一种酿酒桶的制作方法

本实用新型涉及酿酒领域，具体是指一种酿酒桶。

背景技术：

酿酒是酵母菌等酿酒菌将糖类分解为酒精与水/二氧化碳。由于酿酒用的原料不同，所用的微生物和酿造过程也不一样。酿酒的整个过程一般可分为糖化和醇化。在糖化过程中，氧气充足，酵母菌大量繁殖，将多糖进行降解，形成大量的糖类物质。在醇化过程中，氧气稀少，降解后的糖类物质在酵母菌的作用下，生成酒精。

在现有酿酒桶中，氧气主要位于酿酒桶内腔上部，酵母菌在酿酒桶上部的浓度显著高于中下部浓度，而酿酒原料，如谷物主要沉淀在酿酒桶的中下部，因此会酿酒桶中下部的酿酒原料中的多糖降解速度会受到较大影响，不利于提高酿酒速度，缩短酿酒时间。此外，由于酵母菌在酿酒桶上部的浓度显著高于中下部浓度，而降解后的糖类在静置条件下会逐渐在酿酒桶中下部聚集，因此这也不利于降解后的糖类在酵母菌作用下快速生成酒精，提高醇化速度，缩短酿酒时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种酿酒桶。本实用新型通过隔板使氧气保留在酿酒桶中下部，有利于提升酿酒桶中下部酿酒菌的浓度，继而有助于提升酿酒速度，降低酿酒时间，提升酿酒效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型在使用时，酿酒原料填充于桶体内，同时添加一定量的水，酿酒原料包括但不限于谷类，隔板下表面的凹陷面内存有空气，即储气腔内存有空气。酿酒原料和水投入完毕后，撒入酒曲，盖合桶盖。桶盖外圈套有充气圈，通过气嘴对充气圈进行充气，使充气圈紧密贴合在桶体的内壁上，实现密封，避免杂菌的混入。与现有技术相比，本实用新型设有储气腔，储气腔可为桶体中下部的酿酒菌快速繁殖提供氧气，使桶体中下部的酿酒菌的浓度更高，可有效加速桶体中下部的糖化过程和醇化过程，降低整体酿酒桶的酿酒耗时，提高生产效率。

作为一种优选的方式，所述支架为输气管，所述输气管在靠近各个隔板的下表面处设有出气口，所述输气管进气端口穿出桶盖上表面通过密封盖密封。通过支架为输气管，输气管在靠近各个隔板的下表面处设有出气口，输气管进气端口穿出桶盖上表面通过密封盖密封，可根据需要后续进行补充空气，保障桶体中下部的酿酒菌数量足够，降低整体酿酒桶的酿酒耗时，提高生产效率。

作为一种优选的方式，所述输气管的数量为多个，各个输气管在桶盖上均匀分布，所述输气管下部贴近于桶体内壁，各个输气管间通过加强管连接为一个整体。通过输气管的数量为多个，各个输气管在桶盖上均匀分布，输气管下部贴近于桶体内壁，各个输气管间通过加强管连接为一个整体，可实现储气腔在桶体内均匀分布，使各处酿酒菌浓度更为均衡。

作为一种优选的方式，所述输气管上设有多个隔板，各个隔板间间距相同。通过输气管上设有多个隔板，各个隔板间间距相同，可实现同时在多个深度设置储气腔，为各个深度的酿酒菌快速繁殖提供有利条件。

作为一种优选的方式，所述隔板下表面设有向内凹陷的球弧面。通过隔板下表面设有向内凹陷的球弧面，可有效减少乃至避免空气溢出储气腔，保障桶体中下部具有充足氧气。

作为一种优选的方式，所述桶体内腔的下部设有滤网。通过桶体内腔的下部设有滤网，可有效隔离酒渣，使所得的酒液更为清澈。

作为一种优选的方式，所述滤网下方的桶体侧壁上设有出酒阀。通过滤网下方的桶体侧壁上设有出酒阀，方便随时监测酒精度，以便酿酒完成后及时放出，以便下次酿酒使用，缩短单次酿酒时间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过隔板使氧气保留在酿酒桶中下部，有利于提升酿酒桶中下部酿酒菌的浓度，继而有助于提升酿酒速度，降低酿酒时间，提升酿酒效率；

(2)本实用新型通过支架为输气管，输气管在靠近各个隔板的下表面处设有出气口，输气管进气端口穿出桶盖上表面通过密封盖密封，可根据需要后续进行补充空气，保障桶体中下部的酿酒菌数量足够，降低整体酿酒桶的酿酒耗时，提高生产效率；

