本发明公开了一种培养用端口密封材料的制备方法，属于高分子材料
技术领域：
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背景技术：
：为阻止细菌污染，组培容器需采用封口材料。封口材料与组培容器构成了封闭的容器内环境，又称微环境，具有高相对湿度（rh）、低co2浓度（光照期低于补偿点浓度）和高c2h4浓度等的不良特征。低co2浓度制约了微环境中组培苗的光合作用；高c2h4浓度抑制组培苗的生长并引起早衰；高rh降低组培苗的呼吸作用并导致叶片发育异常。因此，调控微环境有利于促进组培苗的正常生长，但是微环境的无菌要求又造成微环境直接调控的困难性，直接调控较难实现。采用透气材料封口，促进微环境（容器内）和外环境之间的物质交换（如水汽、co2和c2h4），通过调节外环境来间接调控微环境是一种简单可行的调控方法。封口材料透气性能对调控过程及其效果起着重要作用，kozai等采用透气率e作为透气性能的衡量指标，e定义为单位小时组培容器内的换气次数。e值是实施微环境定量和自动化间接调控的基础数据，对e值测量和算法的研究具有重要意义。kozai等首先报道了以co2为示踪气体，采用手动取样测量法计算透气率，其算法采用平均估算法。jeong等改进了kozai的测量手段，但其算法未有改进。ibaraki等以水汽作为示踪气体，但无法控制测量误差。针对传统端口密封材料存在的杀菌性能和透气性能不佳的问题，还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统端口密封材料杀菌性能和透气性能不佳的问题，提供了一种培养用端口密封材料的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）将玻化微珠与氢氧化钠溶液按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，得碱化玻化微珠，将碱化玻化微珠与水按质量比1：3～1：8混合，并加入碱化玻化微珠质量0.3～0.7倍的多巴胺，搅拌混合后，过滤，得预处理玻化微珠；（2）将预处理玻化微珠与氧化石墨烯混合物按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，得滤饼，将滤饼与壳聚糖混合物按质量比1：5～1：6混合，浸泡，过滤，得预改性玻化微珠；（3）将预改性玻化微珠与硝酸银溶液按质量比1：3～1：8混合，浸泡，过滤，得滤渣，将滤渣与发泡剂按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，得改性玻化微珠；（4）将海藻酸钠与水按质量比1：5～1：7混合，并加入海藻酸钠质量0.2～0.3倍的高碘酸钠，搅拌混合后，旋蒸浓缩，干燥，得改性海藻酸钠；（5）将改性海藻酸钠与纳米二氧化钛按质量比3：1～5：1混合，得添加剂；（6）按重量份数计，依次称取60～90份n,n-二甲基甲酰胺，20～25份碱木质素，30～40份聚乙二醇，10～15份多异氰酸酯，3～6份二丁基锡二月桂酸，15～20份改性玻化微珠和8～15份添加剂，将碱木质素与n,n-二甲基甲酰胺混合，并加入聚乙二醇，多异氰酸酯和二丁基锡二月桂酸，搅拌混合后，得坯料，将坯料与改性玻化微珠混合，并加入添加剂，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料平铺于铝箔中，并加热固化，得薄片，即得培养用端口密封材料。步骤（1）所述玻化微珠的粒径为80～240目。步骤（2）所述氧化石墨烯混合物的制备方法为将氧化石墨烯与水按质量比1：300～1：500混合，超声振荡，得预处理氧化石墨烯混合物，调节预处理氧化石墨烯混合物的ph，得氧化石墨烯混合物。步骤（2）所述壳聚糖混合液的制备方法为将壳聚糖与水按质量比1：120～1：150混合，得预处理壳聚糖混合液，调节预处理壳聚糖混合液ph至4.0～4.5，得壳聚糖混合液。步骤（3）所述发泡剂为正己烷，正庚烷或石油醚中任意一种。步骤（6）所述多异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中任意一种。步骤（6）所述薄片厚度为0.08～0.21mm。本发明的有益效果是：（1）本发明在制备培养用端口密封材料时加入改性玻化微珠，首先，玻化微珠在改性前进行碱化处理，玻化微珠表面及内部微腐，形成多通孔结构，在加入产品中后，可在发泡剂的协同作用下，在产品上形成多个通孔，从而使产品的透气性提高，其次，玻化微珠在改性处理时，玻化微珠先在多巴胺作用下，在表面形成正电荷，再浸泡于氧化石墨烯混合物中，由于氧化石墨烯在碱性条件下羧酸基团发生电离，使得氧化石墨烯带上正电荷，从而氧化石墨烯可与带有正电荷的玻化微珠结合，在玻化微珠与氧化石墨烯浸泡后，玻化微珠再与壳聚糖混合液浸泡，壳聚糖混合液中壳聚糖在酸性条件下质子化，壳聚糖表面带上正电荷，壳聚糖可与氧化石墨烯结合，从而可在玻化微珠表面形成壳聚糖-氧化石墨烯的复合保护膜，进而使产品具有优异的杀菌效果；并且，将浸泡后的玻化微珠与硝酸银溶液混合，壳聚糖-氧化石墨烯的复合保护膜可固定银离子，从而使产品的抗菌性能进一步提高；（2）本发明在制备培养用端口密封材料时加入添加剂，添加剂由改性海藻酸钠与纳米二氧化钛构成，一方面，海藻酸钠在经过处理后，表面带醛基，从而可使改性海藻酸钠在加入产品中后可与氧化石墨烯上含有的羟基结合，从而可将纳米二氧化钛迁移至改性玻化微珠附近，进而使产品的杀菌性能提高，另一方面，加入的海藻酸钠有助于膜的形成，从而使产品具有容易成型。