本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种用于循环发酵罐排液和出料的装置。
背景技术：
发酵罐是发酵生产中的重要设备，发酵罐中进行发酵作业时，产生固形物料和发酵液，传统的发酵罐，很少将发酵液和固形物料区分开，排料时，将全部物料排出，不能在发酵过程中随时对发酵液的成分和酸碱度进行调整，不能进行发酵的循环操作，工作效率降低，需要消耗大量的人力物力，且发酵效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排料方便，且发酵液可以循环利用，添加发酵液方便的用于循环发酵罐排液和出料的装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于循环发酵罐排液和出料的装置，包括过滤筛板、套筒和出料装置；
过滤筛板和套筒均竖直设置在出料装置的上端，套筒套设在过滤筛板的外部，套筒的顶部与过滤筛板的顶部之间密封连接，套筒的下端设有用于排出发酵液或者装入处理后的发酵液的排液管，出料装置内设有出料口，过滤筛板的下端与出料口相连通，出料口处设置有阀门，过滤筛板的上端与循环发酵罐的下端相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于循环发酵罐排液和出料的装置，套筒上设置有排液管，排液管不仅可以用来排出从过滤筛板上渗出的发酵液，还可以对发酵液的发酵成分和酸碱度进行调整后，再打回到发酵罐中，循环发酵，且本实用新型的一种用于循环发酵罐排液和出料的装置，操作简单，排液和出料方便。
进一步：过滤筛板上均布设有多个小孔。
上述进一步方案的有益效果是：发酵液从小孔从渗出，效率高。
进一步：小孔的孔径为0.2-5mm。
上述进一步方案的有益效果是：小孔的孔径小于固形物料颗粒的直径，可防止固形物料从小孔中渗出。
进一步：过滤筛板和套筒均为圆筒形。
上述进一步方案的有益效果是：方便发酵液渗出，且外表美观。
进一步：过滤筛板的内径为15-60cm。
上述进一步方案的有益效果是：可容纳较大体积的固形物料和发酵液。
进一步：过滤筛板和套筒之间的间距为2-10cm。
上述进一步方案的有益效果是：给发酵液留出较大的空间，方便发酵液渗出。
进一步：阀门为蝶阀、球阀或者闸阀。
上述进一步方案的有益效果是：蝶阀、球阀或者闸阀均设置有手柄，操作人员转动设置在出料装置外部的手柄，即可灵活调整出料口的开口口径，控制出渣的流量和速度。
进一步：过滤筛板、套筒和出料装置均为不锈钢、陶瓷、塑料或者橡胶材质。
上述进一步方案的有益效果是：质量轻，耐腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、过滤筛板，2、套筒，3、出料装置，4、出料口，5、排液管，6、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种用于循环发酵罐排液和出料的装置，包括过滤筛板1、套筒2和出料装置3；
过滤筛板1和套筒2均竖直设置在出料装置3的上端，套筒2套设在过滤筛板1的外部，套筒2的顶部与过滤筛板1的顶部之间密封连接，套筒2的下端设有用于排出发酵液或者装入处理后的发酵液的排液管5，出料装置3内设有出料口4，过滤筛板1的下端与出料口4相连通，出料口4处设置有阀门6，过滤筛板1的上端与循环发酵罐的下端相连通。
本实用新型的一种用于循环发酵罐排液和出料的装置，套筒2上设置有排液管5，排液管5不仅可以用来排出从过滤筛板1上渗出的发酵液，还可以对发酵液的发酵成分和酸碱度进行调整后，再打回到发酵罐中，循环发酵，且本实用新型的一种用于循环发酵罐排液和出料的装置，操作简单，排液和出料方便。
过滤筛板1上均布设有多个小孔，发酵液从小孔从渗出，效率高。
小孔的孔径为0.2-5mm，小孔的孔径小于固形物料颗粒的直径，可防止固形物料从小孔中渗出。
过滤筛板1和套筒2均为圆筒形，方便发酵液渗出，且外表美观。
过滤筛板1的内径为15-60cm，可容纳较大体积的固形物料和发酵液。
过滤筛板1和套筒2之间的间距为2-10cm，给发酵液留出较大的空间，方便发酵液渗出。
阀门6为蝶阀、球阀或者闸阀，阀门的直径为20-60cm，蝶阀、球阀或者闸阀均设置有手柄，操作人员转动设置在出料装置3外部的手柄，即可灵活调整出料口4的开口口径，控制出渣的流量和速度。
过滤筛板1、套筒2和出料装置3均为不锈钢、陶瓷、塑料或者橡胶材质，且可为食品级耐酸、耐碱等材料加工而成，质量轻，耐腐蚀，食用安全性高。
本实用新型的一种用于循环发酵罐排液和出料的装置，先将阀门6关闭，将排液管5打开，使得发酵罐内的发酵液从过滤筛板1中渗出，可直接将发酵液排放，或者对发酵液的发酵成分或者酸碱度进行调整后，再打回到发酵罐中，循环往复进行，达到要求后，将阀门6打开，排出固形物料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。