本实用新型属于转鼓技术领域，涉及一种阻燃皮革酸洗转鼓。
背景技术：
阻燃皮革的制备过程中，需要将蓝湿革在转鼓中翻转用不同的溶液进行处理，以达到酸洗、复鞣、中和等工艺，或者也可以在转鼓中将生皮进行洗皮、鞣制、染色等，其中在现有的转鼓设备对皮革进行酸洗过程中，容易出现皮革与酸洗溶液混合不均匀，酸洗时间长的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种阻燃皮革酸洗转鼓，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种阻燃皮革酸洗转鼓，包括：
转筒，所述转筒与传动装置连接，所述转筒的两端均设置有端盖，所述转筒对称的两个侧壁上分别设置有进料口和出料口，所述转筒内靠近所述端盖的两端均设置有挡板，两个所述挡板之间倾斜设置有一支撑杆，所述支撑杆上对称的两侧交错设置有若干个打杆，所述打杆与所述支撑杆相互垂直，所述挡板上靠近所述支撑杆的端部处设置有连接耳，所述支撑杆的端部通过拉簧与所述连接耳连接。
作为进一步的技术方案，所述打杆的自由端呈圆弧形。
作为进一步的技术方案，所述挡板呈圆形，且其外径与所述转筒的内径一致，两个所述挡板之间设置有筛筒，所述挡板上位于所述筛筒内设置有密闭门，所述支撑杆和所述打杆均设置在所述筛筒内。
作为进一步的技术方案，所述筛筒的内壁上设置有若干个T型连接件，所述T型连接件的自由端上设置有U型搅拌桨，所述U型搅拌桨的U型开口朝向所述T型连接件。
作为进一步的技术方案，所述U型搅拌桨均匀分布在所述支撑杆的两侧，且与所述打杆位于同一平面上。
作为进一步的技术方案，所述传动装置包括双出轴电机，所述双出轴电机与转轴一和转轴二均连接，所述转轴和所述转轴二分别与齿轮一和齿轮二连接，所述齿轮一和所述齿轮二分别与环形齿条一和环形齿条二啮合，所述环形齿条一和所述环形齿条二分别包裹在所述转筒靠近两端处的外侧。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，传动装置带动转筒转动，进料口和出料口分别用于溶液和皮革料的进出，挡板可拆卸式的与转筒的内壁连接，且其上设置有连接耳，两个挡板之间通过拉簧倾斜设置有一支撑杆拉簧的一端与连接耳连接，另一端与支撑杆的端部连接，支撑杆上垂直设置有若干个打杆，打杆在支撑杆上对称的两侧交错设置，支撑杆的倾斜设置和打杆的设置对皮革和溶液有更强的扰动作用，皮革与酸洗溶液混合更加均匀，另外支撑杆通过拉簧与连接耳连接，减少内应力的存在，也解决了支撑杆端部容易断裂的技术问题，延长使用寿命。
2、本实用新型中，打杆的自由端呈圆弧形减少对皮革的磨损和伤害；打开端盖后，再打开密闭门，将皮革放入或者取出，挡板的四周与转筒的内壁密封连接，密闭门设置在挡板上可以打开和关闭，在皮革处理的过程中需要不同的溶液将其进行处理，更换溶液时，只需要打开出料口将溶液通过筛筒上的筛网排出即可，皮革停留在筛筒内，酸洗后需要更换液体进一步处理皮革时更加的方便；U型搅拌桨的设置搅拌范围广，并且结构稳定，不易损坏，配合支撑杆和打杆使皮革更容易展开，与酸洗溶液混合更加均匀；U型搅拌桨与打杆位于同一平面上，且位于转筒同一侧的若干个U型搅拌桨的自由端的连线呈斜线型，且倾斜角度与支撑杆的倾斜角度基本一致；环形齿条一和环形齿条二分别包裹在转筒靠近两端处的外侧，并且分别与齿轮一和齿轮二咬合，在双出轴电机的作用下带动齿轮一和齿轮二转动，从而带动转筒转动，停靠位置更加准确，并且连接稳固，运行稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型中挡板与筛筒连接结构示意图；
