一种新型皮革切割机用刀片结构的制作方法

本实用新型涉及皮革切割机技术领域，特别涉及一种新型皮革切割机用刀片结构。

背景技术：

现有的皮革切割机用刀片结构，如图1所示，包括主动切割刀1和从动切割刀2，主动切割刀1和从动切割刀2均为圆锥台形，主动切割刀1的直径较大端和从动切割刀2的直径较大端相对，且主动切割刀1与从动切割刀2错开设置，主动切割刀1的直径较大端的边缘与从动切割刀2的直径较大端的边缘对接，皮革运行至主动切割刀1与从动切割刀2之间被裁切。这种结构在使用时，主动切割刀与从动切割刀在对接的边缘处均容易发生崩缺，刀片使用寿命交底，另外由于主动切割刀与从动切割刀相互错来，且均为单点受力，使皮革在切割线处不易固定牢固，容易变形扭曲，造成切割的皮革容易起边翘起。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型皮革切割机用刀片结构，提高刀片的使用寿命，且切割的皮革边缘较为平整，不会发生起边翘起。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型皮革切割机用刀片结构，包括主动切割刀、从动切割刀和橡胶垫圈，所述主动切割刀呈圆锥台形，所述主动切割刀的直径较大端面向所述从动切割刀，所述从动切割刀靠近所述主动切割刀的一端为圆柱形，远离所述主动切割刀的一端为圆锥台形，且沿着远离主动切割刀的方向，所述从动切割刀的直径越来越小，所述橡胶垫圈呈圆柱形，所述橡胶垫圈的直径与所述从动切割刀的最大径相等，所述橡胶垫圈固定在所述从动切割刀的直径较大的端面上，所述主动切割刀的直径较大端的边缘与所述从动切割刀的靠近主动切割刀的边缘对接，还与所述橡胶垫圈的靠近从动切割刀的边缘对接。

进一步的，还包括第一固定轴和第二固定轴，所述主动切割刀的中心固定在所述第一固定轴上，所述从动切割刀和橡胶垫圈的中心固定在第二固定轴上，所述第一固定轴和第二固定轴平行设置。

进一步的，所述橡胶垫圈上设有平行于其轴线的沉头孔，所述从动切割刀的面向橡胶垫圈的端面上设有平行于其轴线的螺纹孔，螺钉穿过橡胶垫圈的沉头孔与从动切割刀的螺纹孔螺接。

进一步的，所述橡胶垫圈包括中心定位块和橡胶环，所述中心定位块呈圆柱形，且外圆面上设有与一个端面连通的环状凹槽，所述橡胶环呈圆环形，所述橡胶环套接在所述中心定位块的环状凹槽内，所述橡胶环的宽度与所述环状凹槽的宽度适配，所述橡胶环的外径与所述从动切割刀的最大径相等，所述中心定位块的外径与所述从动切割刀的最大径相等，所述中心定位块固定在所述从动切割刀的直径较大的端面上，且所述橡胶环的外侧面贴合在所述从动切割刀的该端面上。

进一步的，所述中心定位块上设有平行于其轴线的通孔，所述从动切割刀的面向橡胶垫圈的端面上设有平行于其轴线的螺纹孔，螺钉穿过中心定位块上的通孔与从动切割刀的螺纹孔螺接。

本实用新型的有益效果在于：主动切割刀与橡胶垫圈在同一垂面内，主动切割刀的直径较大端与从动切割刀的直径较大端相对设置，且主动切割刀与从动切割刀错开设置，切割皮革时，皮革一面由从动切割刀的圆柱面以及橡胶垫圈进行定位支撑，另一面由主动切割刀进行切割，便于皮革的支撑定位，切割后，防止皮革发生起边翘起，且主动切割刀的直径较大端边缘还与橡胶垫圈对接，提高刀片的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术中的皮革切割机用刀片结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的新型皮革切割机用刀片结构的示意图；

图3为本实用新型实施例的新型皮革切割机用刀片结构的示意图。

标号说明：

1、主动切割刀；2、从动切割刀；

11、主动切割刀；12、从动切割刀；13、橡胶垫圈；14、第一固定轴；

15、第二固定轴；

131、中心定位块；132、橡胶环。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将从动切割刀的与主动切割刀对接的边缘变更为平面，并用橡胶垫圈与主动切割刀设定在同一垂面内，使橡胶垫圈对皮革具有支撑定位作用，便于皮革定位，防止皮革裁切后发生起边翘起，且提高主动切割刀和从动切割刀的使用寿命。

请参照图2至图3，本实用新型提供了一种新型皮革切割机用刀片结构，包括主动切割刀11、从动切割刀12和橡胶垫圈13，所述主动切割刀11呈圆锥台形，所述主动切割刀11的直径较大端面向所述从动切割刀12，所述从动切割刀12靠近所述主动切割刀11的一端为圆柱形，远离所述主动切割刀11的一端为圆锥台形，且沿着远离主动切割刀11的方向，所述从动切割刀12的直径越来越小，所述橡胶垫圈13呈圆柱形，所述橡胶垫圈13的直径与所述从动切割刀12的最大径相等，所述橡胶垫圈13固定在所述从动切割刀12的直径较大的端面上，所述主动切割刀11的直径较大端的边缘与所述从动切割刀12的靠近主动切割刀11的边缘对接，还与所述橡胶垫圈13的靠近从动切割刀12的边缘对接。

