本发明涉及高分子材料技术领域，具体来说是一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件及其施工方法。
背景技术：
部分地区(西南地区、华东地区、南方电网及西北山区)空气含水份高，开关柜内部凝露现象严重的情况，采用hofeg-bbs延时封堵膨胀自流平技术，效果明显，湿气不同程度下降50％。本品能耐受全温度融循环和各种恶劣环境，不变形、不变质、不开裂，效果持久。本品与各种金属材质、电缆护套材质均可紧密结合，而且不产生任何化学反应；是最佳的设备除湿防凝露解决方案。
交替时节是户外高低压开关柜、箱式变电站、电缆分支箱、开闭所、环网柜、美式箱变、端子箱、风力箱变、光伏箱变、高铁专用箱变类设备最为潮湿的时候，设备内部湿度大，内外温差作用下极易在户外环网柜、箱式变等配电设备上形成凝露，易对电力设施造成安全隐患。
从20世纪80年代起，机械以及土方设备应用行业开始使用聚胺酯作为密封件材料。现在很多户外电力设备、尤其电力控制、监控设备，需要具有保温、隔水、防设备凝露等性能的密封件，另外由于电力设备需要封堵的位置比较复杂，一般需要现场密封，但是目前的密封件普遍存在自流平特性差、不具备室温固化特性的缺陷，需要进行有效的改进。
技术实现要素：
针对于现有技术所存在的自流平特性差、不具备室温固化特性的缺陷，提供一种多机理固化防凝露聚氨酯密封件及其施工方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明公开了多机理固化防凝露聚氨酯密封件，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂；
优选的，所述的异氰酸酯料为含有两个或两个以上异氰酸酯基团的化合物，所述多元醇为含有两个或两个以上端羟基的化合物中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、苯乙烯类单官能团或多官能团不饱和单体中的一种或多种的任意比例的组合，所述的自由基引发剂为经加热能产生活性自由基、并能引发乙烯基单体聚合的自由基引发剂中的一种或多种的任意比例的组合，所述发泡剂选用通用聚氨酯发泡剂。
优选的，所述的异氰酸酯料选自甲苯二氰酸酯(tdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)中的一种或多种的任意比例的组合，所述的多元醇选自二端羟基聚醚、二端羟基聚酯、三端羟基聚醚、三端羟基聚酯中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一种或多种，所述的自由基引发剂选自过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种，所述发泡剂选用水。
一种采用上述所述的多机理固化防凝露聚氨酯密封件的施工方法，具体步骤如下：
(1)、将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合均匀，制备得到a组份，将异氰酸酯料作为b组分；
(2)、将b组分缓慢加入到a组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体；
(3)、清理设备内部的灰尘，对电缆室内孔、缝隙进行填补，室温条件下固化即可。
作为优选，所述的乙烯基单体含量占a组分重量比的5-30％。
作为优选，所述的发泡剂占a组分重量比0.1％-10％。
作为优选，所述的自由基引发剂占a组分重量比10ppm-1％。
作为优选，所述的步骤(2)中，a与b组分重量比为1:0.1-5。
作为优选，所述的步骤(2)中，所述的a与b组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比为1.2:1。
作为优选，所述的室温固化时间为10分钟-1小时。
本发明相比现有技术具有以下优点：
与现有技术相比，本发明在聚氨酯密封剂中加入乙烯基单体反应体系，聚氨酯密封剂固化的同时，放热引发乙烯基单体的自由基聚合，最终形成聚氨酯/乙烯基聚合物互穿网络的固体发泡密封件；
本发明加入的乙烯基单体可以降低预聚体粘度，改善自流平性，形成的混有乙烯基聚合物的聚氨酯密封件有助于提高聚氨酯的抗水解性、抗吸湿性、复杂气候条件下的尺寸稳定性等等；
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
本发明公开了多机理固化防凝露聚氨酯密封件，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂；
优选的，所述的异氰酸酯料为含有两个或两个以上异氰酸酯基团的化合物，所述多元醇为含有两个或两个以上端羟基的化合物中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、苯乙烯类单官能团或多官能团不饱和单体中的一种或多种的任意比例的组合，所述的自由基引发剂为经加热能产生活性自由基、并能引发乙烯基单体聚合的自由基引发剂中的一种或多种的任意比例的组合，所述发泡剂选用通用聚氨酯发泡剂。
优选的，所述的异氰酸酯料选自甲苯二氰酸酯(tdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)中的一种或多种的任意比例的组合，所述的多元醇选自二端羟基聚醚、二端羟基聚酯、三端羟基聚醚、三端羟基聚酯中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一种或多种，所述的自由基引发剂选自过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种，所述发泡剂选用水。
一种采用上述所述的多机理固化防凝露聚氨酯密封件的施工方法，具体步骤如下：
(1)、将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合均匀，制备得到a组份，将异氰酸酯料作为b组分；
(2)、将b组分缓慢加入到a组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体；
(3)、清理设备内部的灰尘，对电缆室内孔、缝隙进行填补，室温条件下固化即可。
作为优选，所述的乙烯基单体含量占a组分重量比的5-30％。
作为优选，所述的发泡剂占a组分重量比0.1％-10％。
作为优选，所述的自由基引发剂占a组分重量比10ppm-1％。
作为优选，所述的步骤(2)中，a与b组分重量比为1:0.1-5。
作为优选，所述的步骤(2)中，所述的a与b组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比为1.2:1。
作为优选，所述的室温固化时间为10分钟-1小时。
实施例1
