本实用新型属于酿造技术领域,尤其是一种酿造厂生产车间用废气捕捉控制系统。
背景技术:
传统酿造厂使用的发酵罐上端是全敞开的,在生产过程中,生产车间会产生大量带有异味的发酵废气并处于无组织排放状态。为了解决上述问题,现有的发酵废气处理方式通常是在酿造厂车间安装大面积集气罩对所有排放源同时进行覆盖,并进行带异味废气的大面积覆盖式收集。上述大面积集气罩覆盖方式存在处理效率低、废气收集能耗高等问题;同时,较大风量使酿造桶中的原料蒸发,导致物料损失。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种酿造厂生产车间用废气捕捉控制系统,解决了大面积集气罩存在的处理效率低、能耗高、物料损失严重等问题。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的:
一种酿造厂生产车间用废气捕捉控制系统,包括发酵罐、发酵罐废气控制装置和吸气泵;所述发酵罐包括发酵罐体和安装在发酵罐体上的半闭半开式发酵盖,在该发酵盖上安装有吸气管,在吸气管内设有废气浓度传感器和风阀;所述吸气泵与吸气管相连接;所述发酵罐废气控制装置包括PLC控制模块、A/D模块和驱动模块,所述PLC控制模块与A/D模块及驱动模块相连接,所述A/D模块与废气浓度传感器相连接,所述驱动模块与吸气泵及风阀相连接。
所述驱动模块由电磁阀及变频器构成。
所述半闭半开式发酵盖由固定盖和开合盖构成,所述固定盖安装在发酵罐体的上端一侧,所述开合盖活动安装在发酵罐体的上端另一侧,所述吸气管安装在固定盖上。
所述开合盖的一侧通过铰接方式与固定盖安装在一起。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型将发酵罐废气控制装置与发酵罐和吸气泵连接在一起,通过发酵罐吸气管内的废气浓度传感器检测发酵罐内的废气浓度,发酵罐废气控制装置根据发酵罐内废气浓度控制风阀开合的大小以及吸气泵工作功率,可以有效减少车间废气的无组织排放,提高了废气收集效率,降低了废气收集能耗,防止直接抽气导致发酵罐内物料过度蒸发,有效减少了物料损失。
附图说明
图1是本实用新型的系统连接示意图;
图2是发酵罐的结构示意图;
图3是发酵罐废气控制装置的电控原理图;
图4是本实用新型的控制原理图;
其中,1-风阀,2-废气浓度传感器,3-发酵罐体,4-开合盖,5-固定盖,6-吸气管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例:
一种酿造厂生产车间用废气捕捉控制系统,如图1所示,包括发酵罐、发酵罐废气控制装置和吸气泵,所述发酵罐废气控制装置与发酵罐相连接用于检测发酵罐内废气浓度并控制吸气泵将发酵罐内的废气吸出。下面对系统中的各个部分分别进行说明:
如图2所示,所述发酵罐包括发酵罐体3、固定盖5、开合盖4和吸气管6。在本实施例中,所述发酵罐体为圆筒状,所述固定盖和开合盖均为半圆形,所述固定盖和开合盖安装在发酵罐体上端形成半闭半开式发酵盖。其中,固定盖安装在发酵罐体的上端一侧,所述开合盖与固定盖铰装在一起并位于发酵罐体的上端另一侧,开合盖在打开状态时,可以进行加料放料操作,开合盖在闭合状态时,实现正常的发酵生产工作,开合盖可以通过手动方式进行打开或闭合操作。在固定盖上固装有吸气管6,在吸气管内安装有风阀1和废气浓度传感器2,所述废气浓度传感器用于监测发酵罐内带异味的发酵废气浓度,所述风阀用于调整吸气管的开合状态。
如图3所示,所述发酵罐废气控制装置包括PLC控制模块、A/D模块、驱动模块,所述PLC控制模块与A/D模块及驱动模块相连接。PLC控制模块通过A/D模块与吸气管内的废气浓度传感器相连接,废气浓度传感器检测到的信号经A/D模块并将模拟信号转换为数字信号后传给PLC控制模块,PLC控制模块通过驱动模块与吸气泵及吸气管内的风阀相连接,所述驱动模块由电磁阀和变频器构成,PLC控制模块通过驱动模块实现对风阀的开合大小进行控制,所述吸气泵与吸气管相连接,PLC控制器能够对吸气泵的工作功率进行控制,实现对发酵罐的发酵废气控制功能。
如图4所示,本实用新型的工作原理为:废气浓度传感器实时监测发酵罐内的废气浓度并传输给PLC控制模块,PLC控制模块接收到废气浓度信号后根据废气浓度大小,通过驱动模块控制风阀的开合。当废气浓度传感器检测浓度较高时,风阀开启幅度大;浓度低时,风阀开启幅度小,通过风阀可以防止抽气过程中物料的过度蒸发;在打开风阀的同时,PLC控制模块根据废气浓度大小控制吸气泵工作,通过吸气管将发酵罐内的发酵废气吸出,吸气泵的工作功率大小由发酵罐废气控制装置控制,当发酵罐内废气浓度高时,吸气泵在高功率下工作;浓度低时,吸气泵在低功率下工作。
本实用新型通过上述控制方式,可以避免吸气泵工作功率过高、风阀打开过大导致抽气过度带来的发酵罐物料损失问题。当抽气进行到一定程度,发酵罐内废气浓度降低,此时传感器接收到浓度减小的反馈信号,PLC控制模块将控制信号传递给驱动模块(电磁阀和变频器),驱动模块接收到信号后关闭发酵罐盖上吸气管内的风阀和吸气泵,停止吸气工作。依此类推,关闭风阀后一段时间,发酵罐内异味气体浓度又会升高,当升高到一定程度,废气浓度传感器再次将较强的浓度信号传送给发酵罐废气控制装置,并控制风阀和吸气泵,开启风阀和气泵进行吸气。
在实际应用中,酿造厂生产车间内会有多个发酵罐的情况,因此,可以将发酵罐废气控制装置分别与多个发酵罐相连接,发酵罐废气控制装置分别与每个发酵罐的废气浓度传感器、风阀、吸气泵相连接并对其分别进行独立控制,也可以进行联合控制。
需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。