(3)本实用新型通过输气管的数量为多个，各个输气管在桶盖上均匀分布，输气管下部贴近于桶体内壁，各个输气管间通过加强管连接为一个整体，可实现储气腔在桶体内均匀分布，使各处酿酒菌浓度更为均衡；

(4)本实用新型通过输气管上设有多个隔板，各个隔板间间距相同，可实现同时在多个深度设置储气腔，为各个深度的酿酒菌快速繁殖提供有利条件；

(5)本实用新型通过隔板下表面设有向内凹陷的球弧面，可有效减少乃至避免空气溢出储气腔，保障桶体中下部具有充足氧气；

(6)本实用新型通过桶体内腔的下部设有滤网，可有效隔离酒渣，使所得的酒液更为清澈；

(7)本实用新型通过滤网下方的桶体侧壁上设有出酒阀，方便随时监测酒精度，以便酿酒完成后及时放出，以便下次酿酒使用，缩短单次酿酒时间。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中桶盖的结构示意图。

图3为实施例1中局部A的放大示意图。

图4为实施例1中局部B的放大示意图。

其中：1—桶体，2—输气管，3—滤网，4—隔板，5—出酒阀，6—充气圈，7—桶盖，8—气嘴，9—密封盖，10—出气口，11—储气腔。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3和图4，一种酿酒桶，包括桶体1和桶盖7，所述桶盖7下表面接有向下延伸的支架，所述支架上设有隔板4，所述隔板4完全插入桶体1后位于桶体1的中下部，所述隔板4下表面设有向内凹陷的凹陷面，所述凹陷面的凹陷空间为储气腔11，所述桶盖7外圈套有充气圈6，所述充气圈6上设有气嘴8，所述气嘴8的端口伸出桶盖7上表面。

本实用新型在使用时，酿酒原料填充于桶体1内，同时添加一定量的水，酿酒原料包括但不限于谷类，隔板4下表面的凹陷面内存有空气，即储气腔11内存有空气。酿酒原料和水投入完毕后，撒入酒曲，盖合桶盖7。桶盖7外圈套有充气圈6，通过气嘴8对充气圈6进行充气，使充气圈6紧密贴合在桶体1的内壁上，实现密封，避免杂菌的混入。与现有技术相比，本实用新型设有储气腔11，储气腔11可为桶体1中下部的酿酒菌快速繁殖提供氧气，使桶体1中下部的酿酒菌的浓度更高，可有效加速桶体1中下部的糖化过程和醇化过程，降低整体酿酒桶的酿酒耗时，提高生产效率。

作为一种优选的方式，所述支架为输气管2，所述输气管2在靠近各个隔板4的下表面处设有出气口10，所述输气管2进气端口穿出桶盖7上表面通过密封盖9密封。通过支架为输气管2，输气管2在靠近各个隔板4的下表面处设有出气口10，输气管2进气端口穿出桶盖7上表面通过密封盖9密封，可根据需要后续进行补充空气，保障桶体1中下部的酿酒菌数量足够，降低整体酿酒桶的酿酒耗时，提高生产效率。

作为一种优选的方式，所述输气管2的数量为多个，各个输气管2在桶盖7上均匀分布，所述输气管2下部贴近于桶体1内壁，各个输气管2间通过加强管连接为一个整体。通过输气管2的数量为多个，各个输气管2在桶盖7上均匀分布，输气管2下部贴近于桶体1内壁，各个输气管2间通过加强管连接为一个整体，可实现储气腔11在桶体1内均匀分布，使各处酿酒菌浓度更为均衡。

作为一种优选的方式，所述输气管2上设有多个隔板4，各个隔板4间间距相同。通过输气管2上设有多个隔板4，各个隔板4间间距相同，可实现同时在多个深度设置储气腔11，为各个深度的酿酒菌快速繁殖提供有利条件。

作为一种优选的方式，所述隔板4下表面设有向内凹陷的球弧面。通过隔板4下表面设有向内凹陷的球弧面，可有效减少乃至避免空气溢出储气腔11，保障桶体1中下部具有充足氧气。

作为一种优选的方式，所述桶体1内腔的下部设有滤网3。通过桶体1内腔的下部设有滤网3，可有效隔离酒渣，使所得的酒液更为清澈。

作为一种优选的方式，所述滤网3下方的桶体1侧壁上设有出酒阀5。通过滤网3下方的桶体1侧壁上设有出酒阀5，方便随时监测酒精度，以便酿酒完成后及时放出，以便下次酿酒使用，缩短单次酿酒时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。