进一步的，还包括第一固定轴14和第二固定轴15，所述主动切割刀11的中心固定在所述第一固定轴14上，所述从动切割刀12和橡胶垫圈13的中心固定在第二固定轴15上，所述第一固定轴14和第二固定轴15平行设置。

由上述描述可知，用第一固定轴14来连接主动切割刀11的中心，用第二固定轴15来连接从动切割刀12和橡胶垫圈13的中心，结构固定合理稳固。

进一步的，所述橡胶垫圈13上设有平行于其轴线的沉头孔，所述从动切割刀12的面向橡胶垫圈13的端面上设有平行于其轴线的螺纹孔，螺钉穿过橡胶垫圈13的沉头孔与从动切割刀12的螺纹孔螺接。

由上述描述可知，橡胶垫圈13通过螺钉与从动切割刀12连接，结构牢固。

进一步的，所述橡胶垫圈13包括中心定位块131和橡胶环132，所述中心定位块131呈圆柱形，且外圆面上设有与一个端面连通的环状凹槽，所述橡胶环132呈圆环形，所述橡胶环132套接在所述中心定位块131的环状凹槽内，所述橡胶环132的宽度与所述环状凹槽的宽度适配，所述橡胶环132的外径与所述从动切割刀12的最大径相等，所述中心定位块131的外径与所述从动切割刀12的最大径相等，所述中心定位块131固定在所述从动切割刀12的直径较大的端面上，且所述橡胶环132的外侧面贴合在所述从动切割刀12的该端面上。

由上述描述可知，橡胶环132套接在中心定位块131的环状凹槽内组成了橡胶垫圈13，使橡胶垫圈13整体具有好的结构强度和刚度，提高橡胶垫圈13的使用寿命；并且环状凹槽与中心定位块131的靠近从动切割刀12的端面连通，一方面便于橡胶环132的固定，另一方面使中心定位块131在轴向上具有压紧橡胶环132的作用，结构合理稳固，再者使中心定位块131更好的对皮革进行定位支撑，更好的防止皮革定位时发生变形。

进一步的，所述中心定位块131上设有平行于其轴线的通孔，所述从动切割刀12的面向橡胶垫圈13的端面上设有平行于其轴线的螺纹孔，螺钉穿过中心定位块131上的通孔与从动切割刀12的螺纹孔螺接。

由上述描述可知，中心定位块131通过螺钉与从动切割刀12固定，中心定位块131将橡胶环132压紧在从动切割刀12上，结构合理稳固。

请参照图2，本实用新型的实施例一为：

一种新型皮革切割机用刀片结构，包括主动切割刀11、从动切割刀12和橡胶垫圈13，所述主动切割刀11呈圆锥台形，所述主动切割刀11的直径较大端面向所述从动切割刀12，所述从动切割刀12靠近所述主动切割刀11的一端为圆柱形，远离所述主动切割刀11的一端为圆锥台形，且沿着远离主动切割刀11的方向，所述从动切割刀12的直径越来越小，所述橡胶垫圈13呈圆柱形，所述橡胶垫圈13的直径与所述从动切割刀12的最大径相等，所述橡胶垫圈13固定在所述从动切割刀12的直径较大的端面上，所述主动切割刀11的直径较大端的边缘与所述从动切割刀12的靠近主动切割刀11的边缘对接，还与所述橡胶垫圈13的靠近从动切割刀12的边缘对接。

请参照图2，本实用新型的实施例二为：

一种新型皮革切割机用刀片结构，在实施例一的基础上，还包括第一固定轴14和第二固定轴15，所述主动切割刀11的中心固定在所述第一固定轴14上，所述从动切割刀12和橡胶垫圈13的中心固定在第二固定轴15上，所述第一固定轴14和第二固定轴15平行设置；所述橡胶垫圈13上设有平行于其轴线的沉头孔，所述从动切割刀12的面向橡胶垫圈13的端面上设有平行于其轴线的螺纹孔，螺钉穿过橡胶垫圈13的沉头孔与从动切割刀12的螺纹孔螺接。

请参照图2，本实用新型的实施例三为：

一种新型皮革切割机用刀片结构，在实施例一的基础上，所述橡胶垫圈13包括中心定位块131和橡胶环132，所述中心定位块131呈圆柱形，且外圆面上设有与一个端面连通的环状凹槽，所述橡胶环132呈圆环形，所述橡胶环132套接在所述中心定位块131的环状凹槽内，所述橡胶环132的宽度与所述环状凹槽的宽度适配，所述橡胶环132的外径与所述从动切割刀12的最大径相等，所述中心定位块131的外径与所述从动切割刀12的最大径相等，所述中心定位块131固定在所述从动切割刀12的直径较大的端面上，且所述橡胶环132的外侧面贴合在所述从动切割刀12的该端面上；所述中心定位块131上设有平行于其轴线的通孔，所述从动切割刀12的面向橡胶垫圈13的端面上设有平行于其轴线的螺纹孔，螺钉穿过中心定位块131上的通孔与从动切割刀12的螺纹孔螺接。

综上所述，本实用新型提供的新型皮革切割机用刀片结构，橡胶垫圈13与主动切割刀11在同一垂面内，主动切割刀11与从动切割刀12在轴向上错开设置，从动切割刀12与橡胶垫圈13同轴，从动切割刀12面向主动切割刀11的一端为圆柱形，橡胶垫圈13主要由中心定位块131和橡胶环132组成，用橡胶垫圈13和从动切割刀12对皮革进行定位支撑，防止皮革在加工定位时发生变形，防止皮革裁切后发生起边翘起，且提高主动切割刀11和从动切割刀12的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。