动物皮肤基材处理方法和设备与流程

本发明涉及使用固体颗粒材料处理动物皮肤基材的方法和设备。特别地，本发明涉及处理动物皮肤基材后改善的清洁固体颗粒材料回收方法和设备。

背景技术：

处理或加工动物皮肤基材的标准方法通常需要大量的水。这种处理或加工的方法包括，例如，为了保存基材、给基材着色或使基材防水，从动物皮肤基材上除去无用的材料和对动物皮肤基材进行化学改性。例如，在包含兽皮的动物皮肤基材的处理方法中，通常每kg兽皮需要30kg水。因此，在动物皮肤基材的处理过程中用水量大可能成为问题，特别是在缺水或限水的区域，并且可能限制能够处理的动物皮肤基材的数量。此外，标准的动物皮肤基材处理方法使用大量的水，意味着还需要大量化学品来提供适当的处理方案。这又带来了一个弊端，即产生了成比例的大量的需要处理或处置的污水，可能导致污染并且对环境产生负面影响。因此，有必要减少动物皮肤基材处理方法中所需要的水和化学品的量。

本申请人先前已经解决了在家庭和工业清洁方法，特别是用于清洁衣服的方法中，减少耗水量的问题。因此，本申请人在wo2007/128962中公开了一种用于清洁脏污基材的方法和配方，所述方法包括使用一种包含多个聚合物颗粒和任选的至少一种清洗材料的配方处理湿润的基材，其中所述配方不包含有机溶剂。在公开的实施方案中，所述的基材包含纺织纤维。

然而，使用这种清洁方法，要求在清洁操作结束后有效地分离聚合物颗粒和清洁过的基材。该问题在wo2010/094959中得到了解决，该专利提供了需使用两个能够独立旋转的内部滚筒的清洁设备。该问题也在wo2011/064581中得到了解决，该专利教导了一种设备，该设备包括一个穿孔滚筒和一个适于防止流体和固体颗粒物质进入或离开滚筒的可移除的滚筒外皮。该清洁方法需要在第一次洗涤循环期间将外皮附着到滚筒上，之后在进行第二次洗涤循环之前去除外皮，然后在第二次洗涤循环之后从滚筒中取出清洁后的基材。在wo2011/098815中，本申请人提供了一种用于清洗脏污基材的设备，该设备包括壳体装置，所述壳体装置具有一个内部安装有可旋转安装的柱形笼体的第一上腔室和一个位于圆柱形笼体下方的第二下腔室，还包括至少一个再循环装置、出入装置、泵送装置和多个输送装置，其中所述的可旋转安装的柱形笼体包括一具有穿孔侧壁的滚筒，其中所述侧壁高达60％的表面区域包括穿孔，所述穿孔包括的孔洞的直径不大于25.0mm。

wo2007/128962，wo2010/094959，wo2011/064581和wo2011/098815中公开的设备主要涉及洗衣领域，其中基材包括纺织纤维和衣服。然而，其所公开的设备和方法无法适用于或优化后用于处理动物皮肤基材。

申请人还在公开的专利申请wo-2014/167358-a，wo-2014/167359-a和wo-2014/167360-a中公开了使用固体颗粒材料处理动物皮肤基材的方法。然而，本发明人已经发现，在用固体颗粒材料处理动物皮肤基材时，从动物皮肤基材和处理液中回收固体颗粒材料存在问题，因为固体颗粒材料通常被来自所述基材的固体废物碎片所污染，并且这些固体废物碎片难以从固体颗粒材料中除去。发明人已经发现，简单地冲洗回收的固体颗粒材料是不够的，仅能去除部分固体废物碎片。这引起了特别的问题，即在重新使用固体颗粒材料时，由于固体颗粒材料上存在固体废物碎片，其可能导致在后续处理过程中引入不合需要的污染物或固体废物碎片的积聚。

技术实现要素：

因此，本申请的目的是提供一种具有改善的固体颗粒材料的回收的处理动物皮肤基材的设备和方法。特别地，本发明的一个目的是提供一种处理动物皮肤基材的设备和方法，从中回收的固体颗粒材料具有较少的来自基材的固体废物碎片的污染。

本申请第一方面提供了一种处理动物皮肤基材的方法，其包括：

搅拌所述动物皮肤基材以及固体颗粒材料和处理液；

将所述动物皮肤基材从包含所述固体颗粒材料、所述处理液和来自所述基材的固体废物碎片的流出物分离出；

将所述流出物转移至一第一分离器，其中所述第一分离器允许所述处理液和至少一部分所述固体废物碎片通过所述第一分离器但防止所述固体颗粒材料通过所述第一分离器，并且提供包含处理液和固体废物碎片的第一滤液流以及包含固体颗粒材料和残留固体废物碎片的第一残留物；

处理所述第一残留物以去除所述残留固体废物碎片从而提供清洁固体颗粒材料，

其中所述第一残留物的处理包括在所述处理期间将所述固体颗粒材料保留在一处理分离器的表面上，其中所述处理分离器允许液体和残留固体废物碎片通过但是防止所述固体颗粒材料通过；并且，

(i)将清洗配方导入所述固体颗粒材料上，以提供包含所述清洗配方和所述残留固体废物碎片的第二滤液流以及包含清洁固体颗粒材料的第二残留物；和/或，

(ii)搅动所述处理分离器。

以这种方式，在残留物保留在所述处理分离器的表面上时处理所述第一残留物，改善了来自所述基材沉积物的残留固体废物碎片的去除。在执行该方法的过程中，搅拌有利于使颗粒转动，从而将颗粒表面的不同部分暴露于分离器表面和任何清洗配方，这可以产生更清洁的颗粒。因此，可以回收具有较少所述固体废物碎片污染的清洁固体颗粒材料。

将所述固体颗粒材料保留在所述处理分离器的表面上利于所述固体颗粒材料与处理分离器的表面间能够相互作用，从而提供更清洁的固体颗粒材料。优选地，在所述处理期间将所述固体颗粒材料保留在处理分离器的表面上包括将所述固体颗粒材料保留在表面上的停留时间(t)。通常，停留时间(t)为至少约5秒，至少约8秒，至少约10秒或至少约15秒。增加所述固体颗粒材料在所述处理分离器上的停留时间(t)具有增加所述固体颗粒材料与所述处理分离器表面间的相互作用的优点。通常，所述停留时间(t)不超过约10分钟，不超过约5分钟，不超过约2分钟，或不超过约1分钟。通常，分离器表面上的固体颗粒材料被流至分离器上的新的固体颗粒材料不断补充，并通过从分离器中去除清洁固体颗粒而不断减少(例如通过本文公开的进出装置)，因此术语“停留时间”优选是指多个颗粒中的一个颗粒保留在分离器表面上的平均停留时间。

在整个说明书中涉及本文公开的所有方面所使用的“动物皮肤基材”包括皮、兽皮、毛皮、皮革和抓绒。通常，所述动物皮肤基材为兽皮或毛皮。所述兽皮或毛皮可以是加工或未加工的动物皮肤基材。

在整个说明书中涉及本文公开的所有方面所使用的与处理动物皮肤基材有关的术语“处理”是指制革工艺，包括着色和鞣制以及相关的制革工艺，优选自固化、鞣前准备、预鞣、鞣制、复鞣、加脂、酶处理、硝制、结壳、染色和固色，优选地，其中所述鞣前准备选自浸泡、浸灰、脱灰、复灰、脱毛、去肉、软化、脱脂、净面、酸洗和脱酸。优选地，所述处理为用于生产皮革的方法。优选地，所述处理将鞣剂(包括着色剂或制革过程中使用的其他试剂)转移至所述动物皮肤基材之上或之内。

本文描述的方法涉及使用固体颗粒材料(其也可称为“多个固体颗粒”)处理动物皮肤基材。根据本发明所述的处理方法，所述固体颗粒材料可以重复使用一次或多次。通常，在本发明所述的处理动物皮肤基材的方法中，固体颗粒材料重复使用至少两次、三次、四次、五次或更多次，例如10次、20次、50次或100次或更多次。所述固体颗粒材料通常重复使用不超过10,000次，优选不超过1000次。

从本发明所述的一种处理方法中回收的固体颗粒材料可以在本发明所述的后续处理方法中重复使用，其中所述一种处理方法和所述后续处理方法是不同的方法，各自如本发明中所述。在这种情况下，经过所述后续处理方法的基材可以和经过所述一种处理方法的基材相同或不同。

所述固体颗粒材料可以在处理相同的基材时重复使用一次或多次。优选地，无论以何种方式，本发明所述的处理方法是在密封容器中进行的批次工艺，并且优选每批基材进行一次。如上所述，所述固体颗粒材料可以在处理相同的基材时，在本发明不同的后续方法中重复使用一次或多次。

