本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种环保阻燃贝壳粉橡胶复合材料的制备方法。
技术背景
贝壳粉作为一种新型环保材料，具有生产成本低，防静电性能佳，抗菌、抗氧化等优点；它与橡胶结合能够生产出性能较好的产品，是工业的发展方向，具有极好的市场前景。
目前市场上的橡胶制产品性能不能满足要求，在长期的热和辐射作用下，材料劣化明显，需要进一步提高耐磨性、耐热性、阻燃性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：
一种环保阻燃贝壳粉橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，其包括步骤：
（1）按照重量份数比称取各原料组分；
（2）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、稀土磷酸盐、三聚磷酸铝进行混炼,得到混合物a;
（3）将混合物a与贝壳粉、四氧化三铁、氧化锆、阻燃剂、阻燃协效剂、促进剂混合均匀后混炼，得到混合胶b；
（4）将混合胶b与抗氧剂、硫化剂混合均匀后混炼，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后降温至40℃以下，得到混炼胶c；
（5）将混炼胶c进行硫化，即得阻燃贝壳粉橡胶复合材料。
作为优选，所述步骤中的原料按重量份计：三元乙丙橡胶30~50份、氯丁橡胶30~50份、贝壳粉15~50份、稀土磷酸盐12~18份、三聚磷酸铝10~15份、四氧化三铁6~9份、氧化锆5~7份、阻燃剂60~90份、阻燃协效剂10~15份、促进剂3~6份、硫化剂3~6份、抗氧剂1~4份。
作为优选，所述混炼是指混炼辊距为1~2mm，温度为40~60℃，混炼10~20min后停放2~5min，重复1~3次。
作为优选，所述硫化是温度为155~165℃，硫化压力为20~25t，硫化时间为1~1.5h。
作为优选，所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁复配的阻燃体系，其重量配比为30~50：15~25。
作为优选，所述阻燃协效剂为六苯氧基环三磷腈与三聚氰胺聚磷酸盐中一种或组合。
作为优选，所述促进剂为促进剂tmtm。
与现有技术相比，本发明方案具有有益效果：
（1）本发明方案混炼通过重复混炼可有效提高橡胶塑性及分子间流动性，能有效提高抗张强度，从而提高产品产量；
（2）本发明方案采用特种橡胶、贝壳粉和阻燃剂复配，具有良好的防静电性、耐磨损性、抗氧化性；
（3）本发明方案生产成本低，使用寿命长，能够满足包括通讯、机柜、耐火设备等多种使用领域的需求。
具体实施方式
下面通过具体实施例子对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
一种环保阻燃贝壳粉橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，其包括步骤：
（1）按照重量份数比称取各原料组分；
（2）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、稀土磷酸盐、三聚磷酸铝进行混炼,得到混合物a;
（3）将混合物a与贝壳粉、四氧化三铁、氧化锆、阻燃剂、阻燃协效剂、促进剂混合均匀后混炼，得到混合胶b；
（4）将混合胶b与抗氧剂、硫化剂混合均匀后混炼，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后降温至40℃以下，得到混炼胶c；
（5）将混炼胶c进行硫化，即得阻燃贝壳粉橡胶复合材料。
所述步骤中的原料按重量份计：三元乙丙橡胶30份、氯丁橡胶50份、贝壳粉50份、稀土磷酸盐12份、三聚磷酸铝15份、四氧化三铁6份、氧化锆5份、阻燃剂60份、阻燃协效剂10份、促进剂tmtm6份、硫化剂6份、抗氧剂4份。
所述混炼是指混炼辊距为1mm，温度为60℃，混炼20min后停放5min，重复1次。
所述硫化是温度为155℃，硫化压力为25t，硫化时间为1h。
所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁复配的阻燃体系，其重量配比为50：25。
所述阻燃协效剂为六苯氧基环三磷腈。
所述促进剂为促进剂tmtm。
实施例2
一种环保阻燃贝壳粉橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，其包括步骤：
（1）按照重量份数比称取各原料组分；
（2）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、稀土磷酸盐、三聚磷酸铝进行混炼,得到混合物a;
（3）将混合物a与贝壳粉、四氧化三铁、氧化锆、阻燃剂、阻燃协效剂、促进剂混合均匀后混炼，得到混合胶b；
（4）将混合胶b与抗氧剂、硫化剂混合均匀后混炼，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后降温至40℃以下，得到混炼胶c；
（5）将混炼胶c进行硫化，即得阻燃贝壳粉橡胶复合材料。
所述步骤中的原料按重量份计：三元乙丙橡胶50份、氯丁橡胶30份、贝壳粉15份、稀土磷酸盐18份、三聚磷酸铝10份、四氧化三铁9份、氧化锆7份、阻燃剂90份、阻燃协效剂15份、促进剂3份、硫化剂3份、抗氧剂1份。
所述混炼是指混炼辊距为2mm，温度为40℃，混炼10min后停放2min，重复3次。
所述硫化是温度为165℃，硫化压力为20t，硫化时间为1.5h。
所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁复配的阻燃体系，其重量配比为30：15。
所述阻燃协效剂为三聚氰胺聚磷酸盐。
所述促进剂为促进剂tmtm。
实施例3：
一种环保阻燃贝壳粉橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，其包括步骤：
（1）按照重量份数比称取各原料组分；
（2）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、稀土磷酸盐、三聚磷酸铝进行混炼,得到混合物a;
（3）将混合物a与贝壳粉、四氧化三铁、氧化锆、阻燃剂、阻燃协效剂、促进剂混合均匀后混炼，得到混合胶b；
（4）将混合胶b与抗氧剂、硫化剂混合均匀后混炼，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后降温至40℃以下，得到混炼胶c；
（5）将混炼胶c进行硫化，即得阻燃贝壳粉橡胶复合材料。
所述步骤中的原料按重量份计：三元乙丙橡胶38份、氯丁橡胶35份、贝壳粉40份、稀土磷酸盐15份、三聚磷酸铝12份、四氧化三铁7份、氧化锆6份、阻燃剂75份、阻燃协效剂12份、促进剂tmtm4份、硫化剂4份、抗氧剂2份。
所述混炼是指混炼辊距为2mm，温度为50℃，混炼15min后停放3min，重复2次。
所述硫化是温度为160℃，硫化压力为23t，硫化时间为1.2h。
所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁复配的阻燃体系，其重量配比为35：20。
所述阻燃协效剂为六苯氧基环三磷腈与三聚氰胺聚磷酸盐的组合。
所述促进剂为促进剂tmtm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。