本发明涉及高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫制备领域，尤其是防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫的制备方法。
背景技术：
：慢回弹聚氨酯软质泡沫是指泡沫受外力作用将其变形后，泡沫并不是像以往海绵一样立马恢复原形，而是缓慢地恢复原形，且无残留变形之泡沫；也称为“记忆海绵”。由于其具有优异的“记忆”效应、缓冲、隔音、密封、压缩残余形变小等优点和性能；成为聚氨酯制品中用量最大的一类聚氨酯产品。聚氨酯软泡的主要用途包括以下几个方面：一是垫材，如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；二是吸音材料，开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料和发动机噪声防治；三是织物复合材料：垫肩、鞋垫、文胸海绵、化妆棉，运动器材、玩具，航天、航空、汽车、高铁装饰材料；等等。考虑到聚氨酯软质泡沫的应用大多与人体有关，因此，开发对人体有益的功能性高缓冲聚氨酯软质泡沫成为行业的热点。在鞋垫、运动器材、玩具和航天、航空、汽车、高铁装饰材料的实际应用中，由于慢回弹聚氨酯软质泡沫的缓冲性能太差而无法实现耗散能量和扩散冲击的效果，从而容易加重运动产生冲击力等外界力量对人体造成严重的伤害，目前已经无法满足鞋垫、运动器材、玩具和航天、航空、汽车、高铁装饰材料对缓冲性能的要求。此外，也有报道采用相变材料微胶囊改性聚氨酯泡沫，制备具有储热功能的聚氨酯泡沫。因此，有效利用聚氨酯软质泡沫配方改性和相变材料微胶囊改性等技术，开发对人体有益的多功能性高缓冲聚氨酯软质泡沫成为行业的热点。技术实现要素：为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种实施可靠、制备便利的防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫的制备方法。为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫的制备方法，其包括如下步骤：(1)取埃洛石纳米管并在温度为25～80℃条件下，将其浸渍于质量分数为5～20％的稀盐酸中处理30～60min，然后将其取出进行依次过滤、洗涤、烘干处理后，得到活化埃洛石纳米管；(2)取有机相变材料并按照有机相变材料与有机溶剂重量比为1:3，将有机低温相变材料溶解于有机溶剂中，得到相变材料溶液；再按照活化埃洛石纳米管与相变材料溶液的重量比为1:2，将步骤(1)得到的活化埃洛石纳米管加入该相变材料溶液中进行真空浸渍1～3h，然后将其取出干燥后，再进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到管腔负载相变材料的埃洛石纳米管；(3)按照8-羟基喹啉与溶剂重量比为1:3，将8-羟基喹啉溶解于溶剂中，得到8-羟基喹啉溶液；再按照管腔负载相变材料埃洛石纳米管与8-羟基喹啉溶液重量比1:2，将步骤(2)得到的管腔负载相变材料埃洛石纳米管加入8-羟基喹啉溶液中，真空浸渍20～60min，干燥后，进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到端口包覆8-羟基喹啉且管腔负载相变材料的埃洛石纳米管固体粉体a；(4)将步骤(3)得到的固体粉体a加入到浓度为0.1～0.8mol/l二价铜离子化合物溶液中，固体粉体a与二价铜离子化合物溶液的重量比为1:5，经过激烈搅拌后，进行络合反应20～200s，然后再将反应产物依次过滤、洗涤、烘干处理后，得到塑料调温材料；(5)将稀释剂和氨基硅烷按重量比3:1混合得到混合溶液，再将步骤(4)得到塑料调温材料与前述得到的混合溶液按重量比1:0.1～0.5混合，然后在高速搅拌机中搅拌20～40min，得到塑料调温添加剂；(6)将步骤(5)得到的塑料调温添加剂加入装有黄油ppg的反应釜中，用高速搅拌机搅拌20～70min，得到含有塑料调温添加剂的黄油ppg混合物b，其中，各投料的重量份数比为：塑料调温添加剂10～21份；黄油ppg10～30份；(7)继续往装有黄油ppg的反应釜中依序加入10～30重量份白油pop、50～70重量份慢回弹聚醚、0.5～2.0重量份水、1.0～2.5重量份硅油组合、0.5～1.5重量份开孔剂、1.0～2.0重量份液态氨和0.2～0.4重量份的催化剂，然后用高速混合机搅拌10～30s；继而在反应釜中继续加入60～100重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯，再用高速混合机搅拌10～60s，然后将混合物料直接倒入聚氨酯反应槽中；(8)混合物料倒入聚氨酯反应槽之后，令其在室温环境中自然陈化放置2h，即可得到防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫。进一步，步骤(2)中的有机低温相变材料为十四醇、十六醇、十八醇、正十八烷、正十九烷、正二十烷、正二十一烷、正二十二烷、正二十四烷中的一种。进一步，步骤(2)中的有机溶剂为乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、四氯化碳、甲苯中的至少一种混合而成。进一步，步骤(3)中的溶剂为乙醇、丙酮、氯仿、苯、浓度为0.1～0.8mol/l的稀盐酸、浓度为0.1～0.8mol/l的稀醋酸、浓度为0.1～0.8mol/l的稀硫酸中的至少一种混合而成。进一步，步骤(4)中的二价铜离子化合物为醋酸铜、氯化铜、硝酸铜、硫酸铜中的一种。进一步，步骤(5)中的稀释剂为1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的一种。进一步，步骤(5)中的氨基硅烷为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯氨基甲基三乙氧基硅烷、苯氨基甲基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、多氨基烷基三烷氧基硅烷中的一种。进一步，步骤(7)中的硅油组合是由硅油580、硅油8002、硅油372和硅油373混合组成的，其硅油580、硅油8002、硅油372和硅油373的重量份比为2：1：1：1.5。采用上述的方法制备一种防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫。采用上述的技术方案，本发明相较于现有技术，其具有的有益效果为：本发明首先有效利用聚氨酯软质泡沫配方改性技术得到高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫；同时，本发明先将埃洛石纳米管活化，然后将有机相变材料浸渍进去，再用8-羟基喹啉把埃洛石纳米管端口包覆，再利用8-羟基喹啉和铜离子的络合反应得到端口包覆8-羟基喹啉铜的塑料调温材料，然后将塑料调温材料的表面修饰氨基，最后将修饰后的塑料调温材料添加入聚氨酯泡沫的聚合反应，从而制备得防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫。其次，本发明提出的防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫的制备方法，具有如下的有益效果：(1)很好的吸收、扩散冲击能量的性能，其压缩吸收能≥400kj/m3，而且强度好和重量轻，以进一步降低非贯穿性损伤及减轻对人体的受伤程度；(2)埃洛石纳米管既可以作为相变材料的装载容器，同时可作为聚氨酯泡沫的增强材料；(3)埃洛石纳米管端口反应形成8-羟基喹啉铜络合物既可以防止相变材料流出埃洛石纳米管，同时可以作为防霉剂；(4)埃洛石纳米管表面的氨基既可以提高埃洛石与聚氨酯树脂之间的相容性，促进分散，同时可以参与聚氨酯泡沫的聚合反应，从而使得多功能添加剂和聚氨酯泡沫之间紧密相连，不容易脱落。具体实施方式防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫的制备方法，其包括如下步骤：(1)取埃洛石纳米管并在温度为25～80℃条件下，将其浸渍于质量分数为5～20％的稀盐酸中处理30～60min，然后将其取出进行依次过滤、洗涤、烘干处理后，得到活化埃洛石纳米管；(2)取有机相变材料并按照有机相变材料与有机溶剂重量比为1:3，将有机低温相变材料溶解于有机溶剂中，得到相变材料溶液；再按照活化埃洛石纳米管与相变材料溶液的重量比为1:2，将步骤(1)得到的活化埃洛石纳米管加入该相变材料溶液中进行真空浸渍1～3h，然后将其取出干燥后，再进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到管腔负载相变材料的埃洛石纳米管；(3)按照8-羟基喹啉与溶剂重量比为1:3，将8-羟基喹啉溶解于溶剂中，得到8-羟基喹啉溶液；再按照管腔负载相变材料埃洛石纳米管与8-羟基喹啉溶液重量比1:2，将步骤(2)得到的管腔负载相变材料埃洛石纳米管加入8-羟基喹啉溶液中，真空浸渍20～60min，干燥后，进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到端口包覆8-羟基喹啉且管腔负载相变材料的埃洛石纳米管固体粉体a；(4)将步骤(3)得到的固体粉体a加入到浓度为0.1～0.8mol/l二价铜离子化合物溶液中，固体粉体a与二价铜离子化合物溶液的重量比为1:5，经过激烈搅拌后，进行络合反应20～200s，然后再将反应产物依次过滤、洗涤、烘干处理后，得到塑料调温材料；(5)将稀释剂和氨基硅烷按重量比3:1混合得到混合溶液，再将步骤(4)得到塑料调温材