本实用新型涉及一种松香脂复合加工系统。
背景技术：
松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合(二聚合)的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，它的多种用途包括油漆，干燥剂，合成树脂，汽车油墨，地砖，橡胶合成物，助焊剂、焊锡膏，以及各种胶粘剂和保护涂料。
现有的松香脂复合加工系统中，是往水性丙烯酸乳液加入乳化剂，由于乳化剂有两种，而不同的乳化剂在不同的温度条件下混合效果不同，很难达到较好的乳化效果，后续复配容易结皮起渣；此外，现有的水性丙烯酸乳液加入乳化剂乳化后是温度较高，而松香脂乳化后温度较低，复配是冷热冲突容易起渣，后续还要对综合复配釜进行清洗，降低生产效率。
因此，特别需要一种不易起渣，生产效率高的松香脂复合加工系统，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种不易起渣，生产效率高的松香脂复合加工系统，来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种松香脂复合加工系统，包括予混釜、乳化釜、第一冷却釜、加热釜、第二冷却釜和综合复配釜，所述予混釜通过管道与两个乳化釜连通设置，两个所述乳化釜均通过管道与第一冷却釜连通设置，所述第一冷却釜通过管道与综合复配釜连通设置，所述加热釜通过管道与第二冷却釜连通设置，所述第二冷却釜通过管道与综合复配釜连通设置。
为了进一步实现本实用新型，所述予混釜的容量为3吨，所述乳化釜的容量为3吨，所述第一冷却釜的容量为5吨，所述加热釜的容量为3吨，所述第二冷却釜的容量为3吨，所述综合复配釜的容量为5吨。
为了进一步实现本实用新型，所述综合复配釜上设置有出料管道。
有益效果
(1)本实用新型使用时，将水性丙烯酸乳液加入予混釜中进行予混，然后分别通入两个乳化釜中，在两个乳化釜中加入不同的乳化剂，控制两个乳化釜加热至不同的改性温度，一段时间后将两个乳化釜中的液体通入第一冷却釜中；将松香脂加入到加热釜中进行溶融，然后将溶融后的松香脂通入第二冷却釜中进行乳化，然后将第一冷却釜中的液体和第二冷却釜中的液体通入综合复配釜中进行复配，最后通过出料管道出料；该松香脂复合加工系统通过设置有两个乳化釜，由于不同的乳化剂在不同的温度条件下混合效果不同，将两个不同的乳化剂分别加入不同的乳化釜中，对后端产品质量控制较好，不易结皮起渣；通过设置有第一冷却釜，避免物料热冷冲突起渣，防止废渣的产生，不用清洗综合复合釜，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型松香脂复合加工系统的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
实施例一
如图1所示，本实用新型松香脂复合加工系统包括予混釜、乳化釜、第一冷却釜、加热釜、第二冷却釜和综合复配釜，其中：
予混釜的容量为3吨，乳化釜的容量为3吨，第一冷却釜的容量为5吨，加热釜的容量为3吨，第二冷却釜的容量为3吨，综合复配釜的容量为5吨。
予混釜通过管道与两个乳化釜连通设置，两个乳化釜均通过管道与第一冷却釜连通设置，第一冷却釜通过管道与综合复配釜连通设置。
加热釜通过管道与第二冷却釜连通设置，第二冷却釜通过管道与综合复配釜连通设置，综合复配釜上设置有出料管道。
使用时，将水性丙烯酸乳液加入予混釜中进行予混，然后分别通入两个乳化釜中，在两个乳化釜中加入不同的乳化剂，控制两个乳化釜加热至不同的改性温度，一段时间后将两个乳化釜中的液体通入第一冷却釜中；将松香脂加入到加热釜中进行溶融，然后将溶融后的松香脂通入第二冷却釜中进行乳化，然后将第一冷却釜中的液体和第二冷却釜中的液体通入综合复配釜中进行复配，最后通过出料管道出料；该松香脂复合加工系统通过设置有两个乳化釜，由于不同的乳化剂在不同的温度条件下混合效果不同，将两个不同的乳化剂分别加入不同的乳化釜中，对后端产品质量控制较好，不易结皮起渣；通过设置有第一冷却釜，避免物料热冷冲突起渣，防止废渣的产生，不用清洗综合复合釜，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。