皮革自动喷色机的制作方法

本实用新型属于皮革染色技术领域，具体涉及一种皮革自动喷色机。

背景技术：

皮革在生产阶段会根据需要进行上色，以增加皮革的观赏性和价值，现有的皮革在上色时，一部分会选择将其置于染料中浸泡，以达到上色的目的，而另外一部分也会选用通过喷色机来进行上色，但是上述两种现有技术在进行上色时，往往会存在上色不均匀，使得皮革颜色存在深一块浅一块的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种皮革自动喷色机，可有效解决现有喷色机在为皮革上色过程中存在的上色不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种皮革自动喷色机，包括底座；底座上设置有控制系统、传送带和第一电机；传送带和第一电机相连接；传送带两侧分别设置有固定于底座上的支架；支架之间通过至少两根第一支撑杆连接；第一支撑杆上均设置有传动装置；第一支撑杆之间设置有两端分别固定于传动装置上的第二支撑杆；并在第二支撑杆上设置有朝向传送带方向的喷头；支架上设置有与传动装置连接的动力装置；第一电机和动力装置均与控制系统连接。

优选地，动力装置包括设置于同一支架上，并分别邻近第一支撑杆的第二电机和第三电机；传动装置包括设置于第一支撑杆上的皮带，以及分别设置于第二电机和第三电机上，并与皮带匹配的传动轮。

优选地，第二支撑杆两端分别固定于皮带上。

优选地，第二支撑杆上设置有与喷头连接的第四电机；第四电机与控制系统连接。

优选地，控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。

优选地，喷头与设置于底座上的色剂罐（14）连接。

本实用新型的有益效果为：

根据上色深度的需要，在控制系统内分别设定第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的转速，通过第一电机调节传送带在X轴方向上的移速，第二电机和第三电机共同调节喷头在Y轴上的移速，第四电机带动喷头转动，一同配合，以调节传送带上的皮革与喷头之间相对移速，使皮革上色更加均匀，避免出现皮革局部上色过深或过浅的问题。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置的原理框图。

其中，1、底座；2、传送带；3、第一电机；4、支架；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、喷头；8、第二电机；9、第三电机；10、皮带；11、传动轮；12、控制系统；13、第四电机；14、色剂罐。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1所示，该皮革自动喷色机，包括底座1，在底座1上分别设置有控制系统12、传送带2和第一电机3，第一电机3在控制系统12的调节下带动传送带2转动，可实现传送带2与喷头7之间相对移动速度的调节；优选控制系统12为PLC控制系统或单片机控制系统。

如图1所示，在传送带2两侧，分别设置有固定于底座1上的支架4，并在支架4之间固定有至少两根第一支撑杆（5），且第一支撑杆5上均设置有用于传动的皮带10。

如图1所示，第一支撑杆5之间设置有两端分别固定于皮带10上的第二支撑杆6，使得第二支撑杆6可随皮带10运动，并在第二支撑杆6上设置有朝向传送带方向的喷头7，喷头7用于为放置于传送带2上的皮革喷涂上色，并与设置于底座1上的色剂罐14连接。

如图1所示，在第二支撑杆6上还设置有带动喷头7转动的第四电机13，且第四电机13与控制系统12连接。

如图1所示，在同一支架4上安装有分别邻近第一支撑5的第二电机8和第三电机9，并分别在第二电机8和第三电机9设置有与皮带10匹配的传动轮11，第二电机8和第三电机9同时通过传动轮11带动皮带10转动，以带动第二支撑杆6和喷头7移动，且第二电机8和第三电机9均与控制系统12连接。

如图2所示，当需要对皮革进行上色时，在控制系统12上分别设定第一电机3、第二电机8、第三电机9和第四电机13的转速，第一电机3调节传送带2在X轴方向上的移速，第二电机8和第三电机9共同调节喷头7在Y轴上的移速，第四电机13带动喷头7转动，一同配合，以调节传送带2上的皮革与喷头7之间相对移速，使皮革上色更加均匀，避免出现皮革局部上色过深或过浅的问题。

具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。