所述固体颗粒材料可以为珠粒的形式。所述固体颗粒材料可包含多个聚合物颗粒或可由多个聚合物颗粒组成。所述固体颗粒材料可包含多个非聚合物颗粒或由多个非聚合物颗粒组成。所述固体颗粒材料可包含聚合物颗粒和非聚合物颗粒的混合物或由聚合物颗粒和非聚合物颗粒的混合物组成。

所述聚合物颗粒可包含聚烯烃(如聚乙烯和聚丙烯)、聚酰胺、聚酯、聚硅氧烷或聚氨酯。其中，优选聚烯烃，尤其是聚丙烯。所述聚合物可以为直链、支链或交联的。所述聚合物颗粒可包含聚酰胺或聚酯颗粒，尤其是尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯的颗粒，通常为珠粒形式。

各种尼龙均聚物或共聚物均可使用，包括但不限于尼龙6和尼龙6,6。尼龙可包含尼龙6,6共聚物，其分子量为约5000至约30000道尔顿，例如约10000至约20000道尔顿，或例如约15000至约16000道尔顿。可用的聚酯可具有对应于特性粘度测量值为约0.3至约1.5dl/g的分子量，该特性粘度测量值通过溶液技术如astmd-4603测量。

所述聚合物颗粒可包含发泡聚合物或未发泡聚合物。

所述聚合物颗粒可包含填料，例如矿物填料(例如硫酸钡)。

任选地，可以使用上述聚合物材料的共聚物。具体地，聚合物材料的性质可以通过引入赋予共聚物特定性质的单体单元来满足特定要求。

所述非聚合物颗粒可包括玻璃、硅石、石头、金属或陶瓷材料的颗粒。合适的金属包括但不限于锌、钛、铬、锰、铁、钴、镍、铜、钨、铝和锡，以及它们的合金。合适的陶瓷包括但不限于氧化铝、氧化锆、碳化钨、碳化硅和氮化硅。

所述聚合物或非聚合物颗粒可以进行化学改性，以包括选自下组的一个或多个部分：酶、氧化剂、催化剂、金属、还原剂、化学交联剂和杀菌剂。

所述聚合物颗粒或非聚合物颗粒可具有使其流动性良好和与动物皮肤基材紧密接触的形状和尺寸。各种形状的颗粒均可被使用，例如圆柱形、椭圆形、球状、球形或立方形，或之间的形状。可以采用合适的横截面形状，包括，例如环孔形、狗骨形和圆形。包括天然存在的材料如石头的非聚合物颗粒可具有各种形状，这取决于它们在制造过程中的切割方式。优选地，所述聚合物颗粒和非聚合物颗粒通常大致椭圆形或球形的珠粒。球形和椭圆形颗粒是特别优选的，因为它们给基材提供良好的机械作用，通常更容易与基材分离，并且因为具有这些形状的颗粒可以更容易清洁(已经发现固体废物碎片更容易与这些形状分离)。

所述聚合物颗粒或非聚合物颗粒可具有光滑或不规则的表面结构，并且可为实心、多孔或中空的结构或构造。优选基本上没有孔、气孔、凸起和其它缺陷的光滑表面，因为这种颗粒更容易清洁。

所述固体颗粒材料的颗粒具有的平均质量可为约1mg至约3000mg，或约1mg至约1000mg，或约1mg至约700mg，或约1mg至约500mg，或约1mg至约300mg，或约1mg至约150mg，或约1mg至约70mg，或约1mg至约50mg，或约1mg至约35mg，或约10mg至约30mg，或约12mg至约25mg。或者，颗粒的平均质量可为约10mg至约800mg，或约50mg至约700mg，或约70mg至约600mg。

所述固体颗粒材料的颗粒表现出的表面积优选为约10mm²至约1000mm²，或约10mm²至约200mm²，或约10mm²至约120mm²。在一个优选的实施方案中，颗粒的表面积为约15mm²至约60mm²，或约20mm²至约40mm²。在一个更优选的实施方案中，颗粒的表面积为约35mm²至约70mm²。

所述固体颗粒材料的颗粒表现出的平均密度优选为约0.5g/cm³至约8.0g/cm³，约0.6g/cm³至约5.0g/cm³，约1.0g/cm³至约3.5g/cm³，约1.1g/cm³至约3.0g/cm³，约1.2g/cm³至约2.5g/cm³，约1.3g/cm³至约2.0g/cm³，约1.4g/cm³至约1.9g/cm3，或约1.5g/cm³至约1.8g/cm³。在一个更优选的实施方案中，平均密度为约1.1至约3.0g/cm³，优选约1.5至约2.5g/cm³。

所述非聚合物颗粒表现出的平均密度优选为约0.5g/cm³至约20g/cm³，约2g/cm³至约20g/cm³，约4g/cm³至约15g/cm³，约4g/cm³至10g/cm³，约3.5g/cm³至约12.0g/cm³，约5.0g/cm³至约10.0g/cm³或约6.0g/cm³至约9.0g/cm³。所述非聚合物颗粒的平均密度可大于所述聚合物颗粒。

所述聚合物和非聚合物颗粒的平均体积优选为约5至约500mm³，约5至约275mm³，约8至约140mm³，或约10至约120mm³。

所述固体颗粒材料的颗粒的平均粒径优选为约1mm至约200mm，1mm至约100mm，约1mm至约50mm，约1mm至约25mm，约1mm至约10mm，约2mm至约8mm，约3mm至约7mm或约4mm至约6mm。可以通过简单地假设颗粒为球形，从颗粒的平均体积计算有效的平均直径。平均优选为数均。优选对至少约10个，更优选至少约100个颗粒，特别是对至少约1000个颗粒进行平均。

所述固体颗粒材料的颗粒具有的长度优选为约1mm至约200mm，约1mm至约100mm，约1mm至约50mm，约1mm至约25mm，约1mm至约25mm的长度。1mm至约15mm，约1mm至约10mm，约2mm至约8mm，约3mm至约7mm，约4mm至约6mm，或约4.5mm至约5mm。所述长度可以定义为每个三维固体颗粒的最大二维长度。优选地，使用游标卡尺测量长度。优选对至少约10个，更优选至少约100个颗粒，特别是对至少约1000个颗粒进行平均。

所述颗粒的形状通常为球形(但不一定是完美的球形)，其粒径dps为约1.0至约15.0mm，约2.0至约8.0mm或约4.0mm至约8.0mm。

在整个说明书中涉及本文公开的所有方面所使用的术语“处理液”是指用于处理动物皮肤基材的液体。优选地，处理液为含水液体。因此，所述处理液优选包含水，和优选处理液的主要部分为水。所述处理液可包含至少约0.1％w/w的水，或至少约1％w/w的水，或至少约5％w/w的水，或约5％至约99.9％w/w的水。所述处理液中可以存在少量有机溶剂(优选小于约10％w/w，更优选小于约5％w/w)，但优选所述处理液中不含有机溶剂。或者，除了来自动物皮肤基材的水之外，所述处理液基本上不含水。

所述处理液优选包含至少一种处理剂。典型的处理剂包括鞣剂、复鞣剂、制革剂和着色剂。

可以选择鞣剂和/或制革助剂化学改性动物基材，例如将动物基材的胶原蛋白链连接和锁定在一起。

所述制革助剂可包含在一个或多个制革过程中用于处理动物基材的化学品，其中所述制革过程可如上所述。

所述鞣剂或复鞣剂可以是合成鞣剂、植物鞣剂或矿物鞣剂，例如铬(iii)盐。当处理液包含铬(iii)盐时，基于动物基材的质量，通常铬(iii)盐的含量为8％w/w或更低，6％w/w或更低，5％w/w或更低，或优选4.5％w/w或更低。

在处理液包含着色剂的情况下，所述着色剂通常选自一种或多种染料、颜料、荧光增白剂或其混合物。

本发明的方法优选为一间歇工艺，优选在一处理室中的间歇工艺，优选密封处理室，优选处理室为一如下所述的可旋转安装的滚筒。

在整个说明书中涉及本文公开的所有方面所使用的，关于搅拌动物皮肤基材以及固体颗粒材料和处理液中的术语“搅拌”包括提供动物皮肤基材和固体颗粒材料和处理液之间的相对运动。通常，通过在处理室中移动、摇动或旋转动物皮肤基材、固体颗粒材料和处理液来实现搅拌动物皮肤基材以及固体颗粒材料和处理液。优选地，所述处理室为一滚筒。优选地，所述滚筒为一可旋转安装的滚筒。

优选地，所述处理室以约1至约50rpm，约1至约30rpm，或约1至约15rpm的速度旋转。

当所述处理动物皮肤基材为鞣前准备或鞣制、复鞣、加脂或染色过程时，处理室通常以约3至约14rpm，约5至约13rpm，或约8至约12rpm的速度旋转。处理室可以以不大于15rpm，不大于13rpm，不大于12rpm，不大于10rpm，不大于8rpm，不大于6rpm，不大于5rpm，不大于4rpm，不大于3rpm或不大于1rpm的速度旋转。较低的转速可有助于产生更少的固体废物碎片。

