本实用新型涉及油脂低温萃取设备技术领域，具体的涉及一种低温萃取混合油罐及低温萃取装置。
背景技术：
采用低温萃取方式生产植物油的过程中，萃取罐中通过溶剂和物料完全长时间接触的浸油过程，萃取出混合油，之后混合油进入混合油罐，待下一步去蒸发分离，提取毛油。
现在萃取用的溶剂大都含有易挥发、易燃、易爆的成分，如丁烷等。由于混合油液中含有细小的固体杂质，低温萃取混合油罐长时间使用后底部会积存杂质，每当生产结束后，在混合油罐中的残余的杂质还需要清理，积存的杂质中残留部分混合油液；而且由于低温萃取混合油罐出液口在底部，积存的杂质会将出液口封堵，也导致混合油液从低温萃取混合油罐难以完全排出；若此时将低温萃取混合油罐打开进行清理，残余的混合油液中的溶剂容易挥发，造成安全隐患。现在，一般的解决办法是减少清理次数，清理时等待低温萃取混合油罐中的混合油液大部分排出后，疏散人员，通风后，进行清理，操作繁琐，清理时间长。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种低温萃取混合油罐，以解决现有技术中低温萃取混合油罐长时间使用后，由于杂质沉积封堵出液口，罐中残余部分溶剂，导致清理时易发生安全隐患的技术问题。
本实用新型的另一个目的在于提供一种低温萃取装置，以解决现有技术中清理过程中溶剂容易泄露，产生安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种低温萃取混合油罐，包括设有进液口、出液口和具有人孔的罐体，其特征在于：还包括设于所述罐体内的加热结构以及设于所述罐体上的排气口。
进一步的，所述加热结构设于所述罐体的下部。
进一步的，所述加热结构包括螺旋形的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的进口和出口穿出所述罐体。
进一步的，所述罐体呈圆柱形，所述蒸汽加热管螺旋的轴线与所述罐体的中轴重合。
进一步的，所述蒸汽加热管连接有冷凝水排水器。
进一步的，所述罐体的进液口处设有过滤器。
进一步的，所述罐体的顶部设有安全阀。
进一步的，所述进液口设于所述罐体的顶部，所述出液口设于所述罐体的底部。
进一步的，所述排气口处设有平衡阀。
一种低温萃取装置，其特征在于，包括溶剂储罐、冷凝器、连通所述溶剂储罐的萃取罐和以上任一项所述的低温萃取混合油罐；所述低温萃取混合油罐的进液口连通所述萃取罐的混合油出液口；所述低温萃取混合油罐的排气口、所述冷凝器和所述萃取罐依次连通。
本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的低温萃取混合油罐在清理时，通过设置在罐体内的加热结构将残余的混合液加热，混合液中的溶剂挥发从排气口中排出，使得罐体内残余溶剂量减少，保证清理时的安全。本实用新型的低温萃取装置采用上述低温萃取混合油罐，清理前能够将低温萃取混合油罐内的溶剂排出，保证清理过程的安全。
附图说明
图1为本实用新型低温萃取混合油罐的结构示意图。
图中：1-罐体、2-过滤器、3-进液口、4-出液口、5-安全阀、6-蒸汽加热管、61-进口、62-出口、7-平衡阀、8-排气口、9-冷凝水排水器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
现对本实用新型提供的低温萃取混合油罐及低温萃取装置进行说明。
如图1所示，一种低温萃取混合油罐，包括设有进液口3、出液口4和具有人孔的罐体1，其还包括设于所述罐体1内的加热结构以及设于所述罐体1上的排气口8。
本实用新型提供的低温萃取混合油罐，与现有技术相比，通过设置在罐体1内的加热结构将残余的混合液加热，混合液中的溶剂挥发从排气口8中排出，使得罐体1内的残余溶剂量减少，保证清理时的安全。使用时，本实用新型的低温萃取混合油罐的排气口8可以经过冷凝器后连通所述萃取罐，将溶剂回收。
