蜡烛机免人工挂蜡线夹蜡盘的制作方法

本实用新型涉及蜡烛机免人工挂蜡线夹蜡盘，具体为蜡烛机免人工挂蜡线夹蜡盘。

背景技术：

在公知的技术领域，传统的制蜡行业中，一般需要人工操作进行挂蜡线配合蜡烛模具进行辅助工作，这样极大的增加了工作量，生产效率低，极大的制约了产量的提升，也提高了制造成本，不利于规模化生产。

所以，如何设计蜡烛机免人工挂蜡线夹蜡盘，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供蜡烛机免人工挂蜡线夹蜡盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蜡烛机免人工挂蜡线夹蜡盘，包括底座、操控面板、升降开关、平移开关、液压泵、第一液压杆、横杆、转轴、线盘、模具柱、顶杆、蜡烛腔体、蜡线、壳体、移动定位板、固定定位板、软套、第二液压杆、滑槽和滑块，所述底座的顶端安装有操控面板，所述操控面板上安装有升降开关，所述升降开关的一侧安装有平移开关，所述操控面板的一侧安装有模具柱，所述模具柱的顶端安装有壳体，所述壳体内部的顶端安装有移动定位板，所述移动定位板的一侧安装有固定定位板，所述固定定位板的顶端设置有滑块，所述移动定位板和固定定位板内均安装有软套，所述移动定位板的一端安装有第二液压杆，所述移动定位板的底部开设有滑槽，所述模具柱的内部开设有蜡烛腔体，所述蜡烛腔体的中心处设置有蜡线，所述底座内部的底端安装有液压泵，所述液压泵的一侧通过高压油管安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端安装有横杆，所述横杆的下方安装有转轴，所述转轴上套接有线盘，所述横杆的顶部安装有顶杆。

进一步的，所述移动定位板一端的壳体上开设有孔槽。

进一步的，所述软套的直径大于蜡烛腔体的直径。

进一步的，所述模具柱安装有五个。

进一步的，所述底座通过铰链安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压泵的一侧通过高压油管安装的第一液压杆提供动力，推动第一液压杆的顶端安装的横杆，横杆推动其顶部安装的顶杆向上移动将生产好的蜡烛推出蜡烛腔体，再通过移动定位板底部开设的滑槽和固定定位板顶端设置的滑块配合，通过移动定位板一端安装的第二液压杆为移动定位板提供动力，将蜡烛向右拉动一定的角度，线盘进行放线，蜡烛芯线处在蜡烛腔体的中心位置，不需要人力来完成，只需控制升降开关和平移开关即可完成生产，操作简、单节省人力，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型滑块安装图；

图中标号：1、底座；2、操控面板；3、升降开关；4、平移开关；5、液压泵；6、第一液压杆；7、横杆；8、转轴；9、线盘；10、模具柱；11、顶杆；12、蜡烛腔体；13、蜡线；14、壳体；15、移动定位板；16、固定定位板；17、软套；18、第二液压杆；19、滑槽；20、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：蜡烛机免人工挂蜡线夹蜡盘，包括底座1、操控面板2、升降开关3、平移开关4、液压泵5、第一液压杆6、横杆7、转轴8、线盘9、模具柱10、顶杆11、蜡烛腔体12、蜡线13、壳体14、移动定位板15、固定定位板16、软套17、第二液压杆18、滑槽19和滑块20，底座1的顶端安装有操控面板2，操控面板2上安装有升降开关3，通过升降开关3控制第一液压杆6的工作，升降开关3的一侧安装有平移开关4，通过平移开关4控制第二液压杆18的工作，操控面板2的一侧安装有模具柱10，模具柱10的顶端安装有壳体14，通过壳体14对内部进行保护，壳体14内部的顶端安装有移动定位板15，通过移动定位板15带动生产好的蜡烛向右倾斜一定角度，移动定位板15的一侧安装有固定定位板16，固定定位板16的顶端设置有滑块20，通过滑块20与滑槽19配合进行移动，移动定位板15和固定定位板16内均安装有软套17，通过软套17来对蜡烛进行紧固，防止蜡烛损伤，移动定位板15的一端安装有第二液压杆18，通过第二液压杆18控制移动定位板15移动，移动定位板15的底部开设有滑槽19，模具柱10的内部开设有蜡烛腔体12，通过蜡烛腔体12来注入蜡水，蜡烛腔体12的中心处设置有蜡线13，底座1内部的底端安装有液压泵5，通过液压泵5为第一液压杆6和第二液压杆18提供动力，液压泵5的一侧通过高压油管安装有第一液压杆6，第一液压杆6的顶端安装有横杆7，横杆7的下方安装有转轴8，转轴8上套接有线盘9，横杆7的顶部安装有顶杆11，本实用新型工作时，打开升降开关3，控制液压泵5的一侧通过高压油管安装的第一液压杆6提供动力，推动第一液压杆6的顶端安装的横杆7，横杆7推动其顶部安装的顶杆11向上移动将生产好的蜡烛推出蜡烛腔体12，再打开平移开关4，通过移动定位板15底部开设的滑槽19和固定定位板16顶端设置的滑块20配合，移动定位板15一端安装的第二液压杆18的伸缩为移动定位板15提供动力向右移动，将蜡烛向右拉动一定的角度，线盘9进行放线，蜡烛芯线处在蜡烛腔体12的中心位置，重复进行生产，不需要人力来完成，只需控制升降开关3和平移开关4即可完成生产，操作简、单节省人力，提高了生产效率。

进一步的，移动定位板15一端的壳体14上开设有孔槽，便于移动定位板15的移动。

进一步的，软套17的直径大于蜡烛腔体12的直径，便于蜡烛顶起之后对蜡烛进行紧固。

进一步的，模具柱10安装有五个，可以五个同时进行生产，提高效率。

进一步的，底座1通过铰链安装有箱门，便于对底座1内的线盘9进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。