通常，所述处理室具有一开口，所述开口具有一封件，所述封件可在一打开位置和一闭合位置之间移动，所述封件在所述闭合位置时防止所述处理室的内容物(例如动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和来自基材的固体废物碎片)通过所述开口，在所述开口位置时所述处理室的内容物可以通过所述开口。在滚筒的搅拌期间，所述封件通常处于闭合位置。

所述处理室的尺寸可为动物皮肤基材处理工厂例如制革厂中的处理室通常的尺寸。通常，处理室的容量为约500至约200,000升。处理室可具有至少10％体积，优选至少20％体积，更优选30至60％体积或30至70％体积的余量体积。这些余量体积可以在使处理室的产能利用率最大化的同时提供有效的混合。

在本文公开的处理动物皮肤基材的方法中，已处理的动物皮肤基材是与包含固体颗粒材料、处理液和来自基材的固体废物碎片的流出物分离的。分离的步骤可至少部分地由进行该方法的设备实现。或者，分离的步骤可以由操作者实现，或者由设备的特性和操作者的介入共同实现。

例如，所述设备可以配置为将动物皮肤基材保留在处理室中，同时允许流出物排出、掉出或泵出。或者，在处理室中搅拌动物皮肤基材以及固体颗粒材料和处理液之后，操作者可通过开口进入处理室去除动物皮肤基材，并将流出物留在处理室中。

或者，动物基材和流出物在重力作用下从处理室中掉出，或者被倾倒至容器中，操作者可以从容器中去除动物皮肤基材。优选地，所述容器包括一格栅，其防止动物皮肤基材通过但允许流出物通过，从而有助于将动物皮肤基材与流出物分离。以这种方式，一旦流出物通过格栅排出，就可以从容器的格栅中移除动物皮肤基材。

当分离的步骤包括操作者的介入，动物基材的分离可以手动完成或使用机械倾倒或起吊装置，例如绞盘或叉车。

在整个说明书中涉及本文公开的所有方面所使用的术语“来自基材的固体废物碎片”是指在使用固体颗粒材料和处理液处理基材的过程中已从基材分离的材料。术语“固体”包括纤维状和颗粒状物质，其可以为凝胶形式。固体废物碎片通常悬浮在处理液中。

优选地，来自基材的固体废物碎片为纤维状和/或颗粒状。

在基材为动物皮肤基材(例如兽皮或毛皮)的情况下，通常至少一部分固体废物碎片为胶原和/或其衍生物。优选地，固体废物固体废物碎片的主要部分为胶原和/或其衍生物，通常其中所述胶原和/或其衍生物在固体废物碎片总重量的占比为至少约60wt％，优选至少约70wt％，优选至少约80wt％，优选至少约90wt％，优选至少约95wt％。在存在一个或多个胶原衍生物的情况下，所述胶原衍生物通常作为固体废物碎片中存在的胶原和胶原衍生物总量的一小部分，并且胶原作为固体废物碎片中存在的胶原和胶原衍生物总量的主要部分。本文所用的胶原的“衍生物”是指胶原通过化学反应产生的化合物，并且包括其分解产物。这种衍生物可以在使用固体颗粒材料和处理液处理基材的方法中产生，但是作为另外一种选择或除此之外，也可以在这种处理之前产生，例如在从动物中取出动物皮肤基材之前或之后(通常之后)由于加工和/或储存条件所产生。在使用固体颗粒材料和处理液处理基材的方法中产生的衍生物通常是在所述的处理方法的过程中产生。

可通过一进料装置将流出物转移至所述第一分离器。所述进料装置可包括泵送装置，例如一适于转移液体和固体混合物的泵；一振动给料装置；一机械输送装置，例如盘驱动系统(例如盘式带)，阿基米德螺杆或传送带；或气动或真空输送装置。

或者，可以通过将流出物收集在一容器中并倾倒至所述第一分离器上，从而将流出物转移至所述第一分离器。例如，可以通过手工使用机械装置，例如翻斗车、绞车或叉车将流出物从容器中倾倒出来。

优选地，所述将流出物转移至所述第一分离器包括泵送或真空输送。

优选地，在所述将流出物转移至所述第一分离器中，通过一第二流量调节器控制转移至所述第一分离器的速率。以这种方式，可以控制流出物移动至第一分离器，这可以减少固体颗粒材料对第一分离器的堵塞。通常，所述第二流量调节器可以为阀、旋转阀、或者在通向第一分离器的流动通路中的一部分窄化通路。

在流出物通过真空输送转移至处理分离器的情况下，特别优选包括第二流量调节器，尤其是旋转阀。

所述第一滤液流可以直接回收至流出物，但优选通过将固体废物碎片与处理液分离的方式进一步处理，处理液优选在所述方法中再回收或再利用。在所述将固体废物碎片与处理液分离的进一步处理之前，部分或基本上全部的第一滤液流可任选地合并或与部分或基本上全部的第二滤液流合并。

回收第一滤液流和任选的第二滤液流可以减少本文所述方法使用的水量。

在包括一容器的布置中，在将流出物转移至第一分离器之前收集流出物，优选地，部分或基本上所有的所述第一滤液流可以直接回收至容器。优选地，在回收至容器之前，通过将固体废物碎片和处理液分离来进一步处理所述第一滤液流。将第一滤液流回收至容器可以有助于提高从容器中除去流出物的效率，特别是除去流出物中包含的固体颗粒材料。

在回收至容器之前，部分或基本上全部的第一滤液流可任选地合并或与部分或基本上全部的第二滤液流合并。优选地，在回收至容器之前，可以通过将固体废物碎片与处理液分离来进一步处理合并的第一和第二滤液流。

所述第一分离器优选地包括多个孔。第一分离器可包括网(web)、网格(mesh)或格栅(grill)。或者，第一分离器可包括其中形成有多个孔的片(sheet)，即，其中孔在既有的片中形成(在此称为后形成的孔，并且其中具有后形成的孔的片在本文称为“穿孔的”)。优选地，第一分离器包括一具有孔的平坦表面。优选地，第一分离器为一穿孔的片。

网或网格或格栅的孔和在既有的片中形成的孔的尺寸被设置为允许处理液和至少一部分来自所述基材的固体废物碎片通过，同时防止固体颗粒材料通过。第一分离器中的孔的尺寸取决于在处理动物皮肤基材的方法中使用的固体颗粒材料的颗粒的尺寸。因此，第一分离器的孔需要小于固体颗粒材料的最小尺寸。

第一分离器的孔可以为任何合适的形状，例如狭缝、圆形、卵形、椭圆形或六边形。优选地，第一分离器包括具有光滑边缘(例如圆形、卵形或椭圆形)的孔。具有没有顶点的形状(例如圆形、卵形和椭圆形)的优点在于可以减少或防止固体废物碎片(其可以被称为固体废物碎片钟乳石的形成)对第一分离器的污染。

第一分离器可以由以下制成或包括：金属(包括合金)、聚合物(包括聚合物复合材料(例如玻璃纤维增强聚合物))或陶瓷。优选地，第一分离器由金属制成，更优选地由不锈钢制成。

第一分离器可以为织造的(例如由丝(wire)或线(thread)交错形成的网)或其中形成有孔(即非织造的)的片或板(plate)。优选地，第一分离器为非织造的。

优选地，第一分离器为平面的，例如，第一分离器可包括其中形成有孔的板。优选地，第一分离器包括非织造网或由非织造网组成，例如有孔的平板。优选地，第一分离器包括有孔的金属板或由有孔的金属板组成。与织造或网状结构相比，具有其中形成有孔的金属板通常减少了固体废物碎片的捕获，并且更容易清洁。其中形成有孔的金属板也较少变形，因此不需要频繁地更换。

特别地，使用其中形成有卵形或椭圆形孔的金属板作为第一分离器可以高水平地分离固体颗粒材料并减少固体废物碎片对分离器的污染。此外，使用金属板是有利的，因为它耐用并且更能经受清洁，特别是去除固体废物碎片不会使孔径尺寸或形状变形。

或者，第一分离器可以作为移动输送装置的一部分。例如，第一分离器可包括能够移动的有孔的连续带或由能够移动的有孔的连续带组成。

第一分离器的总开口面积(其中总开口面积是孔的总表面积占第一分离器的总表面积的百分比)通常为至少约5％，至少约10％，至少约15％，至少约20％，至少约30％，至少约40％，至少约45％，至少约50％，至少约55％，或至少约60％。第一分离器的总开口面积优选不大于约99％，不大于约90％，不大于约80％，不大于约75％，不大于约70％，不大于约65％。优选地，总开口面积为约15％至约70％，优选约20％至约65％。