具体实施方式将氧化石墨烯与水按质量比1：300～1：500混合，并将氧化石墨烯与水的混合物与功率为120～240w的条件下超声振荡15～20min后，得预处理氧化石墨烯混合物，用质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液调节预处理氧化石墨烯混合物的ph至6.8～7.5，得氧化石墨烯混合物，将壳聚糖与水按质量比1：120～1：150混合，于温度为45～55℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合40～60min后，得预处理壳聚糖混合液，用质量分数为12～25%的乙酸调节预处理壳聚糖混合液ph至4.0～4.5，得壳聚糖混合液；将玻化微珠与质量分数为10～18%的氢氧化钠溶液按质量比1：5～1：8混合，于室温条件下浸泡30～80min后，过滤，得碱化玻化微珠，将碱化玻化微珠与水按质量比1：3～1：8混合，并向碱化玻化微珠与水的混合物中加入碱化玻化微珠质量0.3～0.7倍的多巴胺，于温度为40～45℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合20～45min后，过滤，得预处理玻化微珠；将预处理玻化微珠与氧化石墨烯混合物按质量比1：5～1：8混合，温度为40～50℃的条件下浸泡35～80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与壳聚糖混合物按质量比1：5～1：6混合，于温度为45～50℃的条件下浸泡40～50min后，过滤，得预改性玻化微珠；将预改性玻化微珠与硝酸银溶液按质量比1：3～1：8混合，于温度为50～60℃的条件下浸泡60～100min后，过滤，得滤渣，将滤渣与发泡剂按质量比1：3～1：5混合，于温度为30～35℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合30～50min后，过滤，得改性玻化微珠；将海藻酸钠与水按质量比1：5～1：7混合于烧杯中，并向烧杯中加入海藻酸钠质量0.2～0.3倍的高碘酸钠，于温度为40～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为60～80℃，转速为150～180r/min，压力为500～600kpa的条件下旋蒸浓缩30～55min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为80～90℃的条件下干燥25～35min后，得改性海藻酸钠；将改性海藻酸钠与纳米二氧化钛按质量比3：1～5：1混合，于温度为45～65℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合5～10min，得添加剂；按重量份数计，依次称取60～90份n,n-二甲基甲酰胺，20～25份碱木质素，30～40份聚乙二醇，10～15份多异氰酸酯，3～6份二丁基锡二月桂酸，15～20份改性玻化微珠和8～15份添加剂，将碱木质素与n,n-二甲基甲酰胺混合于混料机中，并向混料机中加入聚乙二醇，多异氰酸酯和二丁基锡二月桂酸，于温度为70～90℃，转速为200～350rmin的条件下搅拌混合30～45min后，得坯料，将坯料与改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为80～90℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合15～30min后，得预处理坯料，将预处理坯料平铺于铝箔中，并于温度为95～150℃的条件下固化30～40min后，得薄片，即得培养用端口密封材料。所述玻化微珠的粒径为80～240目。所述发泡剂为正己烷，正庚烷或石油醚中任意一种。所述多异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中任意一种。所述薄片厚度为0.08～0.21mm。实例1将氧化石墨烯与水按质量比1：500混合，并将氧化石墨烯与水的混合物与功率为240w的条件下超声振荡20min后，得预处理氧化石墨烯混合物，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节预处理氧化石墨烯混合物的ph至7.5，得氧化石墨烯混合物，将壳聚糖与水按质量比1：150混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得预处理壳聚糖混合液，用质量分数为25%的乙酸调节预处理壳聚糖混合液ph至4.5，得壳聚糖混合液；将玻化微珠与质量分数为18%的氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得碱化玻化微珠，将碱化玻化微珠与水按质量比1：8混合，并向碱化玻化微珠与水的混合物中加入碱化玻化微珠质量0.7倍的多巴胺，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，过滤，得预处理玻化微珠；将预处理玻化微珠与氧化石墨烯混合物按质量比1：8混合，温度为50℃的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与壳聚糖混合物按质量比1：6混合，于温度为50℃的条件下浸泡50min后，过滤，得预改性玻化微珠；将预改性玻化微珠与硝酸银溶液按质量比1：8混合，于温度为60℃的条件下浸泡100min后，过滤，得滤渣，将滤渣与发泡剂按质量比1：5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，得改性玻化微珠；将海藻酸钠与水按质量比1：7混合于烧杯中，并向烧杯中加入海藻酸钠质量0.3倍的高碘酸钠，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为80℃，转速为180r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩55min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为90℃的条件下干燥35min后，得改性海藻酸钠；将改性海藻酸钠与纳米