本发明公开了多机理固化防凝露聚氨酯密封件，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂；
优选的，所述的异氰酸酯料为含有两个或两个以上异氰酸酯基团的化合物，所述多元醇为含有两个或两个以上端羟基的化合物中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、苯乙烯类单官能团或多官能团不饱和单体中的一种或多种的任意比例的组合，所述的自由基引发剂为经加热能产生活性自由基、并能引发乙烯基单体聚合的自由基引发剂中的一种或多种的任意比例的组合，所述发泡剂选用通用聚氨酯发泡剂。
优选的，所述的异氰酸酯料选自甲苯二氰酸酯(tdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)中的一种或多种的任意比例的组合，所述的多元醇选自二端羟基聚醚、二端羟基聚酯、三端羟基聚醚、三端羟基聚酯中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一种或多种，所述的自由基引发剂选自过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种，所述发泡剂选用水。
一种采用上述所述的多机理固化防凝露聚氨酯密封件的施工方法，具体步骤如下：
(1)、将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合均匀，制备得到a组份，将异氰酸酯料作为b组分；
(2)、将b组分缓慢加入到a组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体；
(3)、清理设备内部的灰尘，对电缆室内孔、缝隙进行填补，室温条件下固化即可。
作为优选，所述的乙烯基单体含量占a组分重量比的5-30％。
作为优选，所述的发泡剂占a组分重量比0.1％-10％。
作为优选，所述的自由基引发剂占a组分重量比10ppm-1％。
作为优选，所述的步骤(2)中，a与b组分重量比为1:0.1-5。
作为优选，所述的步骤(2)中，所述的a与b组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比为1.2:1。
作为优选，所述的室温固化时间为10分钟-1小时。
实施例2
本发明公开了多机理固化防凝露聚氨酯密封件，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂；
优选的，所述的异氰酸酯料为含有两个或两个以上异氰酸酯基团的化合物，所述多元醇为含有两个或两个以上端羟基的化合物中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、苯乙烯类单官能团或多官能团不饱和单体中的一种或多种的任意比例的组合，所述的自由基引发剂为经加热能产生活性自由基、并能引发乙烯基单体聚合的自由基引发剂中的一种或多种的任意比例的组合，所述发泡剂选用通用聚氨酯发泡剂。
优选的，所述的异氰酸酯料选自甲苯二氰酸酯(tdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)中的一种或多种的任意比例的组合，所述的多元醇选自二端羟基聚醚、二端羟基聚酯、三端羟基聚醚、三端羟基聚酯中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一种或多种，所述的自由基引发剂选自过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种，所述发泡剂选用水。
一种采用上述所述的多机理固化防凝露聚氨酯密封件的施工方法，具体步骤如下：
(1)、将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合均匀，制备得到a组份，将异氰酸酯料作为b组分；
(2)、将b组分缓慢加入到a组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体；
(3)、清理设备内部的灰尘，对电缆室内孔、缝隙进行填补，室温条件下固化即可。
作为优选，所述的乙烯基单体含量占a组分重量比的5-30％。
作为优选，所述的发泡剂占a组分重量比0.1％-10％。
作为优选，所述的自由基引发剂占a组分重量比10ppm-1％。
作为优选，所述的步骤(2)中，a与b组分重量比为1:0.1-5。
作为优选，所述的步骤(2)中，所述的a与b组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比为1.2:1。
作为优选，所述的室温固化时间为10分钟-1小时。
实施例3
本发明公开了多机理固化防凝露聚氨酯密封件，由以下组分制备而成：异氰酸酯料、多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂、发泡剂；
所述的异氰酸酯料为含有两个或两个以上异氰酸酯基团的化合物，所述多元醇为含有两个或两个以上端羟基的化合物中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、苯乙烯类单官能团或多官能团不饱和单体中的一种或多种的任意比例的组合，所述的自由基引发剂为经加热能产生活性自由基、并能引发乙烯基单体聚合的自由基引发剂中的一种或多种的任意比例的组合，所述发泡剂选用通用聚氨酯发泡剂。
所述的异氰酸酯料选自甲苯二氰酸酯(tdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)中的一种或多种的任意比例的组合，所述的多元醇选自二端羟基聚醚、二端羟基聚酯、三端羟基聚醚、三端羟基聚酯中的一种或多种的任意比例的组合，所述的乙烯基单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一种或多种，所述的自由基引发剂选自过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种，所述发泡剂选用水。
一种采用上述所述的多机理固化防凝露聚氨酯密封件的施工方法，具体步骤如下：
(1)、将多元醇、乙烯基单体、自由基引发剂以及发泡剂混合均匀，制备得到a组份，将异氰酸酯料作为b组分；
(2)、将b组分缓慢加入到a组分，并均匀混合，形成聚氨酯密封件预聚体；
(3)、清理设备内部的灰尘，对电缆室内孔、缝隙进行填补，室温条件下固化即可。
所述的乙烯基单体含量占a组分重量比的25％。
所述的发泡剂占a组分重量比6％。
所述的自由基引发剂占a组分重量比1％。
所述的步骤(2)中，a与b组分重量比为1:0.5。
所述的步骤(2)中，所述的a与b组分重量比以换算成异氰酸酯基团与羟基(含水)摩尔比为1.2:1。
所述的室温固化时间为25分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。