本发明涉及一种介与软地面与硬地面之间用以保持地面（尤其是室内地面）整洁、防滑以及抗疲劳、防静电等的地垫产品领域，主要用在众多的高级场所如酒店、宾馆、饭店、办公楼以及厨房等，具体涉及一种由天然植物提炼的可降解环保材料制成的地垫，该种地垫天然、环保，并且使地球的可再生资源得到更加合理的使用。
背景技术：
目前市场上用来制作地垫的材料种类繁多，但制作地垫的材料大多采用化工原料，如化学聚醚等合成，其材料很难降解，不利于地球生态环境的保护。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种有效利用可再生资源的天然、环保的地垫产品。
实现上述本发明目的的第一种技术方案如下所述：
一种植物pu抗疲劳地垫，其特征在于：按重量份计，每100份所述地垫包含：植物聚醚13-40份、催化剂0-1份、发泡剂1-5份、植物胺0.1-0.3份、硅油1-2份、聚胺脂聚醚7-33份、脱模剂0.1-0.3份、油漆0.1-0.3份、色浆0.1-0.3份，以及液化mdi（改性的液态碳化二亚胺）3-26份和异氰酸酯3-20份。
上述本发明提供的植物pu抗疲劳地垫第一种技术方案优选的组分含量为：按重量份计，每100份所述地垫包含：植物聚醚30-40份、催化剂0.7-1份、发泡剂3-4份、植物胺0.2-0.3份、硅油0.65-1.3份、聚胺脂聚醚26-33份、脱模剂0.2-0.3份、油漆0.1-0.3份、色浆0.1-0.3份，以及液化mdi13-20份、氰酸酸酯10-13份。
实现上述本发明目的的另一种技术方案如下所述：
一种植物pu抗疲劳地垫，其特征在于：按重量份计，每100份所述地垫包含：植物聚醚13-40份、催化剂0-1份、发泡剂1-5份、植物胺0.1-0.3份、硅油1-2份、聚胺脂聚醚7-33份、脱模剂0.1-0.3份、色浆0.1-0.3份，以及液化mdi（改性的液态碳化二亚胺）3-26份和异氰酸酯3-20份。
上述本发明提供的植物pu抗疲劳地垫第二种技术方案优选的组分含量为：按重量份计，每100份所述地垫包含：植物聚醚30-40份、催化剂0.7-1份、发泡剂3-4份、植物胺0.2-0.3份、硅油0.65-1.3份、聚胺脂聚醚26-33份、脱模剂0.2-0.3份、色浆0.1-0.3份，以及液化mdi13-20份、氰酸酸酯10-13份。
上述本发明提供的植物pu抗疲劳地垫进一步的特征还在于：
所述的地垫材料还包括其它添加剂。
所述的其它添加剂为香精，该香精的含量通常不超过所述地垫材料之和的0.06%，以增加产品香味。
所述催化剂是指胺类催化剂。
所述发泡剂是指胺类发泡剂。
所述的硅油采用l5333，或者10366等。
所述的聚胺脂聚醚采用330，或者330n，或者h30等。
与现有地垫相比，上述本发明提供的植物pu抗疲劳地垫，配比合理，充分利用可再生资源，由于产品中增加了由天然植物（如大豆、茶叶等）提炼的植物聚醚的使用，减少了化学品聚醚的用量，所获产品天然环保、可降解，减少了对地球的污染，有效保护水资源，使人类资源及生存环境得以长效保护，其制作方法简单易操作，便于推广应用。
具体实施方式
为使贵审查员及公众能进一步了解本发明的特征及其有益效果，特以实施例对本发明的具体实施方式详细描述如下：
实施例1：
以尺寸为20*42*0.75英寸本发明植物pu抗疲劳地垫为例，该地垫重量为2000g，其材料组分为：植物聚醚620g、催化剂16g、发泡剂80g、植物胺5g、l5333硅油32g、330聚胺脂聚醚520g、脱模剂5g、油漆5g、色浆5g、液化mdi400g、异氰酸酯312g。
可按照下述步骤将上述组分的原材料配置成本实例1提供的植物pu抗疲劳地垫：
将620g植物聚醚、16g催化剂、80g发泡剂、5g植物胺、32gl5333硅油、520g330聚胺脂聚醚以及5g色浆混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机的a料缸；同时将400g液化mdi和312g异氰酸酯也混合搅拌大约10分钟至混合均匀，加入高压机的b料缸；将5g脱模剂和5g油漆先后喷涂到地垫模具的内壁。高压机设定a料缸内混合物和b料缸内混合物的比例为1278：712，使其将a料缸内混合物和b料缸内混合物按该设定比例从吐料口同步注入已按顺序事先喷好脱模剂5g、再喷好油漆5g的模具中，关模，等待约3～10分钟，即可取出完成产品。
