专利名称：一种小磨香油加工用立式散热装置的制作方法
技术领域：
本发明属于小磨香油加工技术领域，尤其涉及一种小磨香油加工用立式散热装置。
背景技术：
小磨香油是以炒熟的芝麻为原料，经过选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、
撇油等多道生产工艺，才能生产出纯正优质的香油。小磨香油比普通香油具有更浓郁的醇香，其风味来自独有的石磨工艺，是普通香油所不具备的。其保持了 400多年的绿色物理加工制作工艺，最大限度地保持了芝麻营养的最大化，而且口味醇香，更易在烹饪中保持食物的色、香、味。小磨香油含有丰富的营养价值，不但能促进人们的食欲，有利于食物的消化吸收，还含有大量的不饱和脂肪酸、维生素E、矿物质等，可减少体内脂肪的积累，对软化血管和保持血管弹性均有较好的效果，还有润肤、祛斑、疏经活血、预防脱发和过早出现白发的功效，因此最有益于中老年人延缓衰老。为了满足人们对小磨香油的需要，目前，小磨香油的生产加工已渐渐地由手工作坊式加工转入到大规模生产加工，在进行大规模生产加工，就必须对炒熟的芝麻进行快速冷却后磨浆，目前，加工厂家在对炒熟的芝麻进行冷却时，还在使用自然冷却法配合手工搅拌来进行冷却，这种冷却方法效率低，耗时长，一定程序上限制了小磨香油的生产加工的效
率与产量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足而提供一种自动化的小磨香油加工用立式散热装置。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种小磨香油加工用立式散热装置，包括一内置有搅拌器的立式旋转冷却器，所述立式旋转冷却器的上部设有弓I入冷却风的风道，中部设有进料口，下部设有出料口，所述出料口下方设有集料槽。所述出料口连接一出料管。所述出料管下端伸入所述集料槽中。所述出料管上设有卸料阀。本发明通过在一内置有搅拌器的立式旋转冷却器上部设有引入冷却风的风道，在将烘炒完的高温芝麻装入后，通过所述搅拌器搅拌，同时通过所述风道引入冷却风对正在被搅拌的高温芝麻进行散热，经散热冷却后于出料口排出，实现了对烘炒完的高温芝麻的自动散热冷却，提高了小磨香油的加工工作效率。
图1是本发明实施例提供的小磨香油加工用立式散热装置结构示意图中1、立式旋转冷却器；2、风道；3、进料口 ；4、集料槽；5、出料管。
具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。如图1所示，该图示出了本发明实施例提供的一种小磨香油加工用立式散热装置的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。参见图1所示，一种小磨香油加工用立式散热装置，包括一内置有搅拌器(未示出)的立式旋转冷却器1，所述立式旋转冷却器I的上部设有引入冷却风的风道2，中部设有进料口 3，下部设有出料口，所述出料口下方设有集料槽4。本发明实施例中，所述出料口连接一出料管5。本发明实施例中，所述出料管5下端伸入所述集料槽4中。本发明实施例中，所述出料管5上设有卸料阀(未示出)。使用时，将经过炒锅炒制好的熟芝麻通过进料口 3放入所述立式旋转冷却器I中，启动内置的搅拌器旋转搅拌，同时，启动风机通过所述风道2向立式旋转冷却器I中引入冷却风进行散热，冷却至相应的温度后，关闭风机及搅拌器，打开卸料阀，将冷却完成的芝麻卸入集料槽4中备用即可。本发明通过在一内置有搅拌器的立式旋转冷却器上部设有引入冷却风的风道，在将烘炒完的高温芝麻装入后，通过所述搅拌器搅拌，同时通过所述风道引入冷却风对正在被搅拌的高温芝麻进行散热，经散热冷却后于出料口排出，实现了对烘炒完的高温芝麻的自动散热冷却，提高了小磨香油的加工工作效率。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种小磨香油加工用立式散热装置，其特征在于，包括一内置有搅拌器的立式旋转冷却器，所述立式旋转冷却器的上部设有引入冷却风的风道，中部设有进料口，下部设有出料口，所述出料口下方设有集料槽。
2.根据权利要求1所述小磨香油加工用立式散热装置，其特征在于，所述出料口连接一出料管。
3.根据权利要求2所述小磨香油加工用立式散热装置，其特征在于，所述出料管下端伸入所述集料槽中。
4.根据权利要求2或3所述小磨香油加工用立式散热装置，其特征在于，所述出料管上设有卸料阀。
全文摘要
本发明属于小磨香油加工技术领域，具体涉及一种小磨香油加工用立式散热装置，包括一内置有搅拌器的立式旋转冷却器，所述立式旋转冷却器的上部设有引入冷却风的风道，中部设有进料口，下部设有出料口，所述出料口下方设有集料槽。本发明通过在一内置有搅拌器的立式旋转冷却器上部设有引入冷却风的风道，在将烘炒完的高温芝麻装入后，通过所述搅拌器搅拌，同时通过所述风道引入冷却风对正在被搅拌的高温芝麻进行散热，经散热冷却后于出料口排出，实现了对烘炒完的高温芝麻的自动散热冷却，提高了小磨香油的加工工作效率。
文档编号A23D9/02GK103005011SQ20131001083
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者朱广宇 申请人:天津市东宇顺油业有限公司