罐体1可以采用立式的圆柱形罐体1，罐体1顶部设置进液口3，底部设置出液口4；罐体1下部的侧面设置有检修清理用的人孔。罐体1的形式以及进液口3、出液口4和人孔的位置可以采用其他的常规设置。罐体1内安装加热结构，加热结构可以采用蒸汽加热或其他形式的加热结构。罐体1上设置排气口8，排气口8可以设置在罐体1的顶部，用于加热结构将溶剂加热挥发后，溶剂蒸汽的排出回收。排气口8可以连接到专门的溶剂暂存罐或者萃取罐中。
进一步的，如图1所示，作为本实用新型提供的低温萃取混合油罐的一种具体实施方式，所述加热结构设于所述罐体1的下部。清理前，残余的混合油积存在罐体1的下部，将加热结构设于罐体1的下部，能够更好的将混合油加热，挥发出溶剂。加热结构可以固定在罐体1下部的侧壁上，或者在罐体1底部设置支架支撑加热结构。
进一步的，如图1所示，作为本实用新型提供的低温萃取混合油罐的一种具体实施方式，所述加热结构包括螺旋形的蒸汽加热管6，所述蒸汽加热管6的进口61和出口62穿出所述罐体1。加热结构采用蒸汽加热的形式，螺旋形的蒸汽加热管6固定在罐体1的侧壁上，蒸汽加热管6两端的进口61和出口62穿出罐体1外，分别连接蒸汽管路。通过罐体1内的蒸汽加热管6使周围的溶剂液体变为气体挥发。
进一步的，如图1所示，作为本实用新型提供的低温萃取混合油罐的一种具体实施方式，所述罐体1呈圆柱形，所述蒸汽加热管6螺旋的轴线与所述罐体1的中轴重合。保证对罐体1四周的加热均匀。
进一步的，如图1所示，作为本实用新型提供的低温萃取混合油罐的一种具体实施方式，所述蒸汽加热管6连接有冷凝水排水器9。冷凝水排水器9阻止蒸汽通过，把蒸汽加热管6中的凝液排出去，起汽液分离的作用，保持蒸汽加热管6中不带水。冷凝水排水器9可以采用通常的蒸汽管路排水器结构。
进一步的，如图1所示，作为本实用新型提供的低温萃取混合油罐的一种具体实施方式，所述罐体1的进液口3处设有过滤器2。过滤器2可以过滤大颗粒的杂质，减少杂质在罐体1内的积存。过滤器2可以采用金属筛网过滤器。
进一步的，如图1所示，作为本实用新型提供的低温萃取混合油罐的一种具体实施方式，所述罐体1的顶部设有安全阀5。罐体1加热后，溶剂挥发，使得罐体1内的压力升高，设置安全阀5限制罐体1内的压力。
进一步的，如图1所示，作为本实用新型提供的低温萃取混合油罐的一种具体实施方式，所述进液口3设于所述罐体1的顶部，所述出液口4设于所述罐体1的底部。进液口3和出液口4用于液体混合油的进出。
进一步的，如图1所示，作为本实用新型提供的低温萃取混合油罐的一种具体实施方式，所述排气口8处设有平衡阀7。平衡阀7用以平衡罐体1内外的压力差，同时罐体1的平衡阀7处内外形成压强差，溶剂蒸气从高压强的罐体1内经平衡阀7到低压强的管体外，溶剂蒸气能够在一定程度上凝结成溶剂液体，液体便于回收和输送。平衡阀7的具体结构采用通常的平衡阀结构，如手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等。
一种低温萃取装置，其包括溶剂储罐、冷凝器、连通所述溶剂储罐的萃取罐和以上任一项所述的低温萃取混合油罐；所述低温萃取混合油罐的进液口3连通所述的混合油出液口4；所述低温萃取混合油罐的排气口8、所述冷凝器和所述萃取罐依次连通。
溶剂储罐的溶剂流入萃取罐，在萃取罐中对油料进行萃取，萃取后的混合油流入低温萃取混合油罐等待下一步分离处理。清理时，低温萃取混合油罐挥发出的气态溶剂经过冷凝器冷凝成液态溶剂后通入萃取罐，然后在回收进溶剂储罐。萃取罐相对于溶剂储罐压力较低，挥发出的溶剂回收进萃取罐相对更容易。冷凝器可以采用冷却水热交换器，将溶剂冷却成液体便于回收和输送。
上述各具体实施方式中未作具体说明的技术特征，可以与其他具体实施方式中的技术特征相同。
上述各具体实施方式的说明中所提及的“上方”、“下方”等相对位置概念，应当理解为本实用新型的具体实施方式在常规状态下的位置关系，其仅仅用于对具体实施方式进行清楚的说明，并不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。