特别优选的第一分离器的一个实例包括形成格栅的多个楔形杆(wedge-shapedrods)或线材(wires)。在这种布置中，第一分离器中的孔由楔形杆或线材之间的间隙组成，并且是线性孔。优选地，楔形杆或线材布置为形成格栅，使得在格栅的侧面上呈现基本上平坦的表面，流出物在该表面上撞击第一分离器。优选地，楔形杆或线材布置为基本平行。

在整个说明书中涉及本文公开的所有方面所使用的“清洁固体颗粒材料”是指固体颗粒材料基本上没有与其关联的可见的固体废物碎片。“可见的固体废物碎片”是指通过肉眼在约10cm的距离处可以观察到的固体废物碎片。通常，清洁固体颗粒材料指固体颗粒材料的总颗粒数中具有可见的固体废物碎片的颗粒为10％或更少的颗粒，优选约5％或更少的颗粒，约3％或更少的颗粒，约2％或更少的颗粒，约1％或更少的颗粒，或约0.5％或更少的颗粒。

优选地，所述的处理第一残留物包括或由以下组成：(i)当固体颗粒材料保留在处理分离器上时，将清洗配方导入所述固体颗粒材料上，以提供包含所述清洗配方和所述残留动物皮肤基材的第二滤液流和包含清洁固体颗粒材料的第二残留物。

优选地，所述的处理第一残留物包括或由以下组成：(ii)搅动所述处理分离器。通常，搅动所述处理分离器包括使处理分离器振动或使处理分离器移动，例如使处理分离器旋转或使处理分离器在单一方向上进行往复运动或线性运动。以这种方式搅动所述处理分离器提供了处理分离器与保留在处理分离器表面上的第一残留物之间的相对运动。

优选地，所述的处理所述第一残留物包括或由以下组成：(i)将清洗配方导入所述固体颗粒材料上，以提供包含所述清洗配方和所述残留动物皮肤基材的第二滤液流和包含清洁固体颗粒材料的第二残留物；(ii)搅动处理分离器，其中导入步骤(i)和搅动步骤(ii)同时或依次进行。当导入步骤(i)和搅动步骤(ii)顺序进行时，它们可以以任何顺序进行。导入步骤(i)和搅动步骤(ii)可各自在处理所述第一残留物期间进行一次。或者，导入步骤(i)和搅动步骤(ii)可在处理所述第一残余物期间进行多次，任选地循环进行。导入步骤(i)和搅动步骤(ii)可以部分同时进行以致存在重叠，例如，搅动步骤(ii)可以在导入步骤(i)开始之后完成之前开始。

优选地，搅动步骤(ii)包括处理分离器的振动，如本文所述。

本文提及的振动运动优选提供竖直平面中的至少一个运动分量，更优选地，提供的运动在竖直和水平平面。

处理分离器优选地包括多个孔。处理分离器可包括网、网格或格栅。或者，处理分离器可包括其中形成有多个孔的基板，即，其中孔在既有的基板中形成(在此称为后形成的孔，并且其中具有后形成的孔的基板在本文称为“穿孔的”)。优选地，处理分离器包括一具有孔的平坦表面。优选地，处理分离器为一穿孔的片。

网或网格或格栅的孔和在既有基板中形成的孔的尺寸被设置为允许处理液和至少一部分来自所述基材的固体废物碎片通过，同时防止固体颗粒材料通过。处理分离器中的孔的尺寸取决于在处理动物皮肤基材的方法中使用的固体颗粒材料的颗粒的尺寸。因此，处理分离器的孔需要小于固体颗粒材料的最小尺寸。

处理分离器的孔可以为任何合适的形状，例如狭缝、圆形、卵形、椭圆形或六边形。优选地，处理分离器包括具有光滑边缘(例如圆形、卵形或椭圆形)的孔。具有没有顶点的形状(例如圆形、卵形和椭圆形)的优点在于可以减少或防止固体废物碎片(其可以被称为固体废物碎片钟乳石的形成)对处理分离器的污染。

处理分离器的总开口面积(其中总开口面积是孔的总表面积占处理分离器的总表面积的百分比)通常为至少约40％，至少约45％，至少约50％，至少约55％，优选至少约60％。处理分离器的总开口面积优选不大于约99％，不大于约90％，不大于约80％，不大于约75％，不大于约70％，不大于约65％。优选地，总开口面积为约45％至约70％，优选约60％至约65％。

优选的处理分离器的一个实例包括形成格栅的多个楔形杆或线材。在这种布置中，处理分离器中的孔由楔形杆或线材之间的间隙组成，并且是线性孔。优选地，楔形杆或线材布置为形成格栅，使得在格栅的侧面上呈现基本上平坦的表面，流出物在该表面上撞击第一分离器。优选地，楔形杆或线材布置为基本平行。

处理分离器可以由以下制成或包括：金属(包括合金)、聚合物(包括聚合物复合材料(例如玻璃纤维增强聚合物))或陶瓷。优选地，处理分离器由金属制成，更优选地由不锈钢制成。

处理分离器可以为织造的(例如由丝或线交错形成的网)或其中形成有孔(即非织造的)的基板或板。优选地，处理分离器为非织造的。

优选地，处理分离器为平面的，例如，处理分离器可包括其中形成有孔的板。优选地，处理分离器包括非织造网或由非织造网组成，例如有孔的平板。优选地，处理分离器包括有孔的金属板或由有孔的金属板组成。与织造或网状结构相比，具有其中形成有孔的金属板通常减少了固体废物碎片的捕获，并且更容易清洁。其中形成有孔的金属板也较少变形，因此不需要频繁地更换。

特别地，使用其中形成有卵形或椭圆形孔的金属板作为处理分离器可以高水平地分离固体颗粒材料并减少固体废物碎片对分离器的污染。此外，使用金属板是有利的，因为它耐用并且更能经受清洁，特别是去除固体废物碎片不会使孔径尺寸或形状变形。

或者，处理分离器可以作为移动输送装置的一部分。例如，处理分离器可包括能够移动的有孔的传送带或由能够移动的有孔的传送带组成。

导入固体颗粒材料上的清洗配方可包含水或由水组成。因此，优选地，清洗配方为含水的清洗配方。清洗配方优选包含水，和优选含水的清洗配方中的大部分为水。清洗配方可包含清洁剂，例如洗涤剂组合物。清洗配方可包含水和至少一种清洁剂或由水和至少一种清洁剂组成。或者，清洗配方由水组成。优选地，清洗配方不包含任何固体材料(包括任何的悬浮固体)。可以使用一种以上的清洗配方。因此，在一个优选的实施方案中，将包含水和至少一种清洁剂或由水和至少一种清洁剂组成的清洗配方导入固体颗粒材料上，随后导入由水组成、或者包含水和至少一种与所述第一清洁配方中的所述至少一种清洁剂不同的清洁剂、或由水和至少一种与所述第一清洁配方中的所述至少一种清洁剂不同的清洁剂组成的第二清洗配方。在另一个优选的实施方案中，第一清洗配方为滤液流或包含滤液流(如本文所述)，第二清洗配方包含水或由水组成，任选地含有至少一种清洁剂。

洗涤剂组合物可包含清洁组分，例如表面活性剂、酶和漂白剂。也可以使用氧化物和缓冲剂。

可包含在洗涤剂组合物中的合适的表面活性剂的实例可选自非离子和/或阴离子和/或阳离子表面活性剂和/或两性(包括两性离子)表面活性剂。表面活性剂的含量通常为洗涤剂组合物重量的约0.1％、约1％、或甚至约5％，至约99.9％、约80％、约35％、或甚至约30％。

洗涤剂组合物可包括一种或多种洗涤剂酶，其有益于提供清洗性能。合适的酶的实例包括但不限于半纤维素酶、过氧化物酶、蛋白酶、其他纤维素酶、其他木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角质酶、果胶酶、胶原酶、角蛋白酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木质素酶、支链淀粉酶、鞣酸酶、戊聚糖酶、苹果酸酶(malanase)、β-葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶和淀粉酶，或其混合物。优选地，洗涤剂组合物包含至少一种蛋白酶，例如胶原酶。酶的含量优选为清洁组合物重量的约0.01％至约10％，更优选约0.01％至约5％。

任选地，酶稳定剂也可包含在洗涤剂组合物中。在这方面，可以通过各种技术使用于洗涤剂的酶稳定，例如通过在组合物中掺入水溶性钙和/或镁离子源。

洗涤剂组合物可包括一种或多种漂白化合物和任选的相应催化剂和/或活化剂。这种漂白化合物的实例包括但不限于过氧化物，包括过氧化氢，无机过氧盐，如过硼酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐、过硅酸盐和单过硫酸盐(例如过硼酸钠四水合物和过碳酸钠)，和有机过氧酸，如过乙酸、单过氧邻苯二甲酸、双过氧化十二烷二酸、n,n'-对苯二甲酰基-二(6-氨基过氧己酸)、n,n'-邻苯二甲酰亚氨基过氧己酸和酰胺基过氧酸。漂白活化剂包括但不限于羧酸酯，例如四乙酰基乙二胺和壬酰氧基苯磺酸钠。

