本发明属于苯乙烯制备技术领域，具体涉及一种炼厂干气制苯乙烯的清洁生产工艺。
背景技术：
苯乙烯是重要的基本有机化工原料，主要作为生产合成塑料、合成橡胶和合成树脂等的原料。苯乙烯生产工艺较为成熟。工业应用的主要有两种：一种是乙苯绝热脱氢法生产苯乙烯，另一种为共氧化法即环氧丙烷和苯乙烯联产法生产苯乙烯。两种苯乙烯生产工艺原料乙苯主要来源于两种生产工艺：一种是利用炼厂干气中稀乙烯于气相苯发生烷基化时反应生成乙苯，另一种是纯乙烯于液相苯发生烷基化时反应生成乙苯。
炼厂干气法制备苯乙烯过程中，炼厂干气进装置首先经过水洗塔，用新鲜水洗涤脱硫剂，产生的含油污水直接排至污水系统，输送至污水处理设施；乙苯绝热脱氢工艺生产的脱氢尾气在进入加热炉燃烧前有一个水封罐，补入新鲜水作为水封后排入污水系统，也产生一部分污水；脱氢反应后油水分离罐外送的脱氢液中含有一定量的凝结水，输送至脱氢液储罐进行静止分水后，再输送至苯乙烯精馏单元，这样可避免由于脱氢液带水造成粗苯乙烯塔波动，脱氢液储罐脱水排出的含油水进入污水系统，造成水资源浪费。目前乙苯脱氢反应单元汽提塔生产的82℃工艺水为粗苯乙烯塔进料加热后，一部分作为低压蒸汽汽包补水，冬季一部分作为厂房暖气，其余全部并入循环水系统。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种炼厂干气制苯乙烯的清洁生产工艺，解决炼厂干气法制备苯乙烯工艺中水洗塔、脱氢尾气水封罐及脱氢液储罐产生的污水及补水水源，本发明可有效降低生产过程中污水排放，正常生产时污水排放为零，同时可减少新鲜水使用量。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种炼厂干气制苯乙烯的清洁生产工艺，其特殊之处在于：在脱氢液储罐脱水管路上增设分水罐，水洗塔、脱氢尾气水封罐、脱氢液储罐产生的污水均进入分水罐，分水罐通过增压泵将污水送入油水分离罐进行油水分离，分离出的水相送入蒸汽汽提塔，分离出的油相送入脱氢液储罐。
进一步的，所述油水分离罐分离出的水相送入蒸汽汽提塔处理后，经过降温，再作为水洗塔和脱氢尾气水封罐补水使用，进行循环。
进一步的，所述油水分离罐分离出的油相送入脱氢液储罐进行静止分水后，经过粗苯乙烯塔进料换热器换热然后进入苯乙烯精馏单元。
本发明的一种炼厂干气制苯乙烯的清洁生产工艺，具体工艺过程如下：
（1）催化干气经过水洗塔水洗后进入丙烯吸收塔，吸收c3及以上组分，塔顶净化干气经过净化干气与工艺水换热器换热后进入烷基化反应器，塔底富吸收剂送入解析部分；水洗塔产生的污水排放至分水罐内；
（2）自脱氢反应器反应后的脱氢反应产物经气液分离后，气相进入脱氢尾气吸收塔，脱氢尾气吸收塔塔顶气体经过脱氢尾气水封罐后进入蒸汽过热炉进行燃烧；脱氢尾气水封罐产生的污水排放至分水罐内；
（3）自脱氢反应器反应后的脱氢反应产物经气液分离后，液相进入油水分离罐，油水分层后水相进入蒸汽汽提塔，经蒸汽汽提后工艺水经过粗苯乙烯塔进料换热器进行换热；换热降温后的工艺水分为两路，一路经过净化干气与工艺水换热器对净化干气进行加热，另一路可直接去凝结水罐或循环水厂，冬季直接去厂房作为暖气；
（4）油水分离罐油水分层后的油相输送至脱氢液储罐，在脱氢液储罐底分离少量含油污水后，将含油污水排放至分水罐内，当分水罐内液位达到30-50%时，通过增压泵送至油水分离罐内进行油水分离，水相进蒸汽汽提塔，油相再输送至脱氢液储罐进行静止分水后，脱氢液经泵输送至粗苯乙烯塔进料换热器换热，然后进入苯乙烯精馏单元。
作为优选方案，步骤（3）中经过净化干气与工艺水换热器的工艺水可继续分为两路，一路作为水洗塔补充水，另一路作为脱氢尾气水封罐补水。
作为优选方案，步骤（1）中丙烯吸收塔中采用苯作为吸收剂吸收c3及以上组分。
作为优选方案，步骤（2）中自脱氢反应器反应后的脱氢反应产物先经过空冷器和主冷器气液分离，气相经过分液罐ⅰ分液后进入压缩机进行增压，然后经过分液罐ⅱ分液，气相经过冷却器和深冷器后进入脱氢尾气吸收塔。
