本实用新型属于松香加工设备领域，具体涉及一种松脂高效节能除杂装置。
背景技术：
松香加工工艺中，首先需要把采集来的松脂按一定比例与松节油与水混合，在排入溶解罐中进行升温溶解除杂。目前与松脂混合的水为常温冷水，混合后的松脂液进入溶解罐中升温慢，耗能高，溶解效率低，除杂效果差。为保证溶解罐中的压力在安全范围，松脂液进入溶解罐中的量有上限，不能全部灌满，传统的溶解罐内只能凭加入的松脂液来判断，但是溶解罐若有残留液体未全部排空，便会造成松脂液进入过多，可能发生危险。松脂溶解过程的升温是通过通入蒸汽的办法，但是溶解罐内的脂液静止，导致通入蒸汽升温不均匀，松脂溶解和除杂效果差。
技术实现要素：
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种松脂高效节能、除杂效果好的除杂装置。
其技术方案为：
一种松脂高效节能除杂装置，包括外罐体、内罐体、夹层、热油盘管、除杂格栅、除杂阀门、旋桨、电机、蒸汽进口、热水进口、混合原料进管、蒸汽出管、蒸汽进管和脂液排出管，所述外罐体内设置有内罐体，外罐体和内罐体之间形成夹层，夹层内设置有热油盘管，内罐体内设置有除杂格栅，除杂格栅上方的内罐体侧壁上设置有除杂阀门，除杂格栅下方设置有旋桨，旋桨连接着电机，电机设置在外罐体下方，所述内罐体内部下端设置有蒸汽进口，内罐体上端设置有热水进口、混合原料进管、蒸汽出管、蒸汽进管和脂液排出管，蒸汽进口、热水进口、混合原料进管、蒸汽出管、蒸汽进管和脂液排出管上均设置有开关阀，所述脂液排出管下端延伸至内罐体底部。
进一步，所述混合原料进管上端混料箱，混料箱内设置有螺旋下料器，混料箱上方设置有原料进口、太阳能热水管、松节油进管和回流管。
进一步，所述蒸汽出管上设置有冷却装置，冷却装置连接着回流管。
进一步，所述内罐体内壁上端设置有液位检查仪，液位检查仪控制着螺旋下料器。
进一步，所述内罐体底部设置有排液槽，排液槽底部连接着脂液排出管的下端。
进一步，所述外罐体上端设置有安全泄压阀。
松脂原料从混料箱上的原料进口进入，同时在混料箱内通入太阳能热水和松节油，太阳能热水的温度高，能快速将一部分松脂原料溶解，大大增加溶解效率。混合后的原料经过螺旋下料器输送下料，输送过程再次促进了原料混合溶解。高温的松脂进入内罐体中，当液位达到液位检查仪后，液位检查将信息反馈给螺旋下料器，螺旋下料器停止输送，此时关闭混合原料进管、蒸汽进管和热水进口上的开关阀。高温蒸汽从蒸汽进口进入内罐体中，给松脂加热后从蒸汽出管排出，同时电机开始工作，带动旋桨转动，热油开始通入热油盘管，循环给内罐体中的松脂加热。松脂在内罐体中快速升温溶解，旋桨搅动内罐体中的松脂，使松脂受热均匀，松脂充分溶解，其中的杂质落在除杂格栅上被阻挡。旋桨带动松脂旋转产生的动力不断冲刷着除杂格栅上的杂质，杂质上残留的松脂被充分溶解。溶解结束后，电机停止工作，关闭蒸汽进口、热水进口、混合原料进管、蒸汽出管上的开关阀，打开蒸汽进管和脂液排出管上的开关阀，蒸汽进管通入蒸汽，将内罐体中的脂液压入脂液排出管排出。由于设置有排液槽，能充分排净内罐体中的脂液。脂液排净后，打开除杂阀门，将除杂格栅上的杂质除去。在加热溶解和脂液排放过程中，若是内罐体中的压力达到危险值后，安全泄压阀会自动弹开泄压。蒸汽出管排出的蒸汽中含有一些挥发的松节油，经过冷却装置冷却后流入混料箱再利用。
本实用新型的有益效果：
本实用新型利用太阳能热水与原料松脂混合，增加了混合物料的温度，减少了后续溶解的升温时间，提高了溶解效率，太阳能热水通过太阳能加热，绿色环保，减少能耗，降低成本；内罐体外增加热油盘管，进一步增加了溶解效率，保证了溶解温度的稳定；内罐体内设置有旋桨，能提高松脂受热速度，使松脂均匀受热，还能冲刷杂质上附着的松脂，提高溶解效果；内罐体中加入松脂的量能准确控制，避免后续加热压力过大，发生危险；溶解结束后松脂排出安全、充分。
附图说明
图1位松脂高效节能除杂装置的结构示意图；
其中，1-外罐体，2-内罐体，3-夹层，4-热油盘管，5-除杂格栅，6-除杂阀门，7-旋桨，8-电机，9-蒸汽进口，10-热水进口，11-混合原料进管，12-蒸汽出管，13-蒸汽进管，14-脂液排出管，15-混料箱，16-螺旋下料器，17-原料进口，18-太阳能热水管，19-松节油进管，20-回流管，21-冷却装置，22-排液槽，23-液位检查仪，24-安全泄压阀。
具体实施方式
如图1所示，一种松脂高效节能除杂装置，包括外罐体1、内罐体2、夹层3、热油盘管4、除杂格栅5、除杂阀门6、旋桨7、电机8、蒸汽进口9、热水进口10、混合原料进管11、蒸汽出管12、蒸汽进管13和脂液排出管14，所述外罐体1内设置有内罐体2，外罐体1和内罐体2之间形成夹层3，夹层3内设置有热油盘管4，内罐体2内设置有除杂格栅5，除杂格栅5上方的内罐体2侧壁上设置有除杂阀门6，除杂格栅5下方设置有旋桨7，旋桨7连接着电机8，电机8设置在外罐体1下方，所述内罐体2内部下端设置有蒸汽进口9，内罐体2上端设置有热水进口10、混合原料进管11、蒸汽出管12、蒸汽进管13和脂液排出管14，蒸汽进口9、热水进口10、混合原料进管11、蒸汽出管12、蒸汽进管13和脂液排出管14上均设置有开关阀，所述脂液排出管14下端延伸至内罐体2底部。
所述混合原料进管11上端混料箱15，混料箱15内设置有螺旋下料器16，混料箱15上方设置有原料进口17、太阳能热水管18、松节油进管19和回流管20。
所述蒸汽出管12上设置有冷却装置21，冷却装置21连接着回流管20。
所述内罐体2内壁上端设置有液位检查仪23，液位检查仪23控制着螺旋下料器16。
所述内罐体2底部设置有排液槽22，排液槽22底部连接着脂液排出管14的下端。
所述外罐体1上端设置有安全泄压阀24。