二氧化钛按质量比5：1混合，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合10min，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份n,n-二甲基甲酰胺，25份碱木质素，40份聚乙二醇，15份多异氰酸酯，6份二丁基锡二月桂酸，20份改性玻化微珠和15份添加剂，将碱木质素与n,n-二甲基甲酰胺混合于混料机中，并向混料机中加入聚乙二醇，多异氰酸酯和二丁基锡二月桂酸，于温度为90℃，转速为350rmin的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料与改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为90℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理坯料，将预处理坯料平铺于铝箔中，并于温度为150℃的条件下固化40min后，得薄片，即得培养用端口密封材料。所述玻化微珠的粒径为240目。所述发泡剂为正己烷。所述多异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯。所述薄片厚度为0.21mm。实例2将氧化石墨烯与水按质量比1：500混合，并将氧化石墨烯与水的混合物与功率为240w的条件下超声振荡20min后，得预处理氧化石墨烯混合物，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节预处理氧化石墨烯混合物的ph至7.5，得氧化石墨烯混合物，将壳聚糖与水按质量比1：150混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得预处理壳聚糖混合液，用质量分数为25%的乙酸调节预处理壳聚糖混合液ph至4.5，得壳聚糖混合液；将玻化微珠与氧化石墨烯混合物按质量比1：8混合，温度为50℃的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与壳聚糖混合物按质量比1：6混合，于温度为50℃的条件下浸泡50min后，过滤，得预改性玻化微珠；将预改性玻化微珠与硝酸银溶液按质量比1：8混合，于温度为60℃的条件下浸泡100min后，过滤，得滤渣，将滤渣与发泡剂按质量比1：5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，得改性玻化微珠；将海藻酸钠与水按质量比1：7混合于烧杯中，并向烧杯中加入海藻酸钠质量0.3倍的高碘酸钠，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为80℃，转速为180r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩55min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为90℃的条件下干燥35min后，得改性海藻酸钠；将改性海藻酸钠与纳米二氧化钛按质量比5：1混合，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合10min，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份n,n-二甲基甲酰胺，25份碱木质素，40份聚乙二醇，15份多异氰酸酯，6份二丁基锡二月桂酸，20份改性玻化微珠和15份添加剂，将碱木质素与n,n-二甲基甲酰胺混合于混料机中，并向混料机中加入聚乙二醇，多异氰酸酯和二丁基锡二月桂酸，于温度为90℃，转速为350rmin的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料与改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为90℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理坯料，将预处理坯料平铺于铝箔中，并于温度为150℃的条件下固化40min后，得薄片，即得培养用端口密封材料。所述玻化微珠的粒径为240目。所述发泡剂为正己烷。所述多异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯。所述薄片厚度为0.21mm。实例3将氧化石墨烯与水按质量比1：500混合，并将氧化石墨烯与水的混合物与功率为240w的条件下超声振荡20min后，得预处理氧化石墨烯混合物，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节预处理氧化石墨烯混合物的ph至7.5，得氧化石墨烯混合物，将壳聚糖与水按质量比1：150混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得预处理壳聚糖混合液，用质量分数为25%的乙酸调节预处理壳聚糖混合液ph至4.5，得壳聚糖混合液；将玻化微珠与质量分数为18%的氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得碱化玻化微珠，将碱化玻化微珠与水按质量比1：8混合，并向碱化玻化微珠与水的混合物中加入碱化玻化微珠质量0.7倍的多巴胺，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，过滤，得预处理玻化微珠；将预处理玻化微珠与硝酸银溶液按质量比1：8混合，于温度为60℃的条件下浸泡100min后，过滤，得滤渣，将滤渣与发泡剂按质量比1：5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，得改性玻化微珠；将海藻酸钠与水按质