通常，清洗配方通过一个或多个喷射装置，例如一个或多个软管或一个或多个喷嘴，被导入处理分离器上的固体颗粒材料上。优选地，将清洗配方导入固体颗粒材料上包括泵送，通常在约2×10⁵pa至约10⁶pa的压力下泵送。

清洗配方的组分可取决于固体颗粒材料上存在的固体废物碎片的性质。因此，清洗配方的组分可取决于固体颗粒材料已处理的动物皮肤基材的类型。例如，当处理某些动物皮肤基材时，可以使用由水组成的清洗配方来处理第一残留物，而对于其他动物皮肤基材，可能需要包含水和洗涤剂组合物的清洗配方。

优选地，所述方法还进一步包括使第二滤液流通过一第一细分级分离器以去除残留固体废物碎片，以提供清洗配方滤液流。第一细分级分离器可以如上述关于第一分离器的定义，但其具有的孔的尺寸允许液体(例如清洗配方和处理液)通过，但是防止基本上所有固体废物碎片(即包括所述残留固体废物碎片)通过。优选地，第一细分级分离器除去第二滤液流中存在的至少约80wt％，至少约85wt％，至少约90wt％，至少约95wt％，至少约98wt％，至少约99wt％，或至少约99.5wt％的固体废物碎片。

在一个更优选的实施方案中，所述方法可以进一步包括使第二滤液流通过过滤装置以提供所述清洗配方滤液流，所述过滤装置为或包括自洁式过滤器。自洁式过滤器通常通过机械地定期除去过滤器中的残留物来运转。在一些自洁式过滤器中，残留物可以通过阀门或其他装置周期性地从过滤装置中排出。自洁式过滤器可以在加压下运转，并且用于给第二滤液流加压的合适装置可以容易地与过滤装置连接。优选的自洁式过滤器包括可旋转的螺旋清洗元件(优选地水平设置)，其在旋转时刮擦过滤器表面。例如，自洁式过滤器的实例为ep-0884079-a中所描述的。

优选地，所述方法包括回收所述清洗配方滤液流以进一步处理所述第一残留物。

或者，可以将一部分或基本上所有的所述第二滤液流直接回收以进一步处理所述第一残留物而不通过第一细分级分离器。

优选地，所述方法包括通过一粗分级分离器将流出物转移至第一分离器，其中所述粗分级分离器允许所述固体颗粒材料通过所述粗分级分离器但是防止尺寸基本上大于所述固体颗粒材料的材料通过。粗分级分离器可以如上述关于第一分离器的定义，但其具有更大的孔，即具有允许固体颗粒材料通过的孔。通常，粗分级分离器的孔的最小尺寸比固体颗粒材料中颗粒的最大尺寸大至少约10％，大至少约15％，大至少约20％，大至少约25％，优选大至少约50％，优选大至少约100％，或优选大至少约150％。

通常，尺寸基本上大于所述固体颗粒材料的材料包括来自动物皮肤基材的固体废物碎片。以这种方式，在处理方法期间已从动物皮肤基材上脱离的动物皮肤基材碎片或已进入流出物的任何其他大物体(例如工具)可以在回收和清洗固体颗粒材料之前捕获并从流出物中除去。

优选地，处理分离器被包括在一多层分离处理装置中，所述多层分离处理装置包括一第一细分级分离器，

其中所述第一细分级分离器允许液体通过但防止固体废物碎片通过，并且，

其中，所述多层分离处理装置使任何待分离的材料在暴露于所述细分级分离器之前暴露于所述处理分离器。

优选地，处理分离器被包括在一多层分离处理装置中，所述多层分离处理装置包括一粗分级分离器和一第一细分级分离器，

其中所述粗分级分离器允许所述固体颗粒材料通过但是防止尺寸基本上大于所述固体颗粒材料的材料通过，

其中所述第一细分级分离器允许液体通过但防止固体废物碎片通过，并且，

其中，所述多层分离处理装置使任何待分离的材料暴露于所述处理分离器之前暴露于所述粗分级分离器，并且在暴露于所述细分级分离器之前暴露于所述处理分离器。

多层分离处理装置的一个优点是它将处理分离器和细分级分离器以及任选的粗分级分离器整合成单一组件。优选地，处理分离器和细分级分离器以及任选的粗分级分离器堆叠，使得处理分离器位于细分级分离器上方，在存在粗分级分离器的情况下，粗分级分离器位于处理分离器上方。优选地，处理分离器位于细分级分离器上方并且基本上与细分级分离器直接对齐，并且在存在粗分级分离器的情况下，粗分级分离器位于处理分离器上方并且基本上与处理分离器直接对齐。

优选地，处理分离器在执行所述方法期间移动。优选地，在执行所述方法期间，处理分离器在单个方向上作旋转或往复运动或线性运动。优选地，所述多层分离处理装置包括一移动装置，用于在执行所述方法期间移动处理分离器。优选地，多层分离处理装置为一移动式分离器，更优选为一移动自洁式分离器。

优选地，处理分离器在执行所述方法期间振动。优选地，所述多层分离处理装置包括一振动装置。优选地，多层分离器为一振动分离器。

通常，粗分级分离器和/或处理分离器和/或细分级分离器基本上为圆形或基本上为椭圆形，优选地基本上为圆形，特别是在多层分离处理装置中。优选地，粗分级分离器、处理分离器和细分级分离器具有基本相同的形状，特别是在多层分离处理装置中。

优选地，至少处理分离器(特别是当处理分离器是振动分离器时)基本上为圆形，无论第二分离器是否存在于多层分离装置中。具有振动的基本上圆形的处理分离器的优点是保留在处理分离器上的固体颗粒材料通常移动穿过处理分离器，例如以螺旋通路，这增加了固体颗粒材料在处理分离器上的停留时间(t)。增加固体颗粒材料在处理分离器上的停留时间(t)具有增加固体颗粒材料与处理分离器表面之间的相互作用的作用。以这种方式，可以提供更清洁的固体颗粒材料。

优选地，多层分离器处理装置包括与多层分离器处理装置的每个层相关联的出入装置，以便去除不能通过每个分离器层的材料。以这种方式，例如，固体颗粒材料可以经由与处理分离器相关联的出入装置从多层分离器处理装置移除，并且比固体颗粒材料小的固体废物碎片可以经由与细分级分离器相关联的出入装置从多层分离器处理装置移除。通常，出入装置为舱门、阀门、龙头或具有封件的开口。

在处理分离器被包含在一振动分离器中的情况下，优选地，处理分离器位于细分级分离器的上方并且基本上与细分级分离器直接对齐，并且，至少一个大的固体颗粒，例如直径为约2cm至约6cm的实心球，位于粗分级分离器和处理分离器之间。优选地，所述至少一个大的固体颗粒为橡胶球。这种大的固体颗粒的存在有助于减少固体废物碎片对处理分离器的污染。

在一个优选的实施方案中，处理分离器为第一分离器，并且本文中的“第一分离器”与“处理分离器”可以互换。这样，处理动物皮肤基材的方法包括回收和清洁固体颗粒材料的方法，其中单个分离器用作第一分离器和处理分离器。

在处理分离器为第一分离器的情况下，第二滤液流可以与第一滤液流合并。照此，第二滤液流可包含处理液、清洗配方和来自动物皮肤基材的固体废物碎片。照此，在所述方法包括使第二滤液流通过细分级分离器以去除残留固体废物碎片而提供清洗配方滤液流的情况下，清洗配方流可包括过滤后的清洗配方和过滤后的处理液。在清洗配方滤液流包含过滤后的清洗配方和过滤后的处理液的情况下，其可以被回收以进一步处理所述第一残留物。

回收清洗配方滤液流可以减少本文所述方法中使用的水量。

作为另外一种选择或除此之外，在包括容器的布置中，在将流出物转移至处理分离器之前收集流出物，优选地，至少一部分清洗配方滤液流可以回收至容器。

或者，在处理分离器为第一分离器的情况下，可以将合并的第二滤液流和第一滤液流回收直接用于进一步处理所述残留物。照此，可以将合并的第二滤液流和第一滤液流回收以进一步处理所述残留物而不通过第一细分级分离器。作为另外一种选择或除此之外，合并的第二滤液流和第一滤液流的至少一部分可以回收至容器而不通过第一细分级分离器。

