一种循环发酵系统的制作方法

本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种循环发酵系统。

背景技术：

发酵的过程中，不仅应该具备发酵罐，还应该设有其他辅助设备。发酵罐是发酵生产中的重要设备，发酵罐中进行发酵作业时，需要有一定的温度，需要对发酵罐进行保温处理，且需要检查发酵罐内的温度和PH值，在发酵过程中会产生固形物料和发酵液，排料时，将全部物料排出，不能在发酵过程中随时对发酵液的成分和酸碱度进行调整，不能进行发酵的循环操作，工作效率降低，需要消耗大量的人力物力，且发酵效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可循环发酵，可随时提供发酵物料，发酵效率高，操作简单的一种循环发酵系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种循环发酵系统，包括发酵罐、配料罐和热水循环罐；

发酵罐的外部设有第一保温层，第一保温层和发酵罐的外壁之间设有用于盛装热水的第一腔室，第一腔室的上端和下端分别设置有第一水管，第一水管通过第一循环管路与热水循环罐相连通，且第一循环管路上设置有水泵；

发酵罐的底部设置有排液装置，排液装置的上端与发酵罐的底部相连通，排液装置的下端设有排料装置，排料装置通过第一阀门与排液装置的下端相连通，排液装置通过第二循环管路与配料罐相连通，第二循环管路上设置有管式过滤器和第一泵体；

配料罐的外部设有第二保温层，第二保温层和配料罐的外壁之间设有第二腔室，第二腔室的上端和下端分别设置有第二水管，第二水管通过第三循环管路与热水循环罐相连通，且第三循环管路上设置有第二阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种循环发酵系统，通过给发酵罐和配料罐的外壁通入热水进行循环，使得发酵温度合理，通过保温层可实现保温的作用，发酵效率高，操作简单。

进一步：配料罐通过第四循环管路连通有发酵物质补充罐，第四循环管路上设置有第二泵体。

上述进一步方案的有益效果是：发酵物质补充罐可向配料罐中加入酸或者碱，调整发酵液的PH值。

进一步：第二泵体为蠕动泵。

上述进一步方案的有益效果是：蠕动泵可使流体在第四循环管路中的流动性较好。

进一步：发酵罐包括内胆筒体、夹套和外包，内胆筒体竖直设置，夹套套设在内胆筒体的外部，外包套设在夹套的外部，外包和夹套的上下两端分别与内胆筒体的上下两端相连接，内胆筒体和夹套之间形成第一腔室，第一保温层设置在夹套和外包之间，两个第一水管分别设置在夹套的上端和下端，第一水管穿出第一保温层和外包，并与热水循环罐相连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过热水的流动，实现热循环，通过第一保温层，实现发酵罐的保温，发酵罐内温度适宜，发酵效果好，装置结构稳定，耐用。

进一步：排液装置包括过滤筛板、套筒和排液管，排料装置内设有出料口；过滤筛板和套筒均竖直设置在排料装置的上端，套筒套设在过滤筛板的外部，并与过滤筛板相连接，套筒的顶部与过滤筛板的顶部密封连接，套筒的下端设有用于排出发酵液或者装入处理后的发酵液的排液管，排液管通过第二循环管路与配料罐相连通，过滤筛板的下端与出料口相连通，第一阀门设置在出料口处，过滤筛板的上端与内胆筒体的下端相连通。

上述进一步方案的有益效果是：套筒上设置有排液管，排液管不仅可以用来排出从过滤筛板上渗出的发酵液，还可以对发酵液的发酵成分和酸碱度在配料罐中进行调整后，再打回到发酵罐中，循环发酵，且本实用新型的一种循环发酵系统，出料方便。

进一步：过滤筛板上均布设有多个小孔。

上述进一步方案的有益效果是：发酵液从小孔渗出，效率高。

进一步：第一阀门为蝶阀、球阀或者闸阀。

上述进一步方案的有益效果是：蝶阀、球阀或者闸阀均设置有手柄，操作人员转动设置在排料装置外部的手柄，即可灵活调整出料口的开口口径，控制出料的流量和速度。

进一步：内胆筒体的顶部和底部均设置有PH探头，内胆筒体内还插设有温度计。

上述进一步方案的有益效果是：随时检测内胆筒体内的PH值和温度值，便于调整发酵罐内的发酵条件。

进一步：配料罐内设置有搅拌器，搅拌器的一端伸出配料罐，并连接电机；配料罐内设有PH自动调节装置，配料罐内还插设有温度计。

上述进一步方案的有益效果是：搅拌器使得配料罐中的发酵液较为均匀，PH自动调节装置可读取发酵液的PH值，温度计可检测发酵液的温度。

进一步：发酵罐和配料罐的顶部均设置有清洗喷头，清洗喷头通过管道连通外部净化水。

上述进一步方案的有益效果是：方便清洗发酵罐和配料罐，为下一次发酵做准备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的发酵罐的结构示意图；

图3为本实用新型的配料罐的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发酵罐，2、配料罐，3、热水循环罐，4、第一保温层，5、第一腔室，6、第一水管，7、第一循环管路，8、水泵，9、第一阀门，10、第二循环管路，11、管式过滤器，12、第一泵体，13、第二保温层，14、第二腔室， 15、第二水管，16、第三循环管路，17、第二阀门，18、第四循环管路，19、发酵物质补充罐，20、第二泵体，21、内胆筒体，22、夹套，23、外包，24、过滤筛板，25、套筒，26、出料口，27、搅拌器，28、排液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种循环发酵系统，包括发酵罐1、配料罐2和热水循环罐3；

