本实用新型涉及化工生产设备，具体的涉及一种脱色磷脂生产装置。
背景技术：
国内浸出油厂生产的磷脂产品的颜色一般在13～16号加特纳色度，粘度在12000厘泊，在涂料、日用化工行业使用过程中有一定的局限性。因此，通过工艺及生产设备改进，实现磷脂产品色度、粘度等技术指标的提升是该技术领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，使用方便，可显著提高磷脂色度和粘度的脱色磷脂生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型一种脱色磷脂生产装置，包括混合罐、反应罐、蒸发器，所述混合罐设置在反应罐上方；所述混合罐一侧依序设置有脱色剂输送管、脂肪酸输送管、磷脂输送管；所述混合罐底部通过第一输送管与反应罐连通，所述第一输送管上设置有第一闸阀；所述反应罐底部通过第二输送管与蒸发器连通，所述第二输送管上依序设置有第二闸阀、输送泵；所述蒸发器一侧设置有抽真空管，所述蒸发器底部设置有放料阀；所述混合罐设置有混合罐搅拌器，所述反应罐设置有反应罐搅拌器，所述蒸发器设置有蒸发器搅拌器。作业时，脱色剂输送管、脂肪酸输送管、磷脂输送管往混合罐内分别泵入定量的脱色剂、脂肪酸、磷脂并剧烈搅拌混合，实施预脱色；之后，预脱色的混合物导入反应罐继续反应。上述工艺完成后，物料经输送泵泵入蒸发器脱水，抽真空管则对蒸发器抽吸形成负压蒸发，完成脱色的磷脂经放料阀导出。本实用新型结构简单，作业稳定、高效，用于高品质的脱色磷脂生产，经济效益显著。
其工艺步骤为：
a、关闭第一闸阀，将磷脂、脱色剂、脂肪酸按1：0.05：0.06的比例分别由各自的输送管泵入混合罐，由混合罐搅拌器充分搅拌混合、预脱色3分钟；
b、打开第一闸阀，关闭第二闸阀；经a步骤充分混合的混合物由第一输送管自动导入反应罐，导入混合物经反应罐搅拌器30分钟充分搅拌、反应；
c、打开第二闸阀，关闭放料阀，经b步骤充分反应的混合物由输送泵泵入蒸发器；蒸发器内蒸发温度控制在70℃，同步的，抽真空管对蒸发器内抽真空、蒸发器搅拌器对混合物搅拌；蒸发时间为2分钟；
d、由放料阀导出脱色磷脂。
通过上述生产工艺可得到浅色和流动性好的磷脂产品，该产品颜色在7～9号加特纳色度，粘度在2800厘泊，满足了涂料、日用化工等行业的应用。
优选的，脱色剂为双氧水。其可降低企业生产成本，提高企业经济效益。
综上，本实用新型结构简单，操作方便，其设备及工艺方法可显著提高磷脂产品的色度和粘度，经济效益显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，本实用新型一种脱色磷脂生产装置，包括混合罐1、反应罐3、蒸发器6，所述混合罐1设置在反应罐3上方；所述混合罐1一侧依序设置有脱色剂输送管1a、脂肪酸输送管1b、磷脂输送管1c；所述混合罐1底部通过第一输送管2与反应罐3连通，所述第一输送管2上设置有第一闸阀2a；所述反应罐3底部通过第二输送管4与蒸发器6连通，所述第二输送管4上依序设置有第二闸阀4a、输送泵5；所述蒸发器6一侧设置有抽真空管7，所述蒸发器6底部设置有放料阀8；所述混合罐1设置有混合罐搅拌器1d，所述反应罐3设置有反应罐搅拌器3d，所述蒸发器6设置有蒸发器搅拌器6d。
本实用新型工艺步骤为：
a、关闭第一闸阀2a，将磷脂、脱色剂、脂肪酸按1：0.05：0.06的比例分别由各自的输送管泵入混合罐1，由混合罐搅拌器1d充分搅拌混合、预脱色3分钟；
b、打开第一闸阀2a，关闭第二闸阀4a；经a步骤充分混合的混合物由第一输送管2自动导入反应罐3，导入混合物经反应罐搅拌器3d30分钟充分搅拌、反应；
c、打开第二闸阀4a，关闭放料阀8，经b步骤充分反应的混合物由输送泵5泵入蒸发器6；蒸发器6内蒸发温度控制在70℃，同步的，抽真空管7对蒸发器6内抽真空、蒸发器搅拌器6d对混合物搅拌；蒸发时间为2分钟；
d、由放料阀8导出脱色磷脂。
所述脱色剂为双氧水。
为了得到浅色和流动性好的磷脂产品，将原料磷脂、双氧水、脂肪酸，按1：0.05：0.06的比例分别用泵定量泵入混合罐1，经过混合罐搅拌器1d剧烈混合、预脱色3分钟后导入反应罐3，在反应罐3内继续搅拌、反应30分钟，达到脱色的目的，同时脂肪酸与磷脂混合，粘度降低，改善了流动性。由于双氧水与磷脂反应后会产生少量水份，在完成上述工艺后，由输送泵5将反应罐3内混合物泵入蒸发器6内脱水，为避免脱水温度高致磷脂回色，蒸发器6内蒸发温度控制在70℃且抽真空管7对蒸发器6内抽真空形成负压蒸发，同步的，蒸发器搅拌器6d对混合物搅拌以提高蒸发效率。经充分蒸发脱水后，脱色磷脂由放料阀8导出。经上述工艺生产的磷脂产品颜色在7～9号加特纳色度，粘度在2800厘泊，满足了涂料、日用化工等行业的应用。
综上，本实用新型结构简单，操作方便，其生产设备及工艺方法可显著提高磷脂产品的色度和粘度，经济效益显著。