，具体涉及一种石磨芝麻油的生产工艺。
背景技术：
香油，北方多称为芝麻油，麻油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。随着生产技术的逐步改进、人们生活需求水平的逐渐提高以及人们对香油营养价值的逐步开发，香油的生产工艺及产品也日益丰富，如工业用香油、药用香油、浅色香油、黑芝麻香油、保健香油等。普通食用香油也有不同，如烘炒火候略小些的香油一般爆炒用。烘炒火候略大一些的一般作凉拌、汤菜或调馅用。
芝麻油一般人均可食用，且具有一定的要用价值，习惯性便秘患者早晚空腹喝一口香油，能润肠通便；也适宜患有血管硬化、高血压、冠心病、高脂血症、糖尿病、大便干燥难解、蛔虫性肠梗阻者等病症者食用；香油还适宜从事繁重体力劳动者以及有抽烟习惯和嗜酒的人食用。
传统的石磨工艺提炼的小磨香油，口感比较醇厚，香味持久，采用优质饮用水轻松实现油胚分离，取油过程无需添加任何化学溶剂，所以不存在任何化学溶剂残留。同时，水代法生产工艺使对人体有害的重金属因为比重大而从香油中沉淀了出来，因此，用这种方法制取的香油是完全健康的且绿色无色素，但是传统的石磨法提取率低，产油量少。而压榨法会使得芝麻油中的生物活性物质(维生素e、甾醇、类胡箩卜素芝麻酚、芝麻酚林等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费，且压榨出的芝麻油色泽深、透明度差，并且芝麻蛋白严重变性或破坏，市场上有些芝麻油还掺杂其它的油或者色素使其颜色贴近芝麻油，口感较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，节省劳动力，提高了生产效率高，产油量高，制得的芝麻油呈红铜色，清澈通透，香味扑鼻，且绿色无色素无公害。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，具体包括以下步骤：
除杂：将芝麻计量后放入清理筛进行筛选，除去重杂、轻杂及灰尘，经磁选器除去铁杂，接着送入比重去石机除去碎石、泥块；
清洗：将除杂后的芝麻输送至恒温水浴震荡机中，恒温水浴震荡机进行往复震荡，芝麻在震荡机中不停的翻转，清洗更加彻底；
炒制：将清洗后的芝麻坯片放入炒锅中，先用大火翻炒，除去芝麻上的水渍，然后中火翻炒，接着再用小火翻炒后得到芝麻熟胚；
磨浆：将炒制后的芝麻熟胚输送至全自动石磨生产线，研磨得到芝麻浆；
原油制备：研磨的芝麻浆经传送带送入晃锅中，由全自动加水装置将开水加入晃锅中，搅拌，大量的芝麻原油漂浮在晃锅表面；接着自动撇油器将晃锅中的芝麻原油撇至油桶中，油桶中的芝麻原油由泵传送至精制车间；
冷却沉淀：从全自动石磨生产线送来的浓香芝麻原油进入精制车间的冷却锅中，在冷却锅内盘管中通入冷却水，同时进行搅拌，待芝麻原油冷却后，由泵将冷却后的芝麻原油打入冷库内的油罐中，冷藏静置；
罐装：由泵将冷藏静置后的上层芝麻原油打入自动灌装生产线中进行自动罐装，之后传送至包装车间包装。
进一步，清洗步骤所述的恒温水浴震荡机中含有纱布。
进一步，清洗步骤所述的恒温水浴震荡机在工作时的振荡频率为80-120转/分，芝麻震荡时间为20-30min，水浴温度控制在45-60℃。
进一步，炒制步骤所述的大火翻炒时间为15-20min，大火翻炒速度为20-30翻/min，锅温控制在200-220℃；所述的中火翻炒时间为15-20min，中火翻炒速度为40-50翻/min，锅温控制在160-170℃；所述的小火翻炒时间为5-10min，小火翻炒速度为60翻/min，锅温控制在120-130℃。
进一步，磨浆步骤所述的研磨次数为4次，前三次研磨时间为15-20min，石磨转速为20-25转/min，第四次研磨时间为5-10min，石磨转速为30-40转/min。
进一步，原油制备所述的开水的水取自过滤后的山泉水。
