高压蒸馏精油萃取设备的制作方法

本实用新型关于一种精油萃取设备，更详而言之，有关于一种利用加压装置及纯露储存容器的设置，对欲萃取精油的物质进行高效率的蒸馏的高压蒸馏精油萃取设备。

背景技术：

目前市面上的精油萃取方式上，有“蒸馏萃取”与“超临界萃取”等不同的方式。

其中，“蒸馏萃取”利用纯水加入“预蒸馏物”，并利用纯水加热沸腾将“预蒸馏物”的香型成分溶解于蒸气中，进而对该蒸气冷凝、油水分离后取得精油及纯露。

而“超临界萃取”则是利用高压以及溶剂，将“预蒸馏物”的香型成分以溶剂进行破坏溶解，再利用高压对溶解有香型成分的溶剂进行萃取。

然而，在“蒸馏萃取”中，以纯水沸腾溶解“预蒸馏物”的香型成分，往往无法有效地将“预蒸馏物”的香型成分完全萃取出来，并且油水分离后的水液(亦即纯露)中也会含有少量的香型成分，导致会有“纯水沸腾萃取不完全”的问题；而“超临界萃取”过程中，则是因采用溶剂溶解，因此会造成香型成分被破坏的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种高压蒸馏精油萃取设备。

为了达成上述的目的，本实用新型提供了一种高压蒸馏精油萃取设备，包含有：

一高压蒸馏容器，其具有一容器入口单元、一高压输入单元、一流体出口单元及多个容器内部数据量测单元，该容器入口单元为一开阖单元，并于该开阖单元处设置有开阖把手，该流体出口单元设置有一喷射阀，并且由该喷射阀连接出一流体通管，该多个容器内部数据量测单元贯通装设于该容器的内外壁，并显示于该容器的外壁上；

一加压装置，其通过一流体通管连接于该高压输入单元；

一加热装置，其设置于该高压蒸馏容器的外围，以接触方式或超距方式使该容器加热；

一减压装置，其为一具有流入口与流出口的减压腔室，该流入口连通自该喷射阀连接出的该流体通管，该流入口远离喷射阀的一端连通至容积扩充的该减压腔室，并经该减压腔室连通至容积缩减的该流出口，该流出口连接有一流体通管；

一冷却回路，其包含一冷却管、一冷却机与连接该冷却管与冷却机的冷却回路通管，该冷却管具有一流入口与一流出口，该流入口连接自该减压装置连接出的该流体通管，并以远离减压装置的一端连接该冷却回路通管双向连通至该冷却机，该流出口以该冷却管远离该流入口的一端连接一流体通管；

一油水分离装置，其具有一精油收集槽及纯露析出通管，该精油收集槽连接自该冷却回路接出的该流体通管，经油水分离后经纯露析出通管连接一流体通管；以及

一纯露储存容器，其连接自该油水分离装置接出的该流体通管，并接出一流体通管经该加压装置与该高压蒸馏容器相连接。

进一步地，其中该加压装置为一高压马达。

进一步地，其中该加热装置为瓦斯燃烧装置或为电气加热装置。

进一步地，其中该容器内部数据量测单元为压力表及温度表。

进一步地，其中该高压蒸馏容器更包含有一安全阀。

进一步地，其中该纯露储存容器设置有一水位感测元件，当纯露储存容器内的纯露高度高过一安全水位，该水位感测元件会启动该加压装置将该纯露储存容器内的纯露加压打入该高压蒸馏容器中。

进一步地，其中该加压装置与该高压蒸馏容器间更包含有一止回阀。

进一步地，其中该高压蒸馏容器、该减压装置、该冷却管、该冷却回路通管、该纯露储存容器及各该流体通管为不锈钢材质。

进一步地，其中该高压蒸馏容器、该减压装置、该冷却管、该冷却回路通管、该纯露储存容器及各该流体通管为玻璃材质。

进一步地，其中该油水分离装置为玻璃材质。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用加压装置以及纯露储存容器的设置，对欲萃取精油的物质进行高效率的蒸馏：

