本发明涉及高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种用于pe/pp膜的高热稳定性母粒及其制备方法。
背景技术：
：pe保护膜即聚乙烯膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。常用于片材、板材、电子电器、工艺品的制备。但pe保护膜的耐热稳定性不佳。为了使得材料的热稳定性能进一步提升，常见的方法为，在制备过程中添加母粒。另外，随着生活以及工业化生产的需要，为了进一步提高单一成分材料的综合性能，复合膜应运而生。常见的有pe/pp复合膜，即将聚乙烯pe和聚丙烯pp复合而成。由于聚丙烯具有良好的热稳定性，将聚乙烯pe和聚丙烯pp复合可以提高膜的热稳定性。但单靠材料本身的性能，无法使得热稳定性进一步提升。因此，开发一款能够提高聚乙烯pe或聚丙烯pp以及聚乙烯pe和聚丙烯pp复合材料热稳定性的母粒具有重要的意义。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于pe/pp膜的高热稳定性母粒及其制备方法。本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：一种用于pe/pp膜的高热稳定性母粒，其包含如下重量份的原料组分：pe树脂50～70份；pp树脂40～60份；马来酸酐接枝相容剂30～50份；硬脂酸钠10～20份；抗氧化剂1～5份；热稳定剂5～10份。优选地，所述的用于pe/pp膜的高热稳定性母粒，其包含如下重量份的原料组分：pe树脂60～70份；pp树脂50～60份；马来酸酐接枝相容剂40～50份；硬脂酸钠15～20份；抗氧化剂1～3份；热稳定剂8～10份。最优选地，所述的用于pe/pp膜的高热稳定性母粒，其包含如下重量份的原料组分：pe树脂60份；pp树脂50份；马来酸酐接枝相容剂40份；硬脂酸钠15份；抗氧化剂1份；热稳定剂8份。优选地，所述的热稳定剂通过如下方法制备得到：于800～1200g环己烷中加入400～500g丙烯酸羟乙酯与300～600gn-丁基二乙醇胺，然后加入5～10g催化剂，在70～80℃下加热回流反应0.5～2h，即得所述的热稳定剂。进一步优选地，所述的热稳定剂通过如下方法制备得到：于1000～1200g环己烷中加入450～500g丙烯酸羟乙酯与300～400gn-丁基二乙醇胺，然后加入8～10g催化剂，在70～80℃下加热回流反应1～2h，即得所述的热稳定剂。最优选地，所述的热稳定剂通过如下方法制备得到：于1000g环己烷中加入464g丙烯酸羟乙酯与322gn-丁基二乙醇胺，然后加入9.5g催化剂，在80℃下加热回流反应1h，即得所述的热稳定剂。优选地，所述的催化剂为溴化锌。优选地，所述的抗氧化剂为抗氧化剂168。上述用于pe/pp膜的高热稳定性母粒的制备方法，其包含如下步骤：将pe树脂、pp树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂以及热稳定剂放入混合机中混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的母粒。有益效果：本发明提供了一种全新组成的高热稳定性母粒，该母粒由于使用了全新制备的热稳定剂，其能够大幅提升pe树脂或pp树脂以及pe和pp混合树脂的热稳定性；因而可以大幅提高由pe树脂或pp树脂以及pe和pp混合树脂制成的pe或/和pp膜的热稳定性。加入该高热稳定性母粒制备的pp或pe膜在110℃的情况下放置48小时，膜无收缩。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。实施例1用于pe/pp膜的高热稳定性母粒的制备原料重量比组成：ldpe树脂60份；pp树脂50份；马来酸酐接枝相容剂40份；硬脂酸钠15份；抗氧化剂1681份；热稳定剂8份。所述的热稳定剂通过如下方法制备得到：于1000g环己烷中加入464g丙烯酸羟乙酯与322gn-丁基二乙醇胺，然后加入9.5g催化剂溴化锌，在80℃下加热回流反应1h，即得所述的热稳定剂。制备方法：将ldpe树脂、pp树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂168以及热稳定剂放入混合机中混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的母粒。实施例2用于pe/pp膜的高热稳定性母粒的制备原料重量比组成：ldpe树脂50份；pp树脂40份；马来酸酐接枝相容剂50份；硬脂酸钠20份；抗氧化剂1685份；热稳定剂10份。所述的热稳定剂通过如下方法制备得到：于1000g环己烷中加入464g丙烯酸羟乙酯与322gn-丁基二乙醇胺，然后加入9.5g催化剂溴化锌，在80℃下加热回流反应1h，即得所述的热稳定剂。制备方法：将ldpe树脂、pp树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂168以及热稳定剂放入混合机中混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的母粒。实施例3用于pe/pp膜的高热稳定性母粒的制备原料重量比组成：ldpe树脂70份；pp树脂60份；马来酸酐接枝相容剂30份；硬脂酸钠10份；抗氧化剂1681份；热稳定剂5份。所述的热稳定剂通过如下方法制备得到：于1000g环己烷中加入464g丙烯酸羟乙酯与322gn-丁基二乙醇胺，然后加入9.5g催化剂溴化锌，在80℃下加热回流反应1h，即得所述的热稳定剂。制备方法：将ldpe树脂、pp树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂168以及热稳定剂放入混合机中混合均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的母粒。热稳定性试验将实施例1～3制备得到的高热稳定性母粒按重量比为1％的添加量与ldpe树脂原材料一起加入到螺杆挤出机中熔融混合，之后通过挤出、双向拉伸工艺制备成150um的pe薄膜1～3。将ldpe树脂原材料加入到螺杆挤出机中熔融混合，之后通过挤出、双向拉伸工艺制备成150um的pe薄膜。将实施例1～3制备得到的高热稳定性母粒按重量比为1％的添加量与pp树脂原材料一起加入到螺杆挤出机中熔融混合，之后通过挤出、双向拉伸工艺制备成150um的pp薄膜1～3。将pp树脂原材料加入到螺杆挤出机中熔融混合，之后通过挤出、双向拉伸工艺制备成150um的pp薄膜。将上述制备得到的pe薄膜1～3以、pe薄膜、pp薄膜1～3以及pp薄膜，参照astmd684标准测试热变形温度(高压)，具体测试结果见表1。表1.热稳定性试验结果添加母粒类型热变形温度(℃)pe薄膜1实施例1制备得的母粒121pe薄膜2实施例2制备得的母粒116pe薄膜3实施例3制备得的母粒117pe薄膜不添加任何母粒55pp薄膜1实施例1制备得的母粒138pp薄膜2实施例2制备得的母粒123pp薄膜3实施例3制备得的母粒115pp薄膜不添加任何母粒70由表1试验数据可以看出，添加了本发明所述的高热稳定性母粒制备得到的pe薄膜1～3的热变形温度比不添加任何母粒制备得到的pe薄膜的热变形温度要大幅提高。添加了本发明所述的高热稳定性母粒制备得到的pp薄膜1～3的热变形温度比不添加任何母粒制备得到的pp薄膜的热变形温度要大幅提高。这说明，本发明使用了全新制备的热稳定剂制备得到的高热稳定性母粒可以大幅提升pe和pp膜的热稳定性。此外，将本发明制备得到的pe膜1～3与pp膜1～3在110℃条件下放置48小时，观察膜有无收缩。实验结果显示，pe膜1～3与pp膜1～3均无收缩。当前第1页12