一种新型管道切割工具的制作方法

本实用新型涉及管道切割技术领域。

背景技术：

在管道铺设安装连接等工作时，常需对管道进行切割以使其长度满足使用安装需求，在管道切割时经常会伴随一些问题，比如在切割塑料管道时，由于塑料的形变能力，在切割时容易造成端口受挤压变形，影响后期的连接等，同时经常需要将塑料管道弯折后进行切割，则需要具备弯管和切割功能，以方便使用者操作，一般的弯管切割机结构复杂，成本较高，对简单的管道切割不适用，同时塑料管道的弯折易造成不必要的变形，因此需要支撑以保持其截面基本不变。切割还存一个产生毛刺的问题，造成端面不平整，在连接性要求较高时，影响后期的连接使用操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种新型管道切割工具。结构简单，便于操作，能够支撑塑料管道保持基本形状，方便于去除毛刺。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型管道切割工具，包括基台，基台的中部开有刀槽；基台的后端固定有竖直的安装板；安装板左侧上端转动连接有悬臂板；悬臂板的前部右侧面安装有驱动电机；驱动电机的输出端连接有竖直的刀片，刀片与刀槽位置对应；基台上端面左右两侧均设置有挡板；基台上方设置有弯管支撑装置；基台前方固定有底板；底板中部垂直固定有支撑板；支撑板上部左右两侧均安装有转动电机；转动电机的输出端均连接有磨平装置；所述的弯管支撑装置包括中部左右对称设置的两个对接块，对接块为圆台形，两个对接块磁性吸附连接，直径较小的一端在内侧，两个对接块的中间位置与刀片对应；对接块的外端面连接有弹簧；弹簧上和基台上端面分别安装有异性对应的磁铁；所述的磨平装置包括与转动电机输出端连接的磨盘；磨盘外围沿周向固定有环形的挡环；磨盘的外端面沿径向开有两个调节槽；调节槽内滑动连接有刮杆；每个磨盘上，在一个调节槽内，刮杆与该调节槽的近心端通过A压簧连接；在另一个调节槽内，刮杆与该调节槽的远心端通过B压簧连接。

进一步优化本技术方案，一种新型管道切割工具的挡板与基台插接连接；基台上端面左右两侧对称开有多个插接槽，挡板与插接槽插接连接。

进一步优化本技术方案，一种新型管道切割工具的基台上端面左右两侧对称设置有弯曲指示线。

本实用新型与传统管道切割工具相比，其有益效果在于：

1、弯管支撑装置在塑料管道的内部，起到支撑的作用，方便于进行弯管，避免塑料管道在弯曲时发生不必要的扁瘪形变，同时能够在刀片进行切割时进行支撑，减少切割过程中的受力变形，保持较好的管道形状，磨平装置能够对切割后的端口面进行去毛刺磨平，保持端口的平整，方便于后期的对接等连接操作。挡块能够在水平面内对塑料管道起到支撑作用，方便于切割用力，两个对接块通过磁性连接使两侧的弹簧成为一体，对管道起到支撑作用，能够适应管道的弯曲发生形变，支撑保持管道的基本形状，同两个对接块能够在刀片切入时分离，减少对刀片切割工作的影响，能够重复利用，对接块为圆台形，且小直径端面在内侧，则方便于刀片的切入，弹簧上和基台上对应安装的磁铁，用于对弯管支撑装置进行定位，使对接块处于中心位置与刀片对应，在弯管支撑装置进入到塑料管道内部时，利用磁性吸附力穿过塑料使弯管支撑装置保持位置不变。在磨平装置中，转动电机带动磨盘转动，能够对切割后的端面毛刺进行去除，两个刮杆分别对管道端口的内外侧边剩余毛刺进行去除，利用A压簧和B压簧适应不同管道直径的调节，分别挤压住内侧面和外侧面，挡环可避免脱落的毛刺甩出；

2、挡板支撑管道水平方向受到的力，便于稳定切割，设置多个不同位置不同方向的插接槽，方便于调节挡板的位置，适应管道的弯曲变化时的定位；

3、弯曲指示线用于示意管道弯曲程度，虽并非准确的弯曲度指示，但能够起到提示作用，或是在进行多个相似管道弯曲时，能够方便的对弯曲做标示提示，利于重复操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型磨平装置部分结构示意图；