发酵罐1的外部设有第一保温层4，第一保温层4和发酵罐1的外壁之间设有用于盛装热水的第一腔室5，第一腔室5的上端和下端分别设置有第一水管6，第一水管6通过第一循环管路7与热水循环罐3相连通，且第一循环管路7上设置有水泵8；

发酵罐1的底部设置有排液装置，排液装置的上端与发酵罐1的底部相连通，排液装置的下端设有排料装置，排料装置通过第一阀门9与排液装置的下端相连通，排液装置通过第二循环管路10与配料罐2相连通，第二循环管路10上设置有管式过滤器11和第一泵体12；

配料罐2的外部设有第二保温层13，第二保温层13和配料罐2的外壁之间设有第二腔室14，第二腔室14的上端和下端分别设置有第二水管15，第二水管15通过第三循环管路16与热水循环罐3相连通，且第三循环管路 16上设置有第二阀门17。

本实用新型的一种循环发酵系统，通过给发酵罐1和配料罐2的外壁通入热水进行循环，使得发酵温度合理，通过保温层可实现保温的作用，发酵效率高，操作简单。

进一步：配料罐2通过第四循环管路18连通有发酵物质补充罐19，第四循环管路18上设置有第二泵体20，发酵物质补充罐19可向配料罐2中加入酸或者碱，调整发酵液的PH值。

第二泵体20为蠕动泵，蠕动泵可使流体在第四循环管路18中的流动性较好。

发酵罐1包括内胆筒体21、夹套22和外包23，内胆筒体21竖直设置，夹套22套设在内胆筒体21的外部，外包23套设在夹套22的外部，外包23 和夹套22的上下两端分别与内胆筒体21的上下两端相连接，内胆筒体21 和夹套22之间形成第一腔室5，第一保温层4设置在夹套22和外包23之间，第一保温层4的厚度为5至20cm，两个第一水管6分别设置在夹套22的上端和下端，第一水管6穿出第一保温层4和外包23，并与热水循环罐3相连通；通过热水的流动，实现热循环，通过第一保温层4，实现发酵罐1的保温，发酵罐1内温度适宜，发酵效果好，装置结构稳定，耐用。

排液装置包括过滤筛板24、套筒25和排液管28，排料装置内设有出料口26；过滤筛板24和套筒25均竖直设置在排料装置的上端，套筒25套设在过滤筛板24的外部，并与过滤筛板24相连接，套筒25的顶部与过滤筛板24的顶部密封连接，套筒25的下端设有用于排出发酵液或者装入处理后的发酵液的排液管28，排液管28通过第二循环管路10与配料罐2相连通，过滤筛板24的下端与出料口26相连通，第一阀门9设置在出料口26处，过滤筛板24的上端与内胆筒体21的下端相连通；套筒25上设置有排液管 28，排液管28不仅可以用来排出从过滤筛板24上渗出的发酵液，还可以对发酵液的发酵成分和酸碱度在配料罐中进行调整后，再打回到发酵罐1中，循环发酵，且本实用新型的一种循环发酵系统，出料方便。

过滤筛板24上均布设有多个小孔，发酵液从小孔从渗出，效率高。

第一阀门9为蝶阀、球阀或者闸阀；阀门的直径为20-60cm，蝶阀、球阀或者闸阀均设置有手柄，操作人员转动设置在排料装置外部的手柄，即可灵活调整出料口26的开口口径，控制出料的流量和速度。

内胆筒体21的顶部和底部均设置有PH探头，内胆筒体21内还插设有温度计；随时检测内胆筒体21内的PH值和温度值，便于调整发酵罐1内的发酵条件。

配料罐2内设置有搅拌器27，搅拌器27的一端伸出配料罐2，并连接电机；配料罐2内设有PH自动调节装置，配料罐2内还插设有温度计，搅拌器27使得配料罐2中的发酵液较为均匀，PH自动调节装置可读取发酵液的PH值，温度计可检测发酵液的温度。

发酵罐1和配料罐2的顶部均设置有清洗喷头，清洗喷头通过管道连通外部净化水。方便清洗发酵罐1和配料罐2，为下一次发酵做准备。

内胆筒体21的上部为圆筒形，下部为圆锥形，锥形的夹角为30至90°，发酵液和固形物在重力的作用下，进入到内胆筒体21的下部，内胆筒体21 下部直径变小，方便渗出发酵液。

罐体总体积为500L-5000L，总高度约为1725mm，内胆筒体21上部圆筒形的内径约为1100mm，夹套22和内胆筒体21之间的间距约为100mm，外包23和夹套22之间的间距约为100mm，套筒25的高度约为200mm，发酵罐1 内温度为0℃-110℃。

本实用新型的一种循环发酵系统，外部净化水分别连通清洗喷头和热水循环罐3，热水循环罐3和发酵罐1中通入蒸汽，发酵罐1中加入自来水，先将第一阀门9关闭，在内胆筒体21内进行发酵，同时往第一水管6内通入热水，热水循环，给发酵罐1加热，第一保温层4进行保温，再打开排液管28，使得发酵罐1内的发酵液从过滤筛板24中渗出，可直接将发酵液排放，或者在配料罐2中对发酵液进行调整后，再打回到发酵罐1中，配料罐 2中的发酵液，通过发酵物质补充罐19内输入的物料，可调节发酵液的酸碱度和成分，循环往复进行，达到要求后，将第一阀门9打开，排出固形物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。