在另一个优选的实施方案中，处理分离器不同于第一分离器。这样，处理动物皮肤基材的方法包括回收和清洁固体颗粒材料的方法，其中需要另外的分离器。

在存在单独的第一分离器和处理分离器的情况下，所述方法优选地还进一步包括将所述第一残留物转移至所述处理分离器。可通过进料装置将流出物转移至第一分离器。进料装置可包括泵送装置，例如适于转移液体和固体混合物的泵；振动给料装置；机械输送装置，例如盘驱动系统(例如盘式带)，阿基米德螺杆或传送带；或气动或真空输送装置。作为另外一种选择或除此之外，将第一残留物转移至处理分离器可包括在重力下转移第一残留物。

作为另外一种选择或除此之外，将第一残留物转移至处理分离器可以包括将第一残留物收集在容器中并将第一残留物倾倒至处理分离器上。例如，可以通过手工使用机械装置，例如翻斗车、绞车或叉车将第一残留物从容器中倾倒出来。

优选地，所述将第一残留物转移至所述处理分离器包括泵送或真空输送。

优选地，在将第一残留物转移至所述处理分离器中，通过一第一流量调节器控制转移至处理分离器的速率。以这种方式，可以控制第一残留物移动至处理分离器，这可以减少固体颗粒材料对处理分离器的堵塞。通常，所述第一流量调节器可以是阀、旋转阀、或者在第一分离器和处理分离器之间的流动通路中的一部分窄化通路。

在第一残留物通过真空输送转移至处理分离器的情况下，特别优选包括第一流量调节器，尤其是旋转阀。

在存在单独的第一分离器和处理分离器的情况下，除了包含在多层分离处理装置中的处理分离器之外或作为其替代，第一分离器也可以被包括在多层分离器装置中。

优选地，所述多层分离器装置包括一第二细分级分离器，所述第二细分级分离器允许处理液通过但是防止固体废物碎片通过。第二细分级分离器可以如上述关于第一细分级分离器的定义。

优选地，所述方法包括使第一滤液流通过所述第二细分级分离器以提供第三滤液流。在一个更优选的实施方案中，所述方法可以包括使第一滤液流通过过滤装置以提供所述第三滤液流，所述过滤装置为或包括自洁式过滤器(如上所述)。优选地，所述方法包括将所述第三滤液流回收至流出物。

优选地，本文公开的方法还包括从处理分离器中回收清洁固体颗粒材料。

在处理分离器被包括在多层处理装置(例如振动分离器)中的情况下，多层处理装置通常包括一第一舱门，固体颗粒材料可通过所述第一舱门从处理分离器排出。

此外，所述多层处理装置可包括一第二舱门，所述尺寸基本上大于所述固体颗粒材料的材料可通过所述第二舱门从粗分级分离器排出，和/或，所述多层处理装置可包括一第三舱门，所述固体废物碎片通过所述第三舱门从细分级分离器排出。

优选地，本文公开的方法包括将所述清洁固体颗粒材料回收用于进一步的处理动物皮肤基材的方法。

在上文公开的任何方法中，还可包括在将所述流出物转移至第一分离器之前筛分所述流出物，其中所述筛分所述流出物包括从处理液中除去至少一部分所述固体废物碎片。通常，筛分所述流出物包括从处理液中除去未附着于固体颗粒材料的固体废物碎片，例如漂浮在处理液上和/或悬浮在处理液中的大块动物皮肤基材或固体废物碎片。可以使用网、网格或格栅进行去除所述固体废物碎片。可以由操作者去除所述固体废物碎片。

本发明第二方面提供了一种从动物皮肤基材处理过程中回收的固体颗粒材料的清洁方法，其中所述动物皮肤基材已经过所述固体颗粒材料处理，所述清洁方法包括：

将回收的固体颗粒材料转移至一处理分离器，其中所述处理分离器允许液体和至少一部分来自所述基材的固体废物碎片通过分离器但是防止固体颗粒材料通过分离器；

处理所述回收的固体颗粒材料以去除残留固体废物碎片以提供清洁固体颗粒材料，

其中所述处理所述固体颗粒材料包括在所述处理过程中将所述固体颗粒材料保留在所述处理分离器的表面上，并且

(i)将清洗配方导入所述固体颗粒材料上，以提供包含所述清洗配方和所述残留固体废物碎片的滤液流和包含清洁固体颗粒材料的残留物；和/或

(ii)搅动处理分离器。

以上对第一方面中使用的术语的描述同样适用于第二方面。

第二方面的方法可以进一步包括在转移回收的固体颗粒材料之前，从动物皮肤基材处理过程的流出物中回收固体颗粒材料的步骤，其中所述动物皮肤基材已经过所述固体颗粒材料和处理液处理，其中所述流出物包含所述固体颗粒材料、处理液和来自所述基材的固体废物碎片。

优选地，回收固体颗粒材料的步骤包括将流出物转移至一第一分离器。优选地，所述流出物包含一流出物流。所述第一分离器优选如上所述。

或者，回收固体颗粒材料的步骤优选包括使用机械输送分离器从流出物中去除固体颗粒材料。

优选地，所述方法包括回收所述滤液流以进一步处理所述回收的固体颗粒材料。

优选地，通过一粗分级分离器将回收的固体颗粒材料转移至处理分离器，其中所述粗分级分离器优选如上所述。

作为另外一种选择或除此之外，所述方法还可进一步包括使滤液流通过一第一细分级分离器以去除残留固体废物碎片，以提供一清洗配方滤液流。优选地，所述第一细分级分离器如上所述。优选地，所述方法可包括回收所述清洗配方滤液流以进一步处理所述回收的固体颗粒材料。

优选地，关于上文描述的任何方法，所述方法不为：

(i)一种处理至少一个动物皮肤基材的方法，其包括：

在一旋转安装的滚筒内搅拌动物皮肤基材以及固体颗粒材料和处理液至少一第一时间段，

打开所述滚筒的一出口开口；

在所述滚筒内搅拌所述动物皮肤基材一第二时间段，所述滚筒还包括一带孔筛，所述带孔筛设置在所述出口且使得在所述第二时间段期间固体颗粒材料和处理液通过所述出口开口离开所述滚筒且所述至少一个动物皮肤基材被保留在所述滚筒内，以及

在一收集容器内收集所述固体颗粒材料；

或

(ii)在处理过程期间将多个固体颗粒与一个或多个动物皮肤基材分离的方法，其包括：

在一可旋转安装的滚筒的处理空间中搅拌所述动物皮肤基材以及多个固体颗粒和处理液，其中所述滚筒的侧壁未穿孔，

所述滚筒具有通过一隔离件与所述处理空间分离的一收集空间，

其中所述方法还进一步包括允许所述固体颗粒和处理液从所述处理空间穿过所述隔离件至所述收集空间，同时将所述动物皮肤基材保留在所述处理空间内；

或

(iii)一种从经由所述固体颗粒材料处理的动物皮肤基材中回收固体颗粒材料的方法，所述方法包括：

将所述动物皮肤基材置于一支架上，将从至少一气刀输出的空气流导向所述动物皮肤基材并使所述至少一气刀相对于所述动物基材运动从而从所述动物皮肤基材移除所述固体颗粒材料。

以上对第一方面中使用的术语的描述同样适用于第三方面。

本发明第四方面提供了一种使用固体颗粒材料和处理液处理动物皮肤基材的设备，其包括：

一可旋转安装的滚筒，用于容纳动物皮肤基材、固体颗粒材料和处理液；

一开口；

一封件，所述封件可在一打开位置和一闭合位置之间移动，所述封件在所述闭合位置时防止动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和来自基材的固体废物碎片通过所述开口，在打开位置时动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和来自基材的固体废物碎片可以通过所述开口；

一容器，所述容器收集通过所述开口的动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片；

一处理分离器，其中所述处理分离器允许处理液和至少一部分固体废物碎片通过所述处理分离器但防止固体颗粒材料通过，

一位于所述容器和所述处理分离器之间的第一流动通路，其中所述容器使动物皮肤基材不能沿所述第一流动通路离开所述容器；

一泵，所述泵将包含固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片的流出物沿所述第一流动通路输送到所述处理分离器；

其中所述处理分离器将固体颗粒材料保留在所述处理分离器的表面上；并且

(i)所述设备包括至少一个喷嘴，所述喷嘴设置为将清洗配方导入所述处理分离器表面上的固体颗粒材料上；和/或

(ii)所述设备包括一用于搅动所述处理分离器的装置。

以上对第一方面中使用的术语的描述同样适用于第四方面。

在整个说明书中涉及本文公开的所有方面所使用的术语“第一流动通路”是指从所述容器到所述处理分离器的路线。所述第一流动通路可包括具有一出口的一管道。流出物可以通过所述出口离开所述第一流动通路管道。所述第一流动通路可以为一导管。

通常，所述容器可以为未密封的，例如槽或箕斗，并且包括一开口和一出口，所述开口允许动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片进入所述容器，流出物可以通过所述出口离开所述容器进入所述第一流动通路的。或者，所述容器可以为一密封容器，所述密封容器包括一开口和一出口，动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片可以沿着来自可旋转安装的滚筒的封闭通道通过所述开口进入所述容器，流出物可以通过所述出口进入所述第一流动通路。

