本发明涉及塑料薄膜制作
技术领域：
，具体为一种可降解阻燃塑料薄膜。
背景技术：
：用塑料薄膜制作的塑料袋轻、薄、不透水、强度较大、成本低，是一种很好的包装材料，塑料袋的使用给人们的生活带来了极大的方便，使塑料袋的用量越来越大，但是用过后的废弃塑料袋不易回收、不易降解，大量的废弃塑料袋已成为当前污染环境的一个严重的问题。为了减轻塑料薄膜对环境的污染，人们研发出了一些环保型绿色可降解塑料薄膜，这类可降解塑料薄膜，其组成成分有薄膜级塑料和可以引发塑料产生降解的组分，但是现有的可降解的塑料薄膜加工的工艺性能不好，降解条件严苛，降解时间长。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种可降解阻燃塑料薄膜，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解阻燃塑料薄膜,塑料薄膜组分按重量份数包括线性低密度聚乙烯30-50份、壳聚糖10-20份、烷氧化丙烯酸月桂酯4-12份、有机硅5-10份、聚丙烯纤维素8-18份、十溴二苯乙烷4-12份、纳米抗氧剂2-4份、硬脂酸钙5-10份和增韧剂6-16份。优选的，塑料薄膜组分优选的成分配比包括线性低密度聚乙烯40份、壳聚糖15份、烷氧化丙烯酸月桂酯8份、有机硅8份、聚丙烯纤维素13份、十溴二苯乙烷8份、纳米抗氧剂3份、硬脂酸钙7份和增韧剂11份。优选的，其制作方法包括以下步骤：a、将壳聚糖、烷氧化丙烯酸月桂酯、有机硅、聚丙烯纤维素、十溴二苯乙烷混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌温度为40℃-50℃，搅拌速率为1000-2000转/分，时间为10min-22min，得到混合物a；b、在混合物a中加入低密度聚乙烯、纳米抗氧剂和增韧剂，充分混合后加入混炼机中混炼，时间为40min-60min，得到混合物b；c、将混合物b注入塑料吹膜机的料仓，设置预热温度为155℃，逐渐升高温度为240℃高温熔化，熔化后挤出成膜，冷却。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作方法简单，制得的塑料薄膜具有良好的韧性、致密性，而且降解速度快，降解效率高，不会污染环境；本发明制得的塑料薄膜的拉伸负荷横、纵向达到17mpa，断裂伸长率横、纵向达到400％，降解时间缩短至40天。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供如下技术方案：一种可降解阻燃塑料薄膜,塑料薄膜组分按重量份数包括线性低密度聚乙烯30-50份、壳聚糖10-20份、烷氧化丙烯酸月桂酯4-12份、有机硅5-10份、聚丙烯纤维素8-18份、十溴二苯乙烷4-12份、纳米抗氧剂2-4份、硬脂酸钙5-10份和增韧剂6-16份。实施例一：塑料薄膜组分按重量份数包括线性低密度聚乙烯30份、壳聚糖10份、烷氧化丙烯酸月桂酯4份、有机硅5份、聚丙烯纤维素8份、十溴二苯乙烷4份、纳米抗氧剂2份、硬脂酸钙5份和增韧剂6份。本实施例的制作方法包括以下步骤：a、将壳聚糖、烷氧化丙烯酸月桂酯、有机硅、聚丙烯纤维素、十溴二苯乙烷混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌温度为40℃，搅拌速率为1000转/分，时间为10min，得到混合物a；b、在混合物a中加入低密度聚乙烯、纳米抗氧剂和增韧剂，充分混合后加入混炼机中混炼，时间为40min，得到混合物b；c、将混合物b注入塑料吹膜机的料仓，设置预热温度为155℃，逐渐升高温度为240℃高温熔化，熔化后挤出成膜，冷却。实施例二：塑料薄膜组分按重量份数包括线性低密度聚乙烯50份、壳聚糖20份、烷氧化丙烯酸月桂酯12份、有机硅10份、聚丙烯纤维素18份、十溴二苯乙烷12份、纳米抗氧剂4份、硬脂酸钙10份和增韧剂16份。本实施例的制作方法包括以下步骤：a、将壳聚糖、烷氧化丙烯酸月桂酯、有机硅、聚丙烯纤维素、十溴二苯乙烷混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌温度为50℃，搅拌速率为2000转/分，时间为22min，得到混合物a；b、在混合物a中加入低密度聚乙烯、纳米抗氧剂和增韧剂，充分混合后加入混炼机中混炼，时间为60min，得到混合物b；c、将混合物b注入塑料吹膜机的料仓，设置预热温度为155℃，逐渐升高温度为240℃高温熔化，熔化后挤出成膜，冷却。