本发明属于油脂的提取加工技术领域，具体涉及一种大豆油脂的提取方法。
背景技术：
大豆将脂类作为主要储藏物质存于某种亚细胞器颗粒中，分散成许多小的相对稳定的亚细胞微滴，这些小的亚细胞微滴称为油脂体。大豆油脂体的粒径是0.2～0.5μm，内部为液态的三酰甘油，外部是由单层磷脂分子及其镶嵌蛋白组成的半单位膜。
目前，国内普遍采用浸出制油法制取大豆油脂，浸出制油所采用的溶剂为主要由正己烷正己烷优点突出是出油率高、低成本，但是危害人民的健康，同时由于正己烷的可燃性高，容易发生燃烧波爆炸，同时采用异丙醇进行时，需要提高浸出的速率，使出油效率更快，另外对异丙醇残留量有着严格的限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大豆油脂的提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大豆油脂的提取方法，包括以下步骤：
s1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1～3；
s2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末a；
s3、融合：将步骤s2中得到的粉碎粉末a装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，得到混合物料b，同时加入1%～3%浓度的蛋白酶酶制剂，得到混合物料c,浸出温度为60～80℃，浸出时间为1～3h；
s4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，洗涤残渣2～4次，之后合并滤液d；
s5、蒸发：将滤液d在蒸发仪器上进行加热浓缩，得到浓缩液f；
s6、干燥：将浓缩液f进行干燥处理，得到成品大豆油脂。
优选的，所述步骤s1中的萃取剂为乙醇、乙酸乙酯、石油醚、正己烷、异丙醇有机溶剂的至少一种，所述萃取剂与物料的混合中通过流速为10～120kg/（m2·s）的过滤机进行混合。
优选的，所述步骤s3中的浸提方式为旋转搅拌浸提，搅拌转速为50～80转/min。
优选的，所述步骤s3中的混合物料b进行浸提时，放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理。
优选的，所述步骤s3中的蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂，酶解温度为40℃，酶解时间2.5h，酶解ph值为7.0～7.5。
优选的，所述步骤s4中的抽取装置为索式抽取器，抽取时间连续抽取4h。
优选的，所述步骤s5中的蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种，且采用加压蒸干的方式，蒸干温度≥85℃，蒸干时间持续2小时。
优选的，所述步骤s6中的干燥设备为真空干燥箱，干燥时间1～2h。
本发明的技术效果和优点：该大豆油脂的提取方法，通过向混合物料b内加入蛋白酶酶制剂使得，混合物料发生浸提的过程中，提高了油脂转换率，加快油脂的生成，同时通过旋转浸提的方式，提高浸提的效率，另外通过对蒸干仪器的加压升温，和使用异丙醇萃取剂降低了提取过程中的危险性，提高了异丙醇萃取剂的挥发效率并减少残留量，增大出油率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种大豆油脂的提取方法，包括如下步骤：
s1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:1，萃取剂为异丙醇有机溶剂；
s2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末a；
s3、融合：将步骤s2中得到的粉碎粉末a装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，浸提方式为旋转搅拌浸提，搅拌转速为50转/min，萃取剂与物料的混合中通过流速为10kg/（m2·s）的过滤机进行混合，得到混合物料b，混合物料b进行浸提时，放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理，同时加入1%浓度的蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂，酶解温度为40℃，酶解时间2.5h，酶解ph值为7.0～7.5，得到混合物料c,浸出温度为60℃，浸出时间为1h；
s4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，抽取装置为索式抽取器，抽取时间连续抽取4h，洗涤残渣2次，之后合并滤液d；
s5、蒸发：将滤液d在蒸发仪器上进行加热浓缩，蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种，且采用加压蒸干的方式，蒸干温度≥85℃，蒸干时间持续2小时，得到浓缩液f；
s6、干燥：将浓缩液f进行干燥处理，干燥设备为真空干燥箱，干燥时间1h，得到成品大豆油脂。
实施例2
一种大豆油脂的提取方法，包括如下步骤：
s1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:2，萃取剂异丙醇有机溶剂；
s2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末a；
s3、融合：将步骤s2中得到的粉碎粉末a装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，浸提方式为旋转搅拌浸提，搅拌转速为65转/min，萃取剂与物料的混合中通过流速为65kg/（m2·s）的过滤机进行混合，得到混合物料b，混合物料b进行浸提时，放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理，同时加入2%浓度的蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂，酶解温度为40℃，酶解时间2.5h，酶解ph值为7.0～7.5，得到混合物料c,浸出温度为70℃，浸出时间为2h；
s4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，抽取装置为索式抽取器，抽取时间连续抽取4h，洗涤残渣3次，之后合并滤液d；
s5、蒸发：将滤液d在蒸发仪器上进行加热浓缩，蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种，且采用加压蒸干的方式，蒸干温度≥85℃，蒸干时间持续2小时，得到浓缩液f；
s6、干燥：将浓缩液f进行干燥处理，干燥设备为真空干燥箱，干燥时间1.5h，得到成品大豆油脂.
实施例3
一种大豆油脂的提取方法，包括如下步骤：
s1、取料：将从市场上购买的大豆种子进行清洗，取出100±0.5g,萃取剂与物料的比例为1:3，萃取剂为异丙醇有机溶剂；
s2、粉碎：将大豆种子进行浸泡，浸泡后将颗粒饱满的种子加入微型谷物粉碎机内进行粉碎处理，得到粉碎粉末a；
s3、融合：将步骤s2中得到的粉碎粉末a装入500ml的蒸馏瓶中，加入萃取剂进行浸提，浸提方式为旋转搅拌浸提，搅拌转速为80转/min，萃取剂与物料的混合中通过流速为120kg/（m2·s）的过滤机进行混合，得到混合物料b，混合物料b进行浸提时，放入恒温水浴锅中进行恒温加热处理，同时加入3%浓度的蛋白酶酶制剂，蛋白酶酶制剂为中性蛋白酶酶制剂，酶解温度为40℃，酶解时间2.5h，酶解ph值为7.0～7.5，得到混合物料c,浸出温度为80℃，浸出时间为3h；
s4、分离：浸提结束后，用抽取装置分离料液，抽取装置为索式抽取器，抽取时间连续抽取4h，洗涤残渣4次，之后合并滤液d；
s5、蒸发：将滤液d在蒸发仪器上进行加热浓缩，蒸发仪器为旋转蒸发仪或水浴干锅蒸发设备的一种，且采用加压蒸干的方式，蒸干温度≥85℃，蒸干时间持续2小时，得到浓缩液f；
s6、干燥：将浓缩液f进行干燥处理，干燥设备为真空干燥箱，干燥时间2h，得到成品大豆油脂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。