具有灭菌功能的有机废弃物高效发酵产气罐的制作方法

本实用新型涉及一种具有灭菌功能的有机废弃物高效发酵产气罐，属于发酵工程技术领域。

背景技术：

厌氧发酵又称厌氧消化，是指各种有机物(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在厌氧条件下，被各类发酵微生物分解转化，最终生成甲烷等气体的过程，发酵时需要投入各种带有活性污泥的厌氧菌，有益的厌氧菌厌氧发酵过程中会处于优势地位，但现有技术中往往由于发酵罐的清洁不彻底或灭菌不好等原因会带入大量的杂菌，厌氧菌很容易受到这些杂菌的影响，抑制厌氧菌的繁殖活动，降低发酵效率，产气效果差。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种具有灭菌功能的有机废弃物高效发酵产气罐。

本实用新型所述的具有灭菌功能的有机废弃物高效发酵产气罐，包括罐体，罐体被隔板隔成上部的发酵室和下部的灭菌室，隔板一端固定在罐体内壁上，隔板另一端与罐体内壁形成空隙；

所述发酵室内设搅拌装置，搅拌装置包括横向设置在罐体外壳上的搅拌电机，搅拌电机驱动杆与发酵室内的搅拌轴连接，搅拌轴上设搅拌叶；

所述灭菌室内设电热管，电热管连接罐体的温控装置；

所述隔板与内壁形成空隙的一端垂直设有挡板，挡板顶部设有插槽，插槽内设有升降板，插槽-槽底与升降板底部连接有弹簧，升降板正上方的罐体外壳上衬有一个螺纹丝套，螺纹丝套内设与其配合的螺纹连杆，螺纹连杆底部抵住升降板的上表面；

罐体内发酵室的内壁上还设有若干个紫外灯管。

罐体上还设加料口，加料口通过管道与罐体连接，加料口与管道连接出处破碎装置，破碎装置能将投入的有机废弃物预粉碎，提高发酵效果。

罐体上还设排气口，排气口外接储气管道，用于将发酵产气排出。

罐体上设有压力表，实时显示罐体内部压力值。

罐体上设有pH值显示器，pH值显示器与罐体内部的pH电极连接，pH电极检测罐体内pH值，有利于实时调节工艺。

罐体上设有加料孔，加料孔用于加入发酵工艺所需的活性污泥，稀酸，稀碱等。

罐体与隔板固定处设有排料口。

灭菌室外的罐体侧壁上设加水口，罐体底壁上设排水口。

螺纹连杆顶部设有蝶形拧头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

(1)本实用新型罐体内设发酵室和灭菌室，灭菌室内设有电热管，从加水口加水后能对水加热沸腾，水蒸汽通入发酵室内，在高温高压下对罐体内壁进行灭菌，同时紫外灯管协同配合灭菌，提高了灭菌效果，最大程度上减少杂菌的干扰，保证最大发酵产气率；

(2)本实用新型灭菌室内电热管在外界温度较低发酵时也可以开启，通过温控装置控制电热管的温度，给罐体提供温度支持，满足低温时发酵的温度需求，多功能。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图；

图2、图1中挡板与其他部件连接示意图。

图中：1、罐体2、紫外灯管3、压力表4、pH值显示器5、加料孔6、排气口7、蝶形拧头8、螺纹连杆9、挡板9-1、插槽10、加水口11、温控装置12、搅拌叶13、电热管14、排水口15、搅拌轴16、排料口17、搅拌电机18、加料口19、破碎装置20、弹簧21、螺纹丝套22、升降板23、隔板。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的具有灭菌功能的有机废弃物高效发酵产气罐，包括罐体1，罐体1被隔板23隔成上部的发酵室和下部的灭菌室，隔板23一端固定在罐体1内壁上，隔板23另一端与罐体1内壁形成空隙；

所述发酵室内设搅拌装置，搅拌装置包括横向设置在罐体1外壳上的搅拌电机17，搅拌电机17驱动杆与发酵室内的搅拌轴15连接，搅拌轴15上设搅拌叶12；

所述灭菌室内设电热管13，电热管13连接罐体1的温控装置11；

所述隔板23与内壁形成空隙的一端垂直设有挡板9，挡板9顶部设有插槽9-1，插槽9-1内设有升降板22，插槽9-1槽底与升降板22底部连接有弹簧20，升降板22正上方的罐体1外壳上衬有一个螺纹丝套21，螺纹丝套21内设与其配合的螺纹连杆8，螺纹连杆8底部抵住升降板22的上表面；

罐体1内发酵室的内壁上还设有若干个紫外灯管2。

罐体1上还设加料口18，加料口18通过管道与罐体1连接，加料口18与管道连接处设破碎装置19。

罐体1上还设排气口6。

罐体1上设有压力表3。

罐体1上设有pH值显示器4，pH值显示器4与罐体1内部的pH电极连接。

罐体1上设有加料孔5。

罐体1与隔板23固定处设有排料口16。

灭菌室外的罐体1侧壁上设加水口10，罐体1底壁上设排水口14。

螺纹连杆8顶部设有蝶形拧头7。

本实用新型使用时，首先拧动蝶形拧头7，螺纹连杆8抵住升降板22向下运动，使升降板22与罐体1上壁之间形成通气空隙，向加水口10加水，开启温控装置11对电热管对水加热至沸腾，蒸汽经空隙进入发酵室，对罐体1内部进行高温高压灭菌，开启紫外灯管2进行协同灭菌，最大程度上减少杂菌的干扰，灭菌完毕后反向拧动蝶形拧头7，升降板22在弹簧20作用下向上运动，直至顶部罐体1上壁，形成一个密闭的发酵空间，防止发酵搅拌时物料绕过升降板22进入灭菌室。