图4为本实用新型使用状态结构示意图；

图5为本实用新型电路图示意图；

图中，1、基台；2、刀槽；3、安装板；4、悬臂板；5、驱动电机；6、刀片；7、挡板；8、底板；9、支撑板；10、转动电机；11、对接块；12、弹簧；13、磁铁；14、磨盘；15、挡环；16、调节槽；17、刮杆；18、A压簧；19、B压簧；20、插接槽；21、弯曲指示线；22、示意管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种新型管道切割工具，包括基台1，基台1的中部开有刀槽2；基台1的后端固定有竖直的安装板3；安装板3左侧上端转动连接有悬臂板4；悬臂板4的前部右侧面安装有驱动电机5；驱动电机5的输出端连接有竖直的刀片6，刀片6与刀槽2位置对应；基台1上端面左右两侧均设置有挡板7；基台1上方设置有弯管支撑装置；基台1前方固定有底板8；底板8中部垂直固定有支撑板9；支撑板9上部左右两侧均安装有转动电机10；转动电机10的输出端均连接有磨平装置；所述的弯管支撑装置包括中部左右对称设置的两个对接块11，对接块11为圆台形，两个对接块11磁性吸附连接，直径较小的一端在内侧，两个对接块11的中间位置与刀片6对应；对接块11的外端面连接有弹簧12；弹簧12上和基台1上端面分别安装有异性对应的磁铁13；所述的磨平装置包括与转动电机10输出端连接的磨盘14；磨盘14外围沿周向固定有环形的挡环15；磨盘14的外端面沿径向开有两个调节槽16；调节槽16内滑动连接有刮杆17；每个磨盘14上，在一个调节槽16内，刮杆17与该调节槽16的近心端通过A压簧18连接；在另一个调节槽16内，刮杆17与该调节槽16的远心端通过B压簧19连接；挡板7与基台1插接连接；基台1上端面左右两侧对称开有多个插接槽20，挡板7与插接槽20插接连接；基台1上端面左右两侧对称设置有弯曲指示线21。

本实用新型在使用时，将塑料管道放置在基台1上进行切割，弯管支撑装置放置在管道内部，由于两侧的弹簧12上均与基台1上的磁铁13吸附对应，保持对接块11的中间位置，当管道套接穿过时，磁性可穿透管道壁，持续保持弯管支撑装置的位置不变，而管道即可直线移动，使切割位置与刀片6对齐，此时两个对接块11的对接面、管道的切割位置和刀片6三者对齐，然后即可开启驱动电机5，带动刀片6转动，加快切割速度，下压悬臂板4，切割管道，当刀片6下压切割管道壁时，内部的对接块11和弹簧12起到支撑作用，减少管道受压形变，当刀片6切破上方的管壁后继续下压切割，切入两个对接块11的对接面，对接面较小，且边缘可做圆滑处理，进一步方便于刀片6切入，然后对接块11即分开，但是由于磁性的存在仍然贴在刀片6的两侧支撑管壁，随后刀片6将整个管道切割完毕，抬起刀片6，两个对接块11随即吸附连接，取出弯管支撑装置，准备对切割后的端面进行磨平；当需要对管道进行弯曲，并对弯曲的拐点处进行切割，使两侧的弯曲端口相同时，平直的塑料管道移动到位后，需要弯曲的拐点与刀片6的位置对应，然后两侧用力使管道弯曲，内部的弯管支撑装置跟随弯曲变形，由于对接块11的连接作用，两侧的弹簧12连为一体，基本对齐位置不变，中间位置的小直径端的对接面也允许略有移动变位，在侧面向中倾斜的导向下，刀片6仍可切入对接面，直至将弯曲的管道切割完成，切割后的两个端口弯曲基本相同，较传统的先切割再弯曲端口相比更加准确，省时省力，改变弯曲形状和切割位置，不进行对称切割则可切割出端口弯曲不同的两个管道。

在进行磨平时，将切割后的端口贴合于磨盘14的表面，同时，通过A压簧18与近心端相连接的挂杆置于管道内，并依靠弹性力与内壁压紧贴合，通过B压簧19与远心端连接的挂杆置于套管外侧，并依靠弹性力与外壁压紧贴合，A压簧18和B压簧19提供压紧力和适应直径变化的调节功能，无需将套管中心与磨盘14中心完全对齐，贴合后，开启转动电机10，带动磨盘14及其上的挂杆转动，即可将端口的毛刺全部除去。

利用驱动电机5带动刀片6转动进行切割可减少切割时用力，本实用新型也可直接使用刀片6利用下压力进行切割，同时能过进一步提高对接块11位置偏移量的容许值，避免旋转中的刀片6下压过快时直接切入对接块11表面内，直接使用刀片6下压切割过程中，自然贴合倾斜面导向至中间，刀片6位置不变，对接块11自然向中间移动使对接面与刀片6相对。对接块11的内侧可采用球形，减少对接面面积与刀片6的表面摩擦，圆滑处理也便于刀片6迫使对接块11向中间移动。所述的磁性连接为常规的技术手段。

弯曲指示线21均可指向同一个圆心，比如基台1的中间后端位置，起到位置提示作用即可。在管道弯曲时，弯管支撑装置已经在管道内的设定位置，与管道内壁的摩擦力即可进行定位，不再需要磁铁13的吸附定位。

本实用新型中所涉及的驱动电机5和转动电机10均为本技术领域内公知的常用器件，本领域内人员可通过自身掌握知识进行选择使用，不涉及电路设计。比如驱动电机5和主动电机可选用型号为390或GM12-15BY等型号的电机。