量比1：7混合于烧杯中，并向烧杯中加入海藻酸钠质量0.3倍的高碘酸钠，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为80℃，转速为180r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩55min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为90℃的条件下干燥35min后，得改性海藻酸钠；将改性海藻酸钠与纳米二氧化钛按质量比5：1混合，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合10min，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份n,n-二甲基甲酰胺，25份碱木质素，40份聚乙二醇，15份多异氰酸酯，6份二丁基锡二月桂酸，20份改性玻化微珠和15份添加剂，将碱木质素与n,n-二甲基甲酰胺混合于混料机中，并向混料机中加入聚乙二醇，多异氰酸酯和二丁基锡二月桂酸，于温度为90℃，转速为350rmin的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料与改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为90℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理坯料，将预处理坯料平铺于铝箔中，并于温度为150℃的条件下固化40min后，得薄片，即得培养用端口密封材料。所述玻化微珠的粒径为240目。所述发泡剂为正己烷。所述多异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯。所述薄片厚度为0.21mm。实例4将氧化石墨烯与水按质量比1：500混合，并将氧化石墨烯与水的混合物与功率为240w的条件下超声振荡20min后，得预处理氧化石墨烯混合物，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节预处理氧化石墨烯混合物的ph至7.5，得氧化石墨烯混合物，将壳聚糖与水按质量比1：150混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得预处理壳聚糖混合液，用质量分数为25%的乙酸调节预处理壳聚糖混合液ph至4.5，得壳聚糖混合液；将玻化微珠与质量分数为18%的氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得碱化玻化微珠，将碱化玻化微珠与水按质量比1：8混合，并向碱化玻化微珠与水的混合物中加入碱化玻化微珠质量0.7倍的多巴胺，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，过滤，得预处理玻化微珠；将预处理玻化微珠与氧化石墨烯混合物按质量比1：8混合，温度为50℃的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与壳聚糖混合物按质量比1：6混合，于温度为50℃的条件下浸泡50min后，过滤，得预改性玻化微珠；将海藻酸钠与水按质量比1：7混合于烧杯中，并向烧杯中加入海藻酸钠质量0.3倍的高碘酸钠，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为80℃，转速为180r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩55min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为90℃的条件下干燥35min后，得改性海藻酸钠；将改性海藻酸钠与纳米二氧化钛按质量比5：1混合，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合10min，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份n,n-二甲基甲酰胺，25份碱木质素，40份聚乙二醇，15份多异氰酸酯，6份二丁基锡二月桂酸，20份预改性玻化微珠和15份添加剂，将碱木质素与n,n-二甲基甲酰胺混合于混料机中，并向混料机中加入聚乙二醇，多异氰酸酯和二丁基锡二月桂酸，于温度为90℃，转速为350rmin的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料与预改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为90℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理坯料，将预处理坯料平铺于铝箔中，并于温度为150℃的条件下固化40min后，得薄片，即得培养用端口密封材料。所述玻化微珠的粒径为240目。所述发泡剂为正己烷。所述多异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯。所述薄片厚度为0.21mm。