进一步，原油制备步骤所述的开水温度为88-95℃；开水加入晃锅中的次数为分四次加入；加水总量为芝麻浆总重量的60％-75％，第一次加水量为总量的75％，搅拌时间为30min，转速为50rpm/min；第二次加水量为总量的15％，搅拌时间为30min，转速为40rpm/min；第三次加水量为总量的5-7％，搅拌时间为20min，转速为20rpm/min；第四次加水量为总量3-5％，搅拌时间为20min，转速为10-15rpm/min。
进一步，冷却沉淀步骤所述的冷却水的温度为20-30℃；所述的搅拌速度为30rpm/min；芝麻原油最终的冷却温度为40-45℃。
进一步，冷却沉淀步骤所述的冷藏静置的温度为15-20℃，冷藏静置的时间为9-15天。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，节省劳动力，提高了生产效率高，芝麻油的提取率高达91.8％，产油量高，制得的芝麻油呈红铜色，清澈通透，香味扑鼻，口感延续了小磨香油的醇厚，香味持久，采用优质的山泉水轻松实现油胚分离，取油过程无需添加任何化学溶剂，所以不存在任何化学溶剂残留；同时，冷藏静置的过程中，使得对人体有害的重金属因为比重大而从芝麻原油中沉淀了出来，因此，用这种方法制取的香油是完全健康的且绿色无色素无公害。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，具体包括以下步骤：
除杂：将芝麻计量后放入清理筛进行筛选，除去重杂、轻杂及灰尘，经磁选器除去铁杂，接着送入比重去石机除去碎石、泥块；
清洗：将除杂后的芝麻输送至恒温水浴震荡机中，恒温水浴震荡机中含有纱布，防止芝麻渗漏，同时易除去芝麻上的灰尘，恒温水浴震荡机进行往复震荡，芝麻在震荡机中不停的翻转，使得清洗更加彻底，振荡频率为80转/分，震荡时间为20min，水浴温度控制在45℃；
炒制：将清洗后的芝麻坯片放入炒锅中，先用大火翻炒15min，翻炒速度为20翻/min，锅温控制在200℃，除去芝麻上的水渍，然后中火翻炒15min，翻炒速度为40翻/min，锅温控制在160℃，接着再用小火翻炒5min，翻炒速度为60翻/min，锅温控制在120℃，得到芝麻熟胚；
磨浆：将炒制后的芝麻熟胚输送至全自动石磨生产线，研磨4次，前三次研磨时间为15min，石磨转速为20转/min，第四次研磨时间为5min，石磨转速为30转/min，得到芝麻浆；
原油制备：研磨的芝麻浆经传送带送入晃锅中，由全自动加水装置将温度为88℃的山泉开水分四次加入晃锅中，加水总量为芝麻浆总重量的60％，第一次加水量为总量的75％，搅拌30min，转速为50rpm/min；第二次加水量为总量的15％，搅拌30min，转速为40rpm/min；第三次加水量为总量的5％，搅拌20min，转速为20rpm/min；第四次加水量为总量5％，搅拌20min，转速为10rpm/min，大量的芝麻原油漂浮在晃锅表面；接着自动撇油器将晃锅中的芝麻原油撇至油桶中，油桶中的芝麻原油由泵传送至精制车间；
冷却沉淀：从全自动石磨生产线送来的浓香芝麻原油进入精制车间的冷却锅中，在冷却锅内盘管中通入温度为20℃的冷却水，同时以转速为30rpm/min速度搅拌，待冷却至40℃时，由泵将冷却后的芝麻原油打入冷库内的油罐中，在15℃的环境中，冷藏静置9天；
罐装：冷藏静置后的上层芝麻油呈红铜色，清澈通透，香味扑鼻，芝麻油的提取率为91.8％，由泵将冷藏静置后的上层芝麻油打入自动灌装生产线中进行自动罐装，之后传送至包装车间包装即可出厂。
实施例2
一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，具体包括以下步骤：
除杂：将芝麻计量后放入清理筛进行筛选，除去重杂、轻杂及灰尘，经磁选器除去铁杂，接着送入比重去石机除去碎石、泥块；
清洗：将除杂后的芝麻输送至恒温水浴震荡机中，恒温水浴震荡机中含有纱布，防止芝麻渗漏，同时易除去芝麻上的灰尘，恒温水浴震荡机进行往复震荡，芝麻在震荡机中不停的翻转，使得清洗更加彻底，振荡频率为120转/分，震荡时间为30min，水浴温度控制在60℃；
