本实用新型是一种果皮废渣生产果胶低聚糖的装置，属于生产果胶低聚糖装置领域。
背景技术：
目前，果皮废渣大多数用来丢弃或填埋处理，造成资源的浪费，果皮废渣可通过与果胶分解酶进行分解而提取果胶低聚糖，随着科学技术的飞速发展，现在的果皮废渣生产果胶低聚糖的装置提取果胶低聚糖技术差，并且生产出的果胶低聚糖杂质多。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种果皮废渣生产果胶低聚糖的装置，以解决现在的果皮废渣生产果胶低聚糖的装置提取果胶低聚糖技术差，并且生产出的果胶低聚糖杂质多的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种果皮废渣生产果胶低聚糖的装置，包括进料口、第一反应箱、第一计量泵、第一电热板、电控箱、控制器、电源接口、第一电阀门、第二反应箱、气压泵、第二电阀门、第三反应箱、第二计量泵、出料口、第二电热板、膜分离装置、大孔吸附树脂，所述进料口底部与第一反应箱焊接，所述第一反应箱顶部左端与第一计量泵焊接，所述第一反应箱内底部与第一电热板焊接，所述第一反应箱底部与电控箱焊接，所述电控箱正表面中部设置有控制器，并且与控制器焊接，所述电控箱右侧底端与电源接口焊接，所述第一反应箱左侧通过第一电阀门与第二反应箱相连接，并且第二反应箱右侧与电控箱焊接，所述第二反应箱顶部与气压泵焊接，并且气压泵贯穿第二反应箱顶部，所述第二反应箱内中部焊接有膜分离装置，所述膜分离装置下方设置有大孔吸附树脂，所述第二反应箱内底部焊接有第二电阀门，并且通过第二电阀门与第三反应箱相连接，所述第三反应箱左侧上端与第二计量泵焊接，所述第二计量泵下方设置有出料口，并且出料口与第三反应箱焊接，所述第三反应箱内底部焊接有第二电热板，所述膜分离装置由柱体、固定密封圈、分离膜组成，所述柱体左右两侧与固定密封圈粘接，所述柱体表面与分离膜粘接，所述固定密封圈与第二反应箱内两侧相连接，所述电源接口、第一计量泵、第一电热板、第一电阀门、气压泵、第二电阀门、第二计量泵、第二电热板均与控制器电连接。
进一步地，所述固定密封圈均设置两个。
进一步地，所述第一反应箱、第二反应箱背面均设置有一箱门。
进一步地，所述第一电热板、第二电热板顶部均设置防水层。
进一步地，所述控制器上设置有控制按钮。
进一步地，所述膜分离装置采用V8072-35-PMC型号，分离效果好。
进一步地，所述大孔吸附树脂采用D301型号，吸附性强。
本实用新型的一种果皮废渣生产果胶低聚糖的装置，通过设置膜分离装置于第二反应箱内，在顶部气压的作用下将粗反应的果渣通过分离膜的超过滤，吸附果渣内的果胶低聚糖由底部排出，实现用膜分离技术吸附果渣中的低聚糖，再设置大孔吸附树脂于膜分离装置底部再次对分离出的低聚糖进吸附，通过底部电阀门进入到第三反应箱，加入果胶分解酶进行提取，解决了现在的果皮废渣生产果胶低聚糖的装置提取果胶低聚糖技术差，并且生产出的果胶低聚糖杂质多的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的膜分离装置结构示意图；
图3为本实用新型电路原理示意图。
图中：进料口-1、第一反应箱-2、第一计量泵-3、第一电热板-4、电控箱-5、控制器-6、电源接口-7、第一电阀门-8、第二反应箱-9、气压泵 -10、膜分离装置-11、大孔吸附树脂-12、第二电阀门-13、第三反应箱-14、第二计量泵-15、出料口-16、第二电热板-17、柱体-111、固定密封圈-112、分离膜-113。