所述容器使动物皮肤基材不能沿所述第一流动通路离开所述容器。通常，所述容器包括一分离器，例如格栅，所述分离器位于所述容器的开口和出口之间，所述分离器防止动物皮肤基材通过但允许固体颗粒材料和处理液通过。

优选地，所述第一流动通路包括一粗分级分离器，其中所述粗分级分离器允许所述固体颗粒材料通过所述粗分级分离器，但是防止尺寸基本上大于所述固体颗粒材料的材料通过。

作为另外一种选择或除此之外，所述设备优选地还进一步包括一第一细分级分离器，所述第一细分级分离器从已通过所述处理分离器的清洗配方中去除固体废物碎片。

优选地，所述处理分离器被包括在一多层分离处理装置中，所述多层分离处理装置包括一第一细分级分离器，

其中所述第一细分级分离器允许液体通过但防止固体废物碎片通过，并且

其中，所述多层分离处理装置使任何待分离的材料在暴露于所述细分级分离器之前暴露于所述处理分离器。

优选地，所述多层分离处理装置还进一步包括一粗分级分离器，

其中所述粗分级分离器允许所述固体颗粒材料通过但是防止尺寸基本上大于所述固体颗粒材料的材料通过，并且

其中所述多层分离处理装置使任何待分离的材料在暴露于所述处理分离器之前暴露于所述粗分级分离器。

优选地，所述多层分离处理装置为一振动分离器。

优选地，所述设备还包括一第四流动通路，所述第四流动通路用于将已通过所述第一细分级分离器的液体回收至所述处理分离器。优选地，所述液体包含清洗配方和/或处理液或由清洗配方和/或处理液组成。通常，所述第四流动通路包括一管道或一导管。

作为另外一种选择或除此之外，所述设备可包括导管系统或管道系统，所述导管系统或管道系统将已通过所述处理分离器但尚未通过第一细分级分离器的液体回收至所述容器和/或处理分离器。

优选地，所述处理分离器包括一穿孔的片。

优选地，所述第一流动通路包括一第二流量调节器。

本发的第五方面提供了一种使用固体颗粒材料和处理液处理动物皮肤基材的设备，其包括：

一可旋转安装的滚筒，用于容纳动物皮肤基材、固体颗粒材料和处理液；

一开口；

一封件，所述封件可在一打开位置和一闭合位置之间移动，所述封件在所述闭合位置时防止动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和来自基材的固体废物碎片通过所述开口，在打开位置时动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和来自基材的固体废物碎片可以通过所述开口；

一容器，所述容器收集通过所述开口的动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片；

一第一分离器，所述第一分离器允许处理液和至少一部分固体废物碎片通过所述第一分离器但防止固体颗粒材料通过；

一位于所述容器和所述第一分离器之间的第二流动通路，其中所述容器使动物皮肤基材不能沿所述第二流动通路离开所述容器；

一泵，所述泵将包含固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片的流出物沿所述第二流动通路输送到所述第一分离器；

其中所述设备包括一连接所述第一分离器和一处理分离器的第三流动通路，其中所述第三流动通路设置为使不能通过所述第一分离器的所述固体颗粒材料能够沿所述第三流动通路移动至所述处理分离器，并且其中所述处理分离器将固体颗粒材料保留在所述处理分离器的表面上；并且

(i)所述设备包括至少一个喷嘴，所述喷嘴设置为将清洗配方导入所述处理分离器表面上的固体颗粒材料上；和/或

(j)所述设备包括一用于搅动所述处理分离器的装置。

以上对第一方面中使用的术语的描述同样适用于第五方面。

在本文中，术语“第二流动通路”是指从所述容器到所述第一分离器的路线。所述第二流动通路可包括一具有一出口的管道。流出物可以通过所述出口离开所述第二流动通路管道。所述第二流动通路可以为一导管。

通常，所述容器可以为未密封的，例如槽或箕斗，并且包括一开口和一出口，所述开口允许动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片进入所述容器，流出物可以通过所述出口离开所述容器进入所述第二流动通路的。或者，所述容器可以为一密封容器，所述密封容器包括一开口和一出口，动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片可以沿一来自可旋转安装的滚筒的封闭通道通过所述开口进入所述容器，流出物可以通过所述出口进入所述第二流动通路。

所述容器使动物皮肤基材不能沿所述第二流动通路离开所述容器。通常，所述容器包括一分离器，例如格栅，所述分离器位于所述容器的开口和出口之间，所述分离器防止动物皮肤基材通过但允许固体颗粒材料和处理液通过。

优选地，所述第二流动通路包括一粗分级分离器，其中所述粗分级分离器允许所述固体颗粒材料通过所述粗分级分离器，但是防止尺寸基本上大于所述固体颗粒材料的材料通过。

作为另外一种选择或除此之外，所述设备优选地还进一步包括一第一细分级分离器，所述第一细分级分离器从已通过所述处理分离器的清洗配方中除去固体废物碎片。

优选地，所述处理分离器被包括在一多层分离处理装置中，所述多层分离处理装置包括一第一细分级分离器，

其中所述第一细分级分离器允许液体通过但防止固体废物碎片通过，并且

其中，所述多层分离处理装置使任何待分离的材料在暴露于所述细分级分离器之前暴露于所述处理分离器。

优选地，所述多层分离处理装置还进一步包括一粗分级分离器，

其中所述粗分级分离器允许所述固体颗粒材料通过但是防止尺寸基本上大于所述固体颗粒材料的材料通过，并且

其中所述多层分离处理装置使任何待分离的材料在暴露于所述处理分离器之前暴露于所述粗分级分离器。

优选地，所述多层分离处理装置为一振动分离器。

优选地，所述设备还包括一第四流动通路，所述第四流动通路用于将已通过所述第一细分级分离器的清洗配方回收至所述处理分离器。通常，所述第四流动通路包括一管道或一导管。

作为另外一种选择或除此之外，所述设备可包括导管系统或管道系统，所述导管系统或管道系统将已通过所述处理分离器但尚未通过第一细分级分离器的液体回收至所述容器和/或处理分离器。

优选地，所述处理分离器包括一穿孔的片。

优选地，所述第二流动通路包括一第二流量调节器。

所述第三流动通路设置为使不能通过所述第一分离器的固体颗粒材料可以沿所述第三流动通路移动至所述处理分离器。所述第三流动通路和所述第一分离器可以设置为使所述固体颗粒材料能够在重力下沿着所述第三流动通路移动到所述处理分离器。优选地，所述设备还包括一第二泵，所述第二泵将固体颗粒材料沿着所述第三流动通路输送至所述处理分离器。优选地，所述设备通过真空输送使固体颗粒材料沿着所述第三流动通路移动至所述处理分离器。

通常，所述第三流动通路包括一管道或一导管。优选地，所述第三流动通路包括一第一流量调节器。

优选地，所述第一分离器被包括在一多层分离器装置中。优选地，所述多层分离器装置包括一第二细分级分离器，所述第二细分级分离器允许处理液通过但是防止固体废物碎片通过。

在这种布置中，优选地，所述设备还包括一第五流动通路，所述第五流动通路将已通过所述第二细分级分离器的处理液回收至所述第二流动通路和/或容器。通常，所述第五流动通路包括一管道或一导管。

附图说明

通过参考以下附图进一步说明本发明，其中：

图1示出了根据本文的一个设备的外部透视图；

图2示出了根据本文的一个设备的部分的横截面透视图；

图3示出了图2设备包括的根据本文的一个第一分离器的透视图；

图4示出了根据本文的一个设备的外部透视图；

图5示出了一个设备的部分的外部透视图，该设备包括用于本文方法的一个机械输送分离器；和

图6示出了一个自洁式螺旋过滤器。

具体实施方式

参考图1，本文提供了根据本发明的一个方面的用于使用固体颗粒材料和处理液处理动物皮肤基材的设备(10)。设备(10)包括可旋转安装的滚筒(12)，滚筒(12)用于容纳动物皮肤基材、固体颗粒材料和处理液。可旋转安装的滚筒(12)包括开口(14)和封件(16)，封件(16)可在闭合位置和打开位置之间移动，封件(16)在闭合位置时防止动物皮肤基材、固体颗粒材料、处理液和来自所述基材的固体废物碎片通过所述开口，当封件(16)在打开位置时动物皮肤基质、固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片可以通过所述开口。图1示出了处于闭合位置的封件(16)，即覆盖开口(14)。

设备(10)包括容器(18)，容器(18)收集当封件(16)在打开位置时通过开口(14)的动物皮肤基材以及包含固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片的流出物。