实施例2：
以尺寸为20*38*0.75英寸本发明植物pu抗疲劳地垫为例，该地垫重量为1500g，其材料组分为：植物聚醚465g、催化剂12g、发泡剂58g、植物胺4g、10366硅油24g、330n聚胺脂聚醚385g、脱模剂4g、油漆4g、色浆4g、液化mdi305g、异氰酸酯235g。
按照下述步骤将上述各原材料配置成本实施例2提供的植物pu抗疲劳地垫：
将465g植物聚醚、12g催化剂、58g发泡剂、4g植物胺、24g10366硅油、385g330n聚胺脂聚醚、4g色浆混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机a料缸；同时将305g液化mdi、235g异氰酸酯也混合搅拌大约10分钟至混合均匀，加入高压机b料缸；将4g脱模剂和4g油漆先后喷涂到地垫模具的内壁。高压机设定a料缸内混合物和b料缸内混合物的比例为952：540，使其将a料缸内混合物和b料缸内混合物按设定比例从吐料口同步注入已按顺序事先喷好脱模剂4g和油漆4g的模具中，关模，等待约3～10分钟，取出完成产品。
实施例3：
以尺寸为20*30*0.75英寸的芳香型本发明植物pu抗疲劳地垫为例，该地垫重量为1000g，其采用如下组分：植物聚醚310g、催化剂8g、发泡剂40g、植物胺2g、l5333硅油18g、h30聚胺脂聚醚260g、脱模剂2g、油漆2g、色浆2g、液化mdi200g、异氰酸酯156g以及香精0.6g。
按照下述步骤将上述各原材料配置成本实例3提供的植物pu抗疲劳地垫：
310g植物聚醚、8g催化剂、40g发泡剂、2g植物胺、18gl5333硅油、260gh30聚胺脂聚醚、2g色浆以及0.6g香精混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机a料缸；同时将200g液化mdi、156g异氰酸酯也混合搅拌大约10分钟至混合均匀，加入高压机b料缸；将2g脱模剂和2g油漆先后喷涂到地垫模具的内壁。高压机设定a料缸和b料缸内混合物的比例为640：356，使其按该设定比例将a料缸混合物和b料缸混合物从吐料口同步注入已按顺序事先喷好脱模剂2g和油漆2g的模具中，关模，等待约3～10分钟，即可取出完成产品。
以上实施例1至实施例3的地垫产品，通常为自结皮地垫产品。
实施例4：
本实施例4通常为皮革地垫产品，该种地垫产品外表面的一面或者一面以上设有皮革（也可以是其它表面材料）。以尺寸为20*30*0.75（不包括外层皮革厚度）英寸、单面设有皮革的本发明植物pu抗疲劳地垫为例，该地垫重量为1500g，其材料组分为：植物聚醚466g、催化剂12g、发泡剂58g、植物胺4g、10366硅油24g、330n聚胺脂聚醚386g、脱模剂4g、色浆4g、液化mdi306g、异氰酸酯236g。
按照下述步骤将上述各原材料配置成本实施例4提供的植物pu抗疲劳地垫：
将466g植物聚醚、12g催化剂、58g发泡剂、4g植物胺、24g10366硅油、386g330n聚胺脂聚醚、4g色浆混合搅拌大约10分钟至各成份混合均匀，加入高压机a料缸；同时将306g液化mdi、236g异氰酸酯也混合搅拌大约10分钟至混合均匀，加入高压机b料缸；将根据地垫外形尺寸裁好的皮革（表面材料）铺设在模具底部，然后将4g脱模剂先喷涂到该铺设有皮革的地垫模具的内壁，再将高压机设定a料缸内混合物和b料缸内混合物的比例为954：542，使其将a料缸内混合物和b料缸内混合物按设定比例从吐料口同步注入铺好皮革的模具中，关模，等待约3～10分钟，取出完成产品。
如需在该地垫的其他面设置皮革或其它表面材料，则可另外在相应面上再铺设皮革或其它表面材料即可。
以上实施例1至实施例3的组分中，去掉油漆成分，并按上述实施例4的方法配置，即可制成相应的皮革地垫或其它表面材料的地垫产品。
上述本发明提供的地垫组分中，a料缸与b料缸内混合物比例越大，制成的地垫硬度大，反之，则硬度越小。
根据客户需求，还可添加其它添加剂，如硅胶，以增加使用舒适性。