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种果皮废渣生产果胶低聚糖的装置，包括进料口1、第一反应箱2、第一计量泵3、第一电热板4、电控箱5、控制器6、电源接口7、第一电阀门8、第二反应箱9、气压泵 10、第二电阀门13、第三反应箱14、第二计量泵15、出料口16、第二电热板17、膜分离装置11、大孔吸附树脂12，进料口1底部与第一反应箱2 焊接，第一反应箱2顶部左端与第一计量泵3焊接，第一反应箱2内底部与第一电热板4焊接，第一反应箱2底部与电控箱5焊接，电控箱5正表面中部设置有控制器6，并且与控制器6焊接，电控箱5右侧底端与电源接口7焊接，第一反应箱2左侧通过第一电阀门8与第二反应箱9相连接，并且第二反应箱9右侧与电控箱5焊接，第二反应箱9顶部与气压泵10焊接，并且气压泵10贯穿第二反应箱9顶部，第二反应箱9内中部焊接有膜分离装置11，膜分离装置11下方设置有大孔吸附树脂12，第二反应箱9 内底部焊接有第二电阀门13，并且通过第二电阀门13与第三反应箱14相连接，第三反应箱14左侧上端与第二计量泵15焊接，第二计量泵15下方设置有出料口16，并且出料口16与第三反应箱14焊接，第三反应箱14内底部焊接有第二电热板17，膜分离装置11由柱体111、固定密封圈112、分离膜113组成，柱体111左右两侧与固定密封圈112粘接，柱体111表面与分离膜113粘接，固定密封圈112与第二反应箱9内两侧相连接，电源接口7、第一计量泵3、第一电热板4、第一电阀门8、气压泵10、第二电阀门13、第二计量泵15、第二电热板17均与控制器电连接，固定密封圈112均设置两个，第一反应箱2、第二反应箱9背面均设置有一箱门，所述第一电热板4、第二电热板17顶部均设置防水层，控制器6上设置有控制按钮，膜分离装置11采用V8072-35-PMC型号，分离效果好，大孔吸附树脂12采用D301型号，吸附性强。
本专利所述的大孔吸附树脂12是一类不含交换基团且有大孔结构的高分子吸附树脂，具有良好的大孔网状结构和较大的比表面积，可以有选择地通过物理吸附水溶液中的有机物；膜分离装置11膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。
当使用者想使用本专利的时候，首先将电源接口7连接电源，为设备工作提供给所需的电能，接着通过进料口1将果皮废渣倒入进第一反应箱2 内，然后通过控制器6启动第一反应箱2内的第一计量泵3与第一电热板4，第一计量泵3向箱内排入果胶分解酶对果皮进行分解，提取其中的果胶，分解完后，再通过控制器6启动第一电阀门8，使第一反应箱2内的粗分解果胶排进第二反应箱内，此时通过控制器6启动气压泵10，气压泵10产生压力将粗分解果胶压进膜分离装置11果渣通过分离膜113的超过滤，吸附果渣内的果胶低聚糖由底部排出，实现用膜分离技术吸附果渣中的低聚糖，接着经过分离的果胶流入大孔吸附树脂12，大孔吸附树脂12于膜分离装置 11底部再次对分离出的低聚糖进吸附，，然后通过控制器6启动电第二电阀门13，果渣通过底部电阀门进入到第三反应箱14，由控制器6启动第二计量泵15与第二电热板17，由第二计量泵15于热能相结合对果胶实行最后的提取，果胶低聚糖提起完成后通过出料口16取出，解决了现在的果皮废渣生产果胶低聚糖的装置提取果胶低聚糖技术差，并且生产出的果胶低聚糖杂质多的问题，第一反应箱2、第二反应箱9背面均设置有一箱门，可通过打开箱门对反应箱内废渣进行处理，第一电热板4、第二电热板17顶部均设置防水层，防止提起过程中进入水汽导致设备损坏。
本实用新型进料口1、第一反应箱2、第一计量泵3、第一电热板4、电控箱5、控制器6、电源接口7、第一电阀门8、第二反应箱9、气压泵 10、膜分离装置11、大孔吸附树脂12、第二电阀门13、第三反应箱14、第二计量泵15、出料口16、第二电热板17部件均为通用标准件，尤其第二反应箱9顶部与气压泵10焊接，并且气压泵10贯穿第二反应箱9顶部，第二反应箱9内中部焊接有膜分离装置11，膜分离装置11下方设置有大孔吸附树脂12，膜分离装置11由柱体111、固定密封圈112、分离膜113组成，柱体111左右两侧与固定密封圈112粘接，柱体111表面与分离膜113 粘接，固定密封圈112与第二反应箱9内两侧相连接，可以达到实现用膜分离技术吸附果渣中的低聚糖与大孔树脂共同吸附提取的双重效果，从而有效地避免现在的果皮废渣生产果胶低聚糖的装置提取果胶低聚糖技术差，并且生产出的果胶低聚糖杂质多的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。