炒制：将清洗后的芝麻坯片放入炒锅中，先用大火翻炒20min，翻炒速度为30翻/min，锅温控制在220℃，除去芝麻上的水渍，然后中火翻炒20min，翻炒速度为50翻/min，锅温控制在170℃，接着再用小火翻炒10min，翻炒速度为60翻/min，锅温控制在130℃，得到芝麻熟胚；
磨浆：将炒制后的芝麻熟胚输送至全自动石磨生产线，研磨4次，前三次研磨时间为20min，石磨转速为25转/min，第四次研磨时间为10min，石磨转速为40转/min，得到芝麻浆；
原油制备：研磨的芝麻浆经传送带送入晃锅中，由全自动加水装置将温度为95℃的山泉开水分四次加入晃锅中，加水总量为芝麻浆总重量的60％-75％，第一次加水量为总量的75％，搅拌30min，转速为50rpm/min；第二次加水量为总量的15％，搅拌30min，转速为40rpm/min；第三次加水量为总量的7％，搅拌20min，转速为20rpm/min；第四次加水量为总量的3％，搅拌20min，转速为15rpm/min，大量的芝麻原油漂浮在晃锅表面；接着自动撇油器将晃锅中的芝麻原油撇至油桶中，油桶中的芝麻原油由泵传送至精制车间；
冷却沉淀：从全自动石磨生产线送来的浓香芝麻原油进入精制车间的冷却锅中，在冷却锅内盘管中通入温度为30℃的冷却水，同时以转速为30rpm/min速度搅拌，待冷却至45℃时，由泵将冷却后的芝麻原油打入冷库内的油罐中，在20℃的环境中，冷藏静置15天；
罐装：冷藏静置后的上层芝麻油呈红铜色，清澈通透，香味扑鼻，芝麻油的提取率为89.7％，由泵将冷藏静置后的上层芝麻油打入自动灌装生产线中进行自动罐装，之后传送至包装车间包装即可出厂。
实施例3
一种石磨芝麻油的生产工艺，采用全自动石磨生产线进行生产，具体包括以下步骤：
除杂：将芝麻计量后放入清理筛进行筛选，除去重杂、轻杂及灰尘，经磁选器除去铁杂，接着送入比重去石机除去碎石、泥块；
清洗：将除杂后的芝麻输送至恒温水浴震荡机中，恒温水浴震荡机中含有纱布，防止芝麻渗漏，同时易除去芝麻上的灰尘，恒温水浴震荡机进行往复震荡，芝麻在震荡机中不停的翻转，使得清洗更加彻底，振荡频率为100转/分，震荡时间为26min，水浴温度控制在55℃；
炒制：将清洗后的芝麻坯片放入炒锅中，先用大火翻炒17min，翻炒速度为26翻/min，锅温控制在210℃，除去芝麻上的水渍，然后中火翻炒17min，翻炒速度为44翻/min，锅温控制在166℃，接着再用小火翻炒8min，翻炒速度为60翻/min，锅温控制在125℃，得到芝麻熟胚；
磨浆：将炒制后的芝麻熟胚输送至全自动石磨生产线，研磨4次，前三次研磨时间为16min，石磨转速为18转/min，第四次研磨时间为8min，石磨转速为36转/min，得到芝麻浆；
原油制备：研磨的芝麻浆经传送带送入晃锅中，由全自动加水装置将温度为90℃的山泉开水分四次加入晃锅中，加水总量为芝麻浆总重量的70％，第一次加水量为总量的75％，搅拌30min，转速为50rpm/min；第二次加水量为总量的15％，搅拌30min，转速为40rpm/min；第三次加水量为总量的6％，搅拌20min，转速为20rpm/min；第四次加水量为总量4％，搅拌20min，转速为12rpm/min，大量的芝麻原油漂浮在晃锅表面；接着自动撇油器将晃锅中的芝麻原油撇至油桶中，油桶中的芝麻原油由泵传送至精制车间；
冷却沉淀：从全自动石磨生产线送来的浓香芝麻原油进入精制车间的冷却锅中，在冷却锅内盘管中通入温度为25℃的冷却水，同时以转速为30rpm/min速度搅拌，待冷却至44℃时，由泵将冷却后的芝麻原油打入冷库内的油罐中，在18℃的环境中，冷藏静置10天；
罐装：冷藏静置后的上层芝麻油呈红铜色，清澈通透，香味扑鼻，芝麻油的提取率为90.1％，由泵将冷藏静置后的上层芝麻油打入自动灌装生产线中进行自动罐装，之后传送至包装车间包装即可出厂。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。