图中：1-转筒，2-传动装置，21-双出轴电机，22-转轴一，23-转轴二，24-齿轮一，25-齿轮二，26-环形齿条一，27-环形齿条二，3-端盖，4-进料口，5-出料口，6-挡板，7-筛筒，8-密闭门，9-支撑杆，10-打杆，11-连接耳，12-拉簧，13-T型连接件，14-U型搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实用新型提出一种阻燃皮革酸洗转鼓，包括：
转筒1，转筒1与传动装置2连接，转筒1的两端均设置有端盖3，转筒1对称的两个侧壁上分别设置有进料口4和出料口5，转筒1内靠近端盖3的两端均设置有挡板6，两个挡板6之间倾斜设置有一支撑杆9，支撑杆9上对称的两侧交错设置有若干个打杆10，打杆10与支撑杆9相互垂直，挡板6上靠近支撑杆9的端部处设置有连接耳11，支撑杆9的端部通过拉簧12与连接耳11连接。
本实施例中，传动装置2带动转筒1转动，进料口4和出料口5分别用于溶液和皮革料的进出，挡板6可拆卸式的与转筒1的内壁连接，且其上设置有连接耳11，两个挡板6之间通过拉簧12倾斜设置有一支撑杆9拉簧12的一端与连接耳11连接，另一端与支撑杆9的端部连接，支撑杆9上垂直设置有若干个打杆10，打杆10在支撑杆9上对称的两侧交错设置，支撑杆9的倾斜设置和打杆10的设置对皮革和溶液有更强的扰动作用，皮革与酸洗溶液混合更加均匀，另外支撑杆9通过拉簧12与连接耳11连接，减少内应力的存在，也解决了支撑杆9端部容易断裂的技术问题，延长使用寿命。
进一步，打杆10的自由端呈圆弧形。
本实施例中，打杆10的自由端呈圆弧形减少对皮革的磨损和伤害。
进一步，挡板6呈圆形，且其外径与转筒1的内径一致，两个挡板6之间设置有筛筒7，挡板6上位于筛筒7内设置有密闭门8，支撑杆9和打杆10均设置在筛筒7内。
本实施例中，打开端盖3后，再打开密闭门8，将皮革放入或者取出，挡板6的四周与转筒1的内壁密封连接，密闭门8设置在挡板6上可以打开和关闭，在皮革处理的过程中需要不同的溶液将其进行处理，更换溶液时，只需要打开出料口5将溶液通过筛筒7上的筛网排出即可，皮革停留在筛筒7内，酸洗后需要更换液体进一步处理皮革时更加的方便。
进一步，筛筒7的内壁上设置有若干个T型连接件13，T型连接件13的自由端上设置有U型搅拌桨14，U型搅拌桨14的U型开口朝向T型连接件13。
本实施例中，U型搅拌桨14的设置搅拌范围广，并且结构稳定，不易损坏，配合支撑杆9和打杆10使皮革更容易展开，与酸洗溶液混合更加均匀。
进一步，U型搅拌桨14均匀分布在支撑杆9的两侧，且与打杆10位于同一平面上。
本实施例中，U型搅拌桨14与打杆10位于同一平面上，且位于转筒1同一侧的若干个U型搅拌桨14的自由端的连线呈斜线型，且倾斜角度与支撑杆9的倾斜角度基本一致。
进一步，传动装置2包括双出轴电机21，双出轴电机21与转轴一22和转轴二23均连接，转轴22和转轴二23分别与齿轮一24和齿轮二25连接，齿轮一24和齿轮二25分别与环形齿条一26和环形齿条二27啮合，环形齿条一26和环形齿条二27分别包裹在转筒1靠近两端处的外侧。
本实施例中，环形齿条一26和环形齿条二27分别包裹在转筒1靠近两端处的外侧，并且分别与齿轮一24和齿轮二25咬合，在双出轴电机21的作用下带动齿轮一24和齿轮二25转动，从而带动转筒1转动，停靠位置更加准确，并且连接稳固，运行稳定，利用该转鼓对皮革进行处理和加工，最终能够制备得到阻燃皮革制服。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。