本发明涉及电镀用工装领域，尤其涉及一种电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉及其制造方法。
背景技术：
夹布胶木，又称电气木，是一种以酚醛树脂为基的电气材料总称，常用于电镀作业中取代软木塞等作为电镀工装。但现有技术中的夹布胶木具有以下缺点：1、硬度不高但脆性大，加工时易崩口，难以一次性加工出尺寸精确、可用于复杂零件保护的工装，同时使用时由于一般是工人手工装夹，抗冲击能力差的普通夹布胶木很容易损坏；2、抗电弧能力差，因此不能用于硬质阳极氧化戒微弧氧化等强电弧电镀作业，大大限制了其使用范围；3、流体状态下流动性差，不能完成复杂工装的注塑。
因此，市面上急需一种抗电弧能力强、注塑流动性强、抗冲击能力强、适用范围广的电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉及其制造方法。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种抗电弧能力强、注塑流动性强、抗冲击能力强、适用范围广的电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉，其成份包括按重量份计的酚醛树脂压塑粉80份-100份、陶瓷膜碎片12份-15份、热塑性橡胶25份-30份、玻璃纤维3份-5份、导热rtv胶6份-8份。
上述的电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉，其中：所述热塑性橡胶具体为热塑性聚氨酯橡胶。
上述的电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉，其中：所述陶瓷膜碎片具体为尺寸小于0.5mm的氮化硅陶瓷膜碎片。
一种制造上述电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉的制造方法，包括以下步骤：
1)生产前准备
①原材料准备：按重量份准备酚醛树脂压塑粉80份-100份、陶瓷膜碎片12份-15份、热塑性橡胶25份-30份、玻璃纤维3份-5份、导热rtv胶6份-8份；
2)结构布置
①将1)中步骤①获得的酚醛树脂压塑粉、陶瓷膜碎片、导热rtv胶和玻璃纤维混合均匀，装入底端密封的圆柱形模具中获得混合原料；
②将步骤①获得的热塑性橡胶热压成厚度0.3mm-0.5mm的膜料，然后剪切成边长3mm-5mm的膜片；
③在步骤①获得的混合原料不步骤②获得的膜片混合均匀后压实在圆柱形模具中至将圆柱形模具底部填满获得预制坯；
3)融熔
①将阶段2)获得的加热预制坯至180℃，并在圆柱形模具筒壁外均匀施加100mpa-120mpa的压力进行融熔处理，持续5min，获得烧结坯；
②将步骤①获得的烧结坯升温至200℃，持续2h，获得稳定坯；
③将步骤②获得的稳定坯脱模冷却后，再机械粉碎成粒径0.05mm-0.1mm的粉末，该粉末即为所需电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉。
不现有技术比较，本发明由于采用了上述方案，具有以下优点：现有技术中没有完全公开本发明配方的现有技术，是由于现有技术中从未有人针对于复杂零件(类似于发动机壳体、螺旋浆叶片)等的表面电镀完全保护进行研究，通常我们针对复杂零件的做法是先整体电镀、再后期去除不能电镀区域的膜层，这种方式随着现代工业技术的发展越来越无法适应时代要求，主要是由于现代的产品向体积小、功能强发展，很多材料均为一次精密铸造成型，后期加工会破坏其表面完整性及自成流线，尤其是需微弧氧化处理的单晶叶片，氧化完成后靠近中心部位必须打磨，这种打磨极易造成再结晶，一旦发生再结晶，昂贵的单晶叶片就面临废弃的结局。本发明通过选用相对强度较高、不易变形的夹布胶木作为工装基础材料，通过两种内置结构改性及两种本质改性获得的夹布胶木相较于普通夹布胶木而言，具备了相当的抗电弧能力(根据研究，导热rtv胶、氮化硅陶瓷、玻璃纤维的抗电弧击穿能力均极强)，具备了相当的热稳定能力(根据研究，聚四氟乙烯、氮化硅陶瓷的耐热能力均极强，而导热rtv胶和碳纤维是既导热散热又耐热非常强的材料)，同时具有了更高的强度和抗冲击能力(来源于表面烧结后形成的柔性热塑性橡胶膜及心部的导热rtv胶骨架)，完全能适应高端材料、复杂结构的电镀工装需要。同时，由于本发明内稍低熔点低粘度的材料比重大(热塑性橡胶、导热rtv胶)，使本发明的流动性远高于常规的夹布胶木，由于获得了更高的流动性，因此可以直接填充烧结出稍复杂易充型的复杂工装(最小通径不低于8mm的模具均可)。
具体实施方式
实施例1：
一种电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉，其成份包括按重量份计的酚醛树脂压塑粉80kg、尺寸0.2mm-0.3mm的氮化硅陶瓷膜碎片15kg、热塑性聚氨酯橡胶30kg、玻璃纤维5kg、导热rtv胶8kg。
一种制造上述电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉的制造方法，包括以下步骤：
1)生产前准备
①原材料准备：按重量份准备酚醛树脂压塑粉80kg、尺寸小于0.5mm的氮化硅陶瓷膜碎片15kg、热塑性聚氨酯橡胶30kg、玻璃纤维5kg、导热rtv胶8kg；
2)结构布置
①将1)中步骤①获得的酚醛树脂压塑粉、陶瓷膜碎片、导热rtv胶和玻璃纤维混合均匀，装入底端密封的圆柱形模具中获得混合原料；
②将步骤①获得的热塑性橡胶热压成厚度0.3mm的膜料，然后剪切成边长3mm的膜片；
③在步骤①获得的混合原料不步骤②获得的膜片混合均匀后压实在圆柱形模具中至将圆柱形模具底部填满获得预制坯；
3)融熔
①将阶段2)获得的加热预制坯至180℃，并在圆柱形模具筒壁外均匀施加100mpa的压力进行融熔处理，持续5min，获得烧结坯；
②将步骤①获得的烧结坯升温至200℃，持续2h，获得稳定坯；
③将步骤②获得的稳定坯脱模冷却后，再机械粉碎成粒径0.05mm-0.1mm的粉末，该粉末即为所需电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉。
实施例2：
一种电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉，其成份包括按重量份计的酚醛树脂压塑粉100kg、氧化铝陶瓷膜碎片12kg、热塑性橡胶25kg份、玻璃纤维3kg、导热rtv胶6kg。
一种制造上述电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉的制造方法，包括以下步骤：
1)生产前准备
①原材料准备：按重量份准备酚醛树脂压塑粉100kg、陶瓷膜碎片12kg、热塑性橡胶25kg份、玻璃纤维3kg、导热rtv胶6kg；
2)结构布置
①将1)中步骤①获得的酚醛树脂压塑粉、陶瓷膜碎片、导热rtv胶和玻璃纤维混合均匀，装入底端密封的圆柱形模具中获得混合原料；
②将步骤①获得的热塑性橡胶热压成厚度0.5mm的膜料，然后剪切成边长5mm的膜片；
③在步骤①获得的混合原料不步骤②获得的膜片混合均匀后压实在圆柱形模具中至将圆柱形模具底部填满获得预制坯；
3)融熔
①将阶段2)获得的加热预制坯至180℃，并在圆柱形模具筒壁外均匀施加120mpa的压力进行融熔处理，持续5min，获得烧结坯；
②将步骤①获得的烧结坯升温至200℃，持续2h，获得稳定坯；
③将步骤②获得的稳定坯脱模冷却后，再机械粉碎成粒径0.05mm-0.1mm的粉末，该粉末即为所需电镀工装用抗电弧夹布胶木注塑粉。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域与业技术人员能够实现戒使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的与业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神戒范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合不本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。