容器(18)顶部开口，这允许操作者移除动物皮肤基材(未示出)。任选地，可以在将流出物转移至容器(18)之前将动物皮肤基材与流出物分离。操作者还可以移除容器(18)中漂浮或悬浮在处理液中的固体废物碎片(未示出)，例如，使用网或筛(未示出)。容器(18)具有过滤排水管(20)，如果需要，可以通过其排出液体流出物。过滤排水管(20)包括格栅以防止固体材料离开容器(18)。

设备(10)包括多层分离处理装置(22)。多层分离处理装置(22)包括粗分级分离器(24)、处理分离器(26)和第一细分级分离器(28)。

粗分级分离器(24)被包括在多层分离处理装置(22)的一层中，该层具有大物料舱门(30)，其用于去除未通过粗分级分离器(24)的尺寸远大于固体颗粒材料的材料。离开大物料舱门(30)的材料被收集在大物料收集容器(38)中。

处理分离器(26)被包括在多层分离处理装置(22)的一层中，该层具有固体颗粒材料舱门(32)，其用于去除清洁固体颗粒材料。

第一细分级分离器(28)被包括在多层分离处理装置(22)的一层中，该层具有固体废物碎片舱门(34)，其用于去除未通过第一细分级分离器(28)的材料。离开固体废物碎片舱门(34)的材料被收集在固体废物碎片收集容器(40)中。

多层分离处理装置(22)还具有液体舱门(36)，其用于去除已通过第一细分级分离器(28)过滤的液体，例如处理液和清洗配方。离开液体舱门(36)的材料被收集在液体收集容器(42)中。

设备(10)包括用于使多层分离处理装置(22)振动的装置(44)。

在多层分离处理装置内存在喷嘴(未示出，但指出在位置56)，其用于将清洗配方喷射到处理分离器(26)上的固体颗粒材料上。

具有入口(60)的第一管道(46)连接容器(18)和料斗(48)，料斗(48)可以为旋风收集器。真空泵(50)通过第二管道(52)与料斗(48)连接。当真空泵(50)运转时，容器(18)中收集的动物皮肤基材处理过程的流出物可以被真空输送至料斗(48)。在图1所示的布置中，可以在真空泵运转之前从容器(10)移除动物皮肤基材以防止堵塞第一管道(46)。

任选地，处理液可以通过过滤排水管(20)从容器(18)中排出，使从容器(18)输送到料斗(48)的流出物基本上包括固体颗粒材料和固体废物碎片。

旋转阀(54)位于料斗(48)和多层分离处理装置(22)之间，调节流出物流向多层分离处理装置(22)的流量。也需要旋转阀(54)以便于真空输送流出物。

第一管道(46)、料斗(48)、旋转阀(54)和连接器(58)被包括在从容器(18)到处理分离器(26)的第一流动通路(62)中。连接器(58)可另外包括另外的粗分级分离器(未示出)，以在流出物到达多层分离处理装置(22)之前从流出物中除去大尺寸的材料。

图2和图3示出了根据本文的设备(100)的部分的剖视图，设备(100)包括第一分离器(110)。图3中更详细地示出了第一分离器(110)，第一分离器(110)包括多个孔(112)。孔由基本上平行布置的多个楔形杆(114)之间的间隙形成。楔形杆通过横杆(116)保持在原位。

设备(100)包括容器(120)，容器(120)用于收集在使用固体颗粒材料和处理液处理动物皮肤基材的过程之后，包含固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片的流出物。容器(120)还可以包含已经过处理的动物皮肤基材，或者在将流出物转移至容器之前可以与流出物分离的动物皮肤基材。

容器(120)顶部开口，这允许操作者在存在动物皮肤基材的情况下移除动物皮肤基材(未示出)。操作者还可以移除漂浮或悬浮在处理液中的固体废物碎片(未示出)，例如，使用网或筛(未示出)。容器(120)具有过滤排水管(122)，如果需要，可以通过其排出液体流出物。过滤排水管(122)包括格栅以防止固体材料离开容器(120)。

设备(100)包括固体处理潜水泵(124)，优选地包括势流调节器护罩，以确保有效泵送富含固体颗粒材料的流出物。该设备具有连接泵(124)的管道(126)，泵(124)通过该管道将流出物从容器(120)输送到第一分离器(110)。管道(126)具有喷嘴(128)，优选喷嘴(128)的轮廓为确保离开管道(126)的流出物散布在第一分离器(110)的表面(130)上。

第一分离器(110)允许处理液和流出物中的至少一部分固体废物碎片通过第一分离器(110)，但是防止固体颗粒材料通过。

第一分离器(110)被包括在多层分离器装置(138)中，多层分离器装置(138)包括第二细分级分离器(140)。第二细分级分离器(140)位于第一分离器(110)下方，并且允许处理液通过但是防止固体废物碎片通过。

设备(100)包括第一收集室(132)，用于收集已通过第二细分级分离器(140)的包含处理液的第三滤液流。可以从设备(100)周期性地移除第二细分级分离器(140)，以便去除已通过第一分离器(110)但未通过第二细分级分离器(140)的固体废物碎片。

该设备还包括第二收集室(134)，用于收集未通过第一分离器(110)的包含固体颗粒材料和的固体废物碎片的第一残留物。

该设备具有返回管(136)，使已通过第二细分级分离器(140)的包含处理液的第三滤液流能够回收至容器(120)。

在使用中，第二收集室(134)收集的第一残留物被转移至处理分离器，例如图1中所示或下面参照图4描述的处理分离器，以便进行第一残留物的处理。

参考图4，本文提供了一种设备，其包括壳体(202)，在壳体(202)上安装有处理分离器(210)。处理分离器(210)为具有孔(220)的连续带。包括喷嘴(218)的多个导管(222)沿壳体(202)间隔布置。布置喷嘴(218)以便将清洁配方导入处理分离器(210)上。壳体(202)的一端(204)为具有入口(214)和出口(216)的料斗(212)。料斗(212)使进入料斗(212)入口(214)的材料能够穿过料斗(212)并通过出口(216)离开，并在壳体的一端(204)处落到处理分离器(210)上。壳体(202)的第二端(206)为料车(224)。

在使用中，材料，例如包含固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片的流出物，或者已与流出物分离但被固体废物碎片污染的固体颗粒材料，被通过入口(214)引入到料斗(212)中。料斗(212)的形状调节固体颗粒材料、固体废物碎片和任选的处理液通过料斗出口(216)流到处理分离器(210)上的流量。

处理分离器(210)的连续带将保留在处理分离器上的材料从壳体的一端(204)移动至壳体的第二端(206)。当处理分离器(210)移动时，固体颗粒材料和固体废物碎片随之移动并被来自喷嘴(218)的清洗配方喷射，并且被连续带的移动所搅动。从喷嘴(218)喷射的清洗配方以及搅动固体颗粒材料使固体废物碎片从固体颗粒材料中除去。从固体颗粒材料中除去的固体废物碎片通过或保留在处理分离器(210)的孔(220)中。在到达壳体的第二端(206)时，清洁的固体颗粒材料落入准备好收集的料车(224)中，并在随后的动物皮肤基材处理方法中重复使用。

通过处理分离器(210)的清洗配方、固体废物碎片和引入料斗的任何处理液被引导至壳体(202)内的第一细分级分离器(未示出)以从清洗配方和处理液(如果存在)中去除固体废物碎片。清洗配方和处理液被收集位于壳体(202)中、处理分离器(210)下方的贮槽(未示出)中，并通过导管(222)回收至喷嘴(218)。

参考图5，本文提供了一种设备(300)。该设备包括容器(310)，容器(310)用于收集在使用固体颗粒材料和处理液处理动物皮肤基材的过程之后，包含固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片的流出物。流出物通过容器(310)第一端(314)的入口管(312)进入容器(310)。机械输送分离器(316)位于容器(310)的第二端(318)。机械输送分离器(316)包括带(320)和布置在带(320)上的多个线性铲(322)。

容器(310)具有堰(324)，堰(324)位于容器(310)的第一端(314)和第二端(318)之间。布置堰(324)有助于防止漂浮在处理液上或悬浮在处理液中的固体废物碎片移向容器(310)的第二端(318)。

在使用中，包含固体颗粒材料、处理液和固体废物碎片的流出物经由入口管(312)泵送到容器(310)中。容器(310)中的固体颗粒材料下沉或沉降到容器(310)的底部(326)。在机械输送分离器(316)运转时，带(320)移动，并且容器(310)底部(326)区域中的任何材料，包括已经沉降在底部(326)的固体颗粒材料，可以被多个线性铲(322)拾取并从容器(310)中提出。在通过机械传送分离器(316)将固体颗粒材料从容器(310)提出之后，可以回收固体颗粒材料并进行清洁。

图6示出了自洁式螺旋过滤器(410)，其包括螺旋清洁元件(411)和过滤器(412)，其中流(d)为包含固体废物碎片和液体的流；流(e)为液体滤液流；并且流(f)为包含固体废物碎片的残留物。