实施例三：塑料薄膜组分按重量份数包括线性低密度聚乙烯35份、壳聚糖12份、烷氧化丙烯酸月桂酯6份、有机硅6份、聚丙烯纤维素10份、十溴二苯乙烷5份、纳米抗氧剂3份、硬脂酸钙6份和增韧剂7份。本实施例的制作方法包括以下步骤：a、将壳聚糖、烷氧化丙烯酸月桂酯、有机硅、聚丙烯纤维素、十溴二苯乙烷混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌温度为42℃，搅拌速率为1200转/分，时间为12min，得到混合物a；b、在混合物a中加入低密度聚乙烯、纳米抗氧剂和增韧剂，充分混合后加入混炼机中混炼，时间为45min，得到混合物b；c、将混合物b注入塑料吹膜机的料仓，设置预热温度为155℃，逐渐升高温度为240℃高温熔化，熔化后挤出成膜，冷却。实施例四：塑料薄膜组分按重量份数包括线性低密度聚乙烯45份、壳聚糖18份、烷氧化丙烯酸月桂酯11份、有机硅9份、聚丙烯纤维素16份、十溴二苯乙烷10份、纳米抗氧剂3份、硬脂酸钙9份和增韧剂14份。本实施例的制作方法包括以下步骤：a、将壳聚糖、烷氧化丙烯酸月桂酯、有机硅、聚丙烯纤维素、十溴二苯乙烷混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌温度为49℃，搅拌速率为1800转/分，时间为20min，得到混合物a；b、在混合物a中加入低密度聚乙烯、纳米抗氧剂和增韧剂，充分混合后加入混炼机中混炼，时间为40min-60min，得到混合物b；c、将混合物b注入塑料吹膜机的料仓，设置预热温度为155℃，逐渐升高温度为240℃高温熔化，熔化后挤出成膜，冷却。实施例五：塑料薄膜组分按重量份数包括线性低密度聚乙烯38份、壳聚糖14份、烷氧化丙烯酸月桂酯10份、有机硅7份、聚丙烯纤维素12份、十溴二苯乙烷10份、纳米抗氧剂3份、硬脂酸钙6份和增韧剂14份。本实施例的制作方法包括以下步骤：a、将壳聚糖、烷氧化丙烯酸月桂酯、有机硅、聚丙烯纤维素、十溴二苯乙烷混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌温度为46℃，搅拌速率为1400转/分，时间为14min，得到混合物a；b、在混合物a中加入低密度聚乙烯、纳米抗氧剂和增韧剂，充分混合后加入混炼机中混炼，时间为52min，得到混合物b；c、将混合物b注入塑料吹膜机的料仓，设置预热温度为155℃，逐渐升高温度为240℃高温熔化，熔化后挤出成膜，冷却。实施例六：塑料薄膜组分按重量份数包括线性低密度聚乙烯40份、壳聚糖15份、烷氧化丙烯酸月桂酯8份、有机硅8份、聚丙烯纤维素13份、十溴二苯乙烷8份、纳米抗氧剂3份、硬脂酸钙7份和增韧剂11份。本实施例的制作方法包括以下步骤：a、将壳聚糖、烷氧化丙烯酸月桂酯、有机硅、聚丙烯纤维素、十溴二苯乙烷混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌速率为1500转/分，时间为16min，得到混合物a；b、在混合物a中加入低密度聚乙烯、纳米抗氧剂和增韧剂，充分混合后加入混炼机中混炼，时间为50min，得到混合物b；c、将混合物b注入塑料吹膜机的料仓，设置预热温度为155℃，逐渐升高温度为240℃高温熔化，熔化后挤出成膜，冷却。试验例：采用本发明各实施例制得的塑料薄膜进行性能测试，得到数据如下表：断裂伸长率（%）抗拉强度（mpa）实施例一28515.8实施例二29016.2实施例三29516.3实施例四29215.9实施例五29016.8实施例六30017.0本发明制作方法简单，制得的塑料薄膜具有良好的韧性、致密性，而且降解速度快，降解效率高，不会污染环境；本发明制得的塑料薄膜的拉伸负荷横、纵向达到17mpa，断裂伸长率横、纵向达到400％，降解时间缩短至40天。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12