本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种发酵罐用高效布料装置。
背景技术：
大型厌氧罐加入厌氧发酵原料，每次进料一般占本容积的几十分之一，新料与旧料如不能充分接触影响发酵效果，会产生进出料死角问题，大大降低了发酵罐的有效发酵容积。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发酵罐用高效布料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种发酵罐用高效布料装置，包括发酵反应器，所述发酵反应器的内部设有环形的挡流板，所述挡流板的侧边安装有支架，所述支架远离挡流板的一端固定在发酵反应器的内壁上，挡流板的侧边连通有进料管，所述进料管贯穿发酵反应器的侧壁并延伸至发酵反应器的外部，发酵反应器内部的底部安装有布料器，发酵反应器的侧边顶部连通有溢流管。
优选的，所述布料器为圆锥体。
优选的，所述挡流板呈圆锥状结构。
优选的，所述布料器位于挡流板的正下方。
优选的，所述发酵反应器呈圆柱状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置发酵反应器、布料器、挡流板、进料管和溢流管，使发酵反应器内物料布料均匀，避免发酵死角，使新旧料充分接触、反应，大大提高发酵效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发酵罐用高效布料装置的结构示意图。
图中：1发酵反应器、2布料器、3挡流板、4进料管、5溢流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种发酵罐用高效布料装置，包括发酵反应器1，发酵反应器1的内部设有环形的挡流板3，挡流板3的侧边安装有支架，支架远离挡流板3的一端固定在发酵反应器1的内壁上，挡流板3的侧边连通有进料管4，进料管4贯穿发酵反应器1的侧壁并延伸至发酵反应器1的外部，发酵反应器1内部的底部安装有布料器2，发酵反应器1的侧边顶部连通有溢流管5，布料器2为圆锥体，挡流板3呈圆锥状结构，布料器2位于挡流板3的正下方，发酵反应器1呈圆柱状结构。
工作原理：经过加压的发酵原料从进料管4进过挡流板3并通过布料器2进行分流，物料从布料器2的周围流至发酵反应器1内并与发酵反应器1内的旧物料混合，上部发酵好的物料从溢流管5流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。