实例5将氧化石墨烯与水按质量比1：500混合，并将氧化石墨烯与水的混合物与功率为240w的条件下超声振荡20min后，得预处理氧化石墨烯混合物，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节预处理氧化石墨烯混合物的ph至7.5，得氧化石墨烯混合物，将壳聚糖与水按质量比1：150混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得预处理壳聚糖混合液，用质量分数为25%的乙酸调节预处理壳聚糖混合液ph至4.5，得壳聚糖混合液；将玻化微珠与质量分数为18%的氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得碱化玻化微珠，将碱化玻化微珠与水按质量比1：8混合，并向碱化玻化微珠与水的混合物中加入碱化玻化微珠质量0.7倍的多巴胺，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，过滤，得预处理玻化微珠；将预处理玻化微珠与氧化石墨烯混合物按质量比1：8混合，温度为50℃的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与壳聚糖混合物按质量比1：6混合，于温度为50℃的条件下浸泡50min后，过滤，得预改性玻化微珠；将预改性玻化微珠与硝酸银溶液按质量比1：8混合，于温度为60℃的条件下浸泡100min后，过滤，得滤渣，将滤渣与发泡剂按质量比1：5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，得改性玻化微珠；将海藻酸钠与纳米二氧化钛按质量比5：1混合，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合10min，得添加剂；按重量份数计，依次称取90份n,n-二甲基甲酰胺，25份碱木质素，40份聚乙二醇，15份多异氰酸酯，6份二丁基锡二月桂酸，20份改性玻化微珠和15份添加剂，将碱木质素与n,n-二甲基甲酰胺混合于混料机中，并向混料机中加入聚乙二醇，多异氰酸酯和二丁基锡二月桂酸，于温度为90℃，转速为350rmin的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料与改性玻化微珠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，于温度为90℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理坯料，将预处理坯料平铺于铝箔中，并于温度为150℃的条件下固化40min后，得薄片，即得培养用端口密封材料。所述玻化微珠的粒径为240目。所述发泡剂为正己烷。所述多异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯。所述薄片厚度为0.21mm。实例6将氧化石墨烯与水按质量比1：500混合，并将氧化石墨烯与水的混合物与功率为240w的条件下超声振荡20min后，得预处理氧化石墨烯混合物，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节预处理氧化石墨烯混合物的ph至7.5，得氧化石墨烯混合物，将壳聚糖与水按质量比1：150混合，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min后，得预处理壳聚糖混合液，用质量分数为25%的乙酸调节预处理壳聚糖混合液ph至4.5，得壳聚糖混合液；将玻化微珠与质量分数为18%的氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得碱化玻化微珠，将碱化玻化微珠与水按质量比1：8混合，并向碱化玻化微珠与水的混合物中加入碱化玻化微珠质量0.7倍的多巴胺，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，过滤，得预处理玻化微珠；将预处理玻化微珠与氧化石墨烯混合物按质量比1：8混合，温度为50℃的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼与壳聚糖混合物按质量比1：6混合，于温度为50℃的条件下浸泡50min后，过滤，得预改性玻化微珠；将预改性玻化微珠与硝酸银溶液按质量比1：8混合，于温度为60℃的条件下浸泡100min后，过滤，得滤渣，将滤渣与发泡剂按质量比1：5混合，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，得改性玻化微珠；将海藻酸钠与水按质量比1：7混合于烧杯中，并向烧杯中加入海藻酸钠质量0.3倍的高碘酸钠，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得海藻酸钠混合物，将海藻酸钠混合物于温度为80℃，转速为180r/min，压力为600kpa的条件下旋蒸浓缩55min后，得浓缩物，将浓缩物于温度为90℃的条件下干燥35min后，得改性海藻酸钠；按重量份数计，依次称取90份n,n-二甲基甲酰胺，25份碱木质素，40份聚乙二醇，15份多异氰酸酯，6份二丁基锡二月桂酸，20份改性玻化微珠，将碱木质素与n,n-二甲基甲酰胺混合于混料机中，并向混料机中加入聚乙二醇，多异氰酸酯和二丁基锡二月桂酸，于温度为90℃，转速为350rmin的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料平铺于铝箔中，并于温度为150℃的条件下固化40min后，得薄片，即得培养用端口密封材料。所述玻化微珠的粒径为240目。所述发泡剂为正己烷。所述多异氰酸酯为多苯基甲烷多异氰酸酯。所述薄片厚度为0.21mm。对比例：海门某实验器材公司生产的端口密封材料。将实例1至6所得端口密封材料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：检测其透气率，并观察其生长势，具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例透气率/次·h-11.5861.3411.3281.4081.3151.3251.204生长势+++++++++++++++++++++++使用实例1所得端口密封材料的透气性和抗菌性最佳，所以生长势头最好。由上述检测结果可知，本发明所得培养用端口密封材料具有优异的透气性能和杀菌性能。当前第1页12