1.利用加压装置对蒸馏桶中的蒸馏物进行高压萃取，使蒸馏物中的精油分子能更高程度地被蒸馏萃取出来；

2.利用纯露储存容器将油水分离后的水液，亦即仍含有少量萃取精华的纯露，再度以加压装置打回高压蒸馏容器中对欲萃取精油的物质进行再次蒸馏；

通过此两方面的改进，可将蒸馏物中的精油分子尽可能都萃取出来。

附图说明

图1为本实用新型实施例的设备完整组装图；

图2为本实用新型所述高压蒸馏容器的示意图；

图3为本实用新型所述减压装置的示意图；

图4为本实用新型所述冷却回路的示意图；

图5A为本实用新型所述油水分离及纯露储存的装置示意图；

图5B为本实用新型所述油水分离的示意图。

其中，1-高压蒸馏精油萃取设备；11-高压蒸馏容器；111-容器入口单元；1111-开阖单元；1112-开阖把手；112-高压输入单元；113-流体出口单元；1131-喷射阀；114-容器内部数据量测单元；1141-压力表；1142-温度表；115-安全阀；12-加压装置；13-加热装置；14-减压装置；141-流入口；142-流出口；143-减压腔室；15-冷却回路；151-冷却管；1511-流入口；1512-流出口；152-冷却机；153-冷却回路通管；16-油水分离装置；161-精油收集槽；162-纯露析出通管；17-纯露储存容器；171-水位感测元件；18-止回阀；

20-流体通管；

O-精油；

W-纯露。

具体实施方式

下列实施例将进一步说明本实用新型的其它特征和优点，但该等实施例仅为示例而用，并非对本实用新型的限制。

首先，有关本实用新型实施例的设备完整组装图敬请参照图1，由图1可见本实用新型所述高压蒸馏精油萃取设备1，包含有：一高压蒸馏容器11，具有一容器入口单元111、一高压输入单元112、一流体出口单元113及多个容器内部数据量测单元114，该容器入口单元为一开阖单元1111，并于该开阖单元处设置有开阖把手1112，该流体出口单元113设置有一喷射阀1131，并且由该喷射阀1131连接出一流体通管20，该多个容器内部数据量测单元114贯通装设于该高压蒸馏容器11的内外壁，并显示于该高压蒸馏容器11的外壁上；一加压装置12，通过一流体通管20连接于该高压输入单元112；一加热装置13，设置于该高压蒸馏容器11的外围，以接触方式或超距方式使该容器加热；一减压装置14，为一具有流入口141与流出口142的减压腔室143，该流入口141连通自该喷射阀1131连接出的该流体通管20，该流入口141远离喷射阀1131的一端连通至容积扩充的该减压腔室143，并经该减压腔室143连通至容积缩减的该流出口142，该流出口142连接有一流体通管20；一冷却回路15，包含一冷却管151、一冷却机152与连接该冷却管151与冷却机152的冷却回路通管153，该冷却管151具有一流入口1511与一流出口1512，该流入口1511连接自该减压装置14连接出的该流体通管20，并以远离减压装置14的一端连接该冷却回路通管153双向连通至该冷却机152，该流出口1512以该冷却管151远离该流入口1511的一端连接一流体通管20；一油水分离装置16，具有一精油收集槽161及纯露析出通管162，该精油收集槽161连接自该冷却回路15接出的该流体通管20，经油水分离后经纯露析出通管162连接一流体通管20；以及一纯露储存容器17，连接自该油水分离装置16接出的该流体通管20，并接出一流体通管20经该加压装置12与该高压蒸馏容器11相连接。

在上述实施例中，该加压装置12为一高压马达。

在上述实施例中，该加热装置13可为瓦斯燃烧装置或为电气加热装置。

在上述实施例中，该容器内部数据量测单元114可为压力表1141及温度表1142。

在上述实施例中，该高压蒸馏容器11更包含有一安全阀115。

在上述实施例中，该纯露储存容器17设置有一水位感测元件171，当纯露储存容器内的纯露高度高过该安全水位，该水位感测元件171会启动该加压装置12将该纯露储存容器17内的纯露加压打入该高压蒸馏容器11中。