料与前述得到的混合溶液按重量比1:0.1～0.5混合，然后在高速搅拌机中搅拌20～40min，得到塑料调温添加剂；(6)将步骤(5)得到的塑料调温添加剂加入装有黄油ppg的反应釜中，用高速搅拌机搅拌20～70min，得到含有塑料调温添加剂的黄油ppg混合物b，其中，各投料的重量份数比为：塑料调温添加剂10～21份；黄油ppg10～30份；(7)继续往装有黄油ppg的反应釜中依序加入10～30重量份白油pop、50～70重量份慢回弹聚醚、0.5～2.0重量份水、1.0～2.5重量份硅油组合、0.5～1.5重量份开孔剂、1.0～2.0重量份液态氨和0.2～0.4重量份的催化剂，然后用高速混合机搅拌10～30s；继而在反应釜中继续加入60～100重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯，再用高速混合机搅拌10～60s，然后将混合物料直接倒入聚氨酯反应槽中；(8)混合物料倒入聚氨酯反应槽之后，令其在室温环境中自然陈化放置2h，即可得到防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫。进一步，步骤(2)中的有机低温相变材料为十四醇、十六醇、十八醇、正十八烷、正十九烷、正二十烷、正二十一烷、正二十二烷、正二十四烷中的一种。进一步，步骤(2)中的有机溶剂为乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、四氯化碳、甲苯中的至少一种混合而成。进一步，步骤(3)中的溶剂为乙醇、丙酮、氯仿、苯、浓度为0.1～0.8mol/l的稀盐酸、浓度为0.1～0.8mol/l的稀醋酸、浓度为0.1～0.8mol/l的稀硫酸中的至少一种混合而成。进一步，步骤(4)中的二价铜离子化合物为醋酸铜、氯化铜、硝酸铜、硫酸铜中的一种。进一步，步骤(5)中的稀释剂为1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的一种。进一步，步骤(5)中的氨基硅烷为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯氨基甲基三乙氧基硅烷、苯氨基甲基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、多氨基烷基三烷氧基硅烷中的一种。进一步，步骤(7)中的硅油组合是由硅油580、硅油8002、硅油372和硅油373混合组成的，其硅油580、硅油8002、硅油372和硅油373的重量份比为2：1：1：1.5。采用上述的方法制备一种防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫。实施例1防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将埃洛石纳米管在温度为25，℃质量分数为20％的稀盐酸中浸渍30min，然后依次过滤、洗涤、烘干，得到活化埃洛石纳米管；(2)按照十四醇与乙醇重量比为1:3，将十四醇溶解于乙醇中，得到十四醇溶液；再按照活化埃洛石纳米管与十四醇溶液的重量比为1:2，将步骤(1)得到的活化埃洛石纳米管加入该十四醇溶液中，真空浸渍1h，干燥后，进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到管腔负载十四醇的埃洛石纳米管；(3)按照8-羟基喹啉与乙醇重量比为1:3，将8-羟基喹啉溶解于乙醇中，得到8-羟基喹啉溶液；再按照管腔负载十四醇的埃洛石纳米管与8-羟基喹啉溶液重量比1:2，将步骤(2)得到的管腔负载十四醇的埃洛石纳米管加入8-羟基喹啉溶液中，真空浸渍20min，干燥后，进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到端口包覆8-羟基喹啉且管腔负载相变材料的埃洛石纳米管固体粉体a；(4)将步骤(3)得到的固体粉体a加入浓度为0.8mol/l醋酸铜溶液中，固体粉体a与醋酸铜溶液的重量比为1:5，激烈搅拌，络合反应20s，依次过滤、洗涤、烘干，得到塑料调温材料；(5)将1,4-丁二醇和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比3:1混合得到混合溶液，再将步骤(4)得到塑料调温材料与上述得到的混合溶液按重量比1:0.1混合，然后在高速搅拌机中搅拌40min，得到塑料调温添加剂；(6)将步骤(5)得到的塑料调温添加剂加入装有黄油ppg的反应釜中，用高速搅拌机搅拌20min，其中各投料的重量份数比为：塑料调温添加剂10份；黄油ppg30份；(7)继续往装有黄油ppg的反应釜中依序加入30重量份白油pop、70重量份慢回弹聚醚、0.52重量份水、1.5重量份硅油组合、1.5重量份开孔剂、1.0重量份液态氨和0.4重量份的催化剂，用高速搅拌机搅拌15s；在反应釜中继续加入100重量份的mdi，用高速搅拌机搅拌15s，然后直接倒入聚氨酯反应槽中；(8)在室温环境中自然陈化放置2h后，得到所述防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫。实施例2防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将埃洛石纳米管在温度为80，℃质量分数为5％的稀盐酸中浸渍60min，然后依次过滤、洗涤、烘干，得到活化埃洛石纳米管；(2)按照十六醇与乙醚重量比为1:3，将十六醇溶解于乙醚中，得到十六醇溶液；再按照活化埃洛石纳米管与十六醇溶液的重量比为1:2，将步骤(1)得到的活化埃洛石纳米管加入该十六醇溶液中，真空浸渍3h，干燥后，进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到管腔负载十六醇的埃洛石纳米管；(3)按照8-羟基喹啉与丙酮重量比为1:3，将8-羟基喹啉溶解于丙酮中，得到8-羟基喹啉溶液；再按照管腔负载十六醇的埃洛石纳米管与8-羟基喹啉溶液重量比1:2，将步骤(2)得到的管腔负载十六醇的埃洛石纳米管加入8-羟基喹啉溶液中，真空浸渍60min，干燥后，进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到端口包覆8-羟基喹啉且管腔负载十六醇的埃洛石纳米管固体粉体a；(4)将步骤(3)得到的固体粉体a加入浓度为0.4mol/l氯化铜溶液中，固体粉体a与氯化铜溶液的重量比为1:5，激烈搅拌，络合反应110s，依次过滤、洗涤、烘干，得到塑料调温材料；(5)将乙二醇和γ-氨丙基三甲氧基硅烷按重量比3:1混合得到混合溶液，再将步骤(4)得到塑料调温材料与上述得到的混合溶液按重量比1:0.5混合，然后在高速搅拌机中搅拌30min，得到塑料调温添加剂；(6)将步骤(5)得到的塑料调温添加剂加入装有黄油ppg的反应釜中，用高速搅拌机搅拌70min，其中各投料的重量份数比为：塑料调温添加剂15份；黄油ppg10份；(7)继续往装有黄油ppg的反应釜中依序加入10重量份白油pop、50重量份慢回弹聚醚、2.0重量份水、1.5重量份硅油组合、0.6重量份开孔剂、2.0重量份液态氨和0.2重量份的催化剂，用高速搅拌机搅拌40s；在反应釜中继续加入60重量份的mdi，用高速搅拌机搅拌40s，然后直接倒入聚氨酯反应槽中；(8)在室温环境中自然陈化放置2h后，得到所述防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫。实施例3防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将埃洛石纳米管在温度为50，℃质量分数为12％的稀盐酸中浸渍45min，然后依次过滤、洗涤、烘干，得到活化埃洛石纳米管；(2)按照十八醇与丙酮重量比为1:3，将十八醇溶解于丙酮中，得到十八醇溶液；再按照活化埃洛石纳米管与十八醇溶液的重量比为1:2，将步骤(1)得到的活化埃洛石纳米管加入十八醇溶液中，真空浸渍2h，干燥后，进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到管腔负载十八醇的埃洛石纳米管；(3)按照8-羟基喹啉与氯仿重量比为1:3，将8-羟基喹啉溶解于氯仿中，得到8-羟基喹啉溶液；再按照管腔负载十八醇的埃洛石纳米管与8-羟基喹啉溶液重量比1:2，将步骤(2)得到的管腔负载十八醇的埃洛石纳米管加入8-羟基喹啉溶液中，真空浸渍40min，干燥后，进行第二次重复真空浸渍和干燥，得到端口包覆8-羟基喹啉且管腔负载十八醇的埃洛石纳米管固体粉体a；(4)将步骤(3)得到的固体粉体a加入浓度为0.1mol/l硝酸铜溶液中，固体粉体a与硝酸铜溶液的重量比为1:5，激烈搅拌，络合反应200s，依次过滤、洗涤、烘干，得到塑料调温材料；(5)将丙二醇和n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷按重量比3:1混合得到混合溶液，再将步骤(4)得到塑料调温材料与上述得到的混合溶液按重量比1:0.3混合，然后在高速搅拌机中搅拌20min，得到塑料调温添加剂；(6)将步骤(5)得到的塑料调温添加剂加入装有黄油ppg的反应釜中，用高速搅拌机搅拌45min，其中各投料的重量份数比为：塑料调温添加剂21份；黄油ppg18份；(7)继续往装有黄油ppg的反应釜中依序加入18重量份白油pop、60重量份慢回弹聚醚、2.0重量份水、2.5重量份硅油组合、1.3重量份开孔剂、1.5重量份液态氨和0.4重量份的催化剂，用高速搅拌机搅拌30s；在反应釜中继续加入75重量份的mdi，用高速搅拌机搅拌30s，然后直接倒入聚氨酯反应槽中；(8)在室温环境中自然陈化放置2h后，得到所述防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫。实施例4实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的十八醇换为正十八烷，丙酮换为石油醚，氯仿换为苯，硝酸铜换为硫酸铜，丙二醇换为新戊二醇，n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷换为n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，其余和实施例3相同。实施例5本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的十八醇换为正十九烷，丙酮换为四氯化碳，氯仿换为0.1mol/l稀盐酸，n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷换为n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，其余和实施例3相同。实施例6本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的十八醇换为正二十烷，丙酮换为甲苯，氯仿换为0.8mol/l稀盐酸，n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷换为苯氨基甲基三乙氧基硅烷，其余和实施例3相同。实施例7本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的十八醇换为正二十一烷，氯仿换为0.45mol/l稀盐酸，n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷换为苯氨基甲基三甲氧基硅烷，其余和实施例3相同。实施例8本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的十八醇换为正二十二烷，氯仿换为0.1mol/l稀醋酸，n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷换为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷，其余和实施例3相同。实施例9本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的十八醇换为正二十四烷，氯仿换为0.8mol/l稀醋酸，n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷换为多氨基烷基三烷氧基硅烷，其余和实施例3相同。实施例10本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的氯仿换为0.45mol/l稀醋酸，其余和实施例3相同。实施例11本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的氯仿换为0.1mol/l稀硫酸，其余和实施例3相同。实施例12本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的氯仿换为0.8mol/l稀硫酸，其余和实施例3相同。实施例13本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的氯仿换为0.45mol/l稀硫酸，其余和实施例3相同。实施例14本实施例与实施例3的步骤大致相同，其与实施例3的区别在于：将实施例3步骤中的丙酮换为乙醇和丙酮的混合物，氯仿换为乙醇和丙酮的混合物，其余和实施例3相同。性能对比将实施例1-14所制得的防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫与现有传统的聚氨酯软质泡沫(不添加防霉型塑料调温材料的聚氨酯泡沫)进行对比测试其性能，结果如下表所示：表1-1：防霉智能调温型高缓冲慢回弹聚氨酯软质泡沫的防霉、相变储热性能和对比样品的对照表实施例有机低温相变材料防霉等级熔融焓值j/g实施例1十四醇0级13.05实施例2十六醇0级26.93实施例3十八醇0级19.42实施例4正十八烷0级14.22实施例5正十九烷0级13.37实施例6正二十烷0级11.45实施例7正二十一烷0级10.81实施例8正二十二烷0级10.32实施例9正二十四烷0级9.67实施例10十八醇0级18.95实施例11十八醇0级19.23实施例12十八醇0级18.91实施例13十八醇0级19.12实施例14十八醇0级19.41对比样品1/3-4级/1对比样品为不添加防霉型塑料调温材料的聚氨酯泡沫。以上所述仅为本发明的举例说明，对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。当前第1页12