进一步的，步骤（3）中脱氢反应器反应后的脱氢反应产物经气液分离后，进入油水分离罐的液相包括来自空冷器、主冷器、分液罐ⅰ、分液罐ⅱ、冷却器和深冷器和脱氢尾气吸收塔的液相。
本发明的有益效果是：本发明可将炼厂干气制苯乙烯装置所产废水通过汽提塔进行处理后，进行循环利用，多余部分并入循环水厂，可将正常生产期间废水排放为零，每年可减少废水排放量3万吨，同时可减少新鲜水使用量约3万吨。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程示意图。
图中，1水洗塔，2丙烯吸收塔，3净化干气与工艺水换热器，4空冷器，5主冷器，6分液罐ⅰ，7压缩机，8分液罐ⅱ，9冷却器，10深冷器，11脱氢尾气吸收塔，12脱氢尾气水封罐，13油水分离罐，14聚结器，15蒸汽汽提塔，16粗苯乙烯塔进料换热器，17分水罐，18脱氢液储罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本发明的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本发明的保护范围内。
本发明一种炼厂干气制苯乙烯的清洁生产工艺，在脱氢液储罐脱水管路上增设分水罐，水洗塔、脱氢尾气水封罐、脱氢液储罐产生的污水均进入分水罐，分水罐通过增压泵将污水送入油水分离罐进行油水分离，分离出的水相送入蒸汽汽提塔，分离出的油相送入脱氢液储罐；所述油水分离罐分离出的水相送入蒸汽汽提塔处理后再作为水洗塔和脱氢尾气水封罐补水使用，进行循环；所述油水分离罐分离出的油相送入脱氢液储罐进行静止分水后，经过粗苯乙烯塔进料换热器换热然后进入苯乙烯精馏单元。本发明工艺可有效降低生产过程中污水排放，正常生产时污水排放为零，同时可减少新鲜水使用量，下面结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
如附图所示，本实施例的炼厂干气制苯乙烯的清洁生产工艺，包括以下过程：
催化干气进入水洗塔1（700-800kpa，25℃），经过水洗之后进入压缩机增压冷却后丙烯吸收塔2（1100kpa，10℃），以苯为吸收剂吸收c3及以上组分后，塔顶净化干气经过净化干气与工艺水换热器3被加热至50℃后进入烷基化反应器，塔底富吸收剂经过泵输送至解析部分。
自脱氢反应器反应后的脱氢反应产物压力45kpa(a），温度65℃，反应产物经过空冷器4和主冷器5后，气相经过分液罐ⅰ6分液后进入压缩机7进行增压至75kpa，温度75℃，经过分液罐ⅱ8分液，气相经过冷却器9和深冷器10进入脱氢尾气吸收塔11（60kpa，10℃），脱氢尾气吸收塔11塔顶气体经过脱氢尾气水封罐12后进入蒸汽过热炉进行燃烧。
从空冷器4、主冷器5、分液罐ⅰ6、分液罐ⅱ8、冷却器9和深冷器10出来的液相进入压力为30kpa（a）、温度为50℃的油水分离罐13，油水分离罐13分层后水相经过泵输送至聚结器14，然后进入蒸汽汽提塔15压力52kpa（a），温度为82℃，经汽提后工艺水经过泵压力增至800kpa，温度为82℃，经过粗苯乙烯塔进料换热器16温度降至70℃。
经过粗苯乙烯塔进料换热器16后的工艺水可分为两路，一路经过净化干气与工艺水换热器3，将工艺水温度降至25℃，另一路可直接去凝结水罐或循环水厂，冬季直接去厂房作为暖气。降温至25℃的工艺水可继续分为两路，一路经过泵增压至1000kpa作为水洗塔1补充水，另一路作为脱氢尾气水封罐12补水。水洗塔1和脱氢尾气水封罐12产生的污水排放至分水罐17。
油水分离罐13分层后油相为脱氢液，经泵输送至脱氢液储罐18，在脱氢液储罐18底分离少量含油污水后，含油污水排放至分水罐17内，当分水罐17内液位达到30-50%时，通过泵增压至200kpa后送至油水分离罐13内进行油水分离，水相进蒸汽汽提塔15，油相再输送至脱氢液储罐18，脱氢液储罐18进行静止分水后脱氢液经泵输送至粗苯乙烯塔进料换热器16换热，然后进入苯乙烯精馏单元。
本实施例的工艺在投入使用后可将正常生产期间废水排放为零，每年可减少废水排放量4万吨，同时可减少新鲜水使用量3万吨。