在上述实施例中，该加压装置12与该高压蒸馏容器11间更包含有一止回阀18。

在上述实施例中，该高压蒸馏容器11、该减压装置14、该冷却管151、该冷却回路通管153、该纯露储存容器17及各该流体通管20可采用不锈钢材质或玻璃材质。

但在上述两实施例中，该油水分离装置16皆为玻璃材质。

接下来，各部分装置的细节示意图请参阅图2到图4及图5A、5B；图2到图4分别是本实用新型的高压蒸馏容器、减压装置、冷却回路的示意图，图5A及5B则是本实用新型所述油水分离及纯露储存的装置示意图及油水分离的示意图。

图2中以高压蒸馏容器11为主体，该高压蒸馏容器11连接有一加压装置12，于本实施例中采用高压马达，并且，该高压蒸馏容器11与该加压装置12间设置有一止回阀18，该止回阀18可防止加压装置12经流体通管20打入高压蒸馏容器11内部的水液逆流造成该加压装置12的损坏，具保护的作用。

操作蒸馏时，使用者将预蒸馏物通过以开阖单元1111与开阖把手1112组成的容器入口单元111投入该高压蒸馏容器11中，并开启该加压装置12以一流体通管20经高压输入单元112对该高压蒸馏容器11进行加压萃取、开启该加热装置13对该高压蒸馏容器11进行加热蒸馏。

在加压萃取、加热蒸馏的过程中，该高压蒸馏容器11上设置有观测容器内部数据的容器内部数据量测单元114，如压力表1141及温度表1142；在高压高温的蒸馏过程中，为确保安全，该高压蒸馏容器设置有安全阀115，蒸馏后的流体(包含气体与液体)会经流体出口单元113以喷射阀1131连接至流体通管20进入减压装置14(如图1所示)。

图3则是以减压装置14为主的示意图，表示该减压装置14其流入口141、流出口142及该减压腔室143的相对位置关；本实用新型减压装置14的减压原理将该高压蒸馏容器11(如图1所示)流进的高压流体通过容积的扩张降低其压力，以将恢复惟正常压力的流体经流体通管20导入下个装置。

经图2加温加压后的流体，于图3中减压后，则进入图4的冷却回路15进行降温冷凝，于冷却回路15中，可见流体通管20连接至该冷却管151的流入口1511，然后经冷却回路通管153流入冷却机152，再经冷却回路通管153流回冷却管151中，并由该冷却管151的流出口1512经流体通管20流入下个装置。

经图4冷凝过后的蒸馏液于图5A及图5B中的油水分离装置16进行油水分离，该油水分离装置16的油水分离原理请参阅图5B，图5B中为图5A的精油收集槽161局部示意图，如图中所示，蒸馏液经冷凝后由冷却回路15(如图1所示)的流出口1512进入精油收集槽161后，由于油的密度比水的密度小的特性，精油O会浮在纯露W的上方，亦即会将精油O留在精油收集槽161的上层，再由该精油收集槽161的下方接出管子，使纯露W导向第二精油收集槽161，借此将精油O与纯露W分离，并如图5A所示，经纯露析出通管162流入纯露储存容器17中。

亦即在油水分离的步骤中，蒸馏液经冷却回路的流出口1512经流体通管20流入油水分离装置16，油水分离后经流体通管20流入纯露储存容器17，再通过一流体通管20由纯露储存容器17接出至加压装置12，该加压装置12会经流体通管20将带有少量萃取成分的纯露再度以高压倒入打回该高压蒸馏容器11，借此循环蒸馏萃取，使蒸馏达到最高的萃取程度。

其中，为确保安全，该纯露储存容器17装设有一水位感测元件171，当该纯露储存容器17内的纯露高于安全水位时，该水位感测元件171才会启动该加压装置12抽取该纯露储存容器17中的纯露进行循环打水，以避免将非纯露的空气打入加压装置12，形成装置的损坏。

综上所述，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此而限制本实用新型的专利保护范围，故举凡本实用新型说明书及附图所作等效变化等，皆应包括于本实用新型的保护范围内。