刀具可围绕金属管道旋转的切割机的制作方法

本发明涉及金属管道领域，特别涉及一种刀具可围绕金属管道旋转的切割机。

背景技术：

现代经济的发展中，金属管道的用途越来越广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在安装金属管道时，常常要将金属管道切割成不同的长度，常规的切割方法是将生产出的金属管道人工进行切割，切割时使用单刀，切割时需要围绕管道轴向切割；此切割方法切割过程复杂，切割时切割刀易移位，切割系统不稳定。

因此本领域技术人员致力于开发一种刀具可围绕金属管道旋转的切割机。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种刀具可围绕金属管道旋转的切割机。

为实现上述目的，本发明提供了一种刀具可围绕金属管道旋转的切割机，包括切割平台，所述切割平台包括左平台和右平台，所述左平台和右平台中间设置有支架底座，所述支架底座上设置有支架，所述支架为中空的管状物，所述支架内壁设置有至少两个沿支架中心对称分布的电驱动切割刀，所述电驱动切割刀布置在支架同一径向切面中，所述右平台底端有安装孔，所述安装孔内安设电机，所述电机输出轴与齿轮的齿轮轴相连，所述齿轮位于左平台和右平台中间且位于支架底座内，所述支架外壁设有轮齿，所述齿轮与支架外壁相啮合；所述支架底座由左底座和右底座组成，所诉左底座和右底座相互对称，所述左底座和右底座上部均有半圆形弧形缺口，所述两个弧形缺口共同组成半圆形缺口，所述半圆形缺口表面有与支架宽度相同的支架槽，所述支架槽底面直径大于支架齿顶圆直径，所述支架槽前后侧壁有轨道槽；所述支架两端的端面设置有环形轨道突出部，所述支架放置在支架槽中且轨道突出部位于轨道槽中。

上述系统，将金属管道放置在切割平台上部，金属管道穿过支架，金属管道定位后启动电驱动切割刀切割金属管道。同时驱动齿轮转动并带动支架转动，支架带动电驱动切割刀以支架轴线为中心旋转，可对金属管道进行周向切割。将支架放置左底座的支架槽中且轨道突出部位于左底座的轨道槽内，然后将右底座与左底座组合成支架底座，使得支架两端的轨道突出部分别位于支架槽前后侧壁的轨道槽内，轨道突出部可在轨道槽内沿支架轴线转动。

作为优选的，所述切割平台中间设置有凹槽，所述凹槽开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有防滑纹。

本发明的有益效果是：本发明通过电驱动切割刀以支架轴线为中心自动旋转并切割金属管道，切割过程简单、切割刀不移位，切割系统稳定。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是A点放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括切割平台1、支架底座2、支架3、电驱动切割刀4、齿轮6、电机7等部件。

本系统切割平台1包括左平台1a和右平台1b，所述左平台1a和右平台1b中间设置有支架底座2，所述支架底座2上设置有支架3，所述支架3为中空的管状物，所述支架3内壁设置有至少两个沿支架3中心对称分布的电驱动切割刀4；所述电驱动切割刀4布置在支架3同一径向切面中，所述右平台1b底端有安装孔11，所述安装孔11内安设电机7，所述电机7输出轴与齿轮6的齿轮轴相连，所述齿轮6位于左平台1a和右平台1b中间且位于支架底座2内，所述支架3外壁设有轮齿，所述齿轮6与支架3外壁相啮合。所述支架底座2由左底座2a和右底座2b组成，所诉左底座2a和右底座2b相互对称，所述左底座2a和右底座2b上部均有半圆形弧形缺口，所述两个弧形缺口共同组成半圆形缺口，所述半圆形缺口表面有与支架3宽度相同的支架槽8，所述支架槽8底端直径大于支架3齿顶圆直径，所述支架槽8前后侧壁有轨道槽9；所述支架3两端的环形端面设置有轨道突出部10，所述支架3放置在支架槽8中且轨道突出部10位于轨道槽9中。

所述切割平台中间设置有凹槽，所述凹槽开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有防滑纹。

工作原理：

将金属管道5放置在切割平台1上的凹槽中，金属管道5穿过支架3，金属管道5定位后启动电驱动切割刀4并将电驱动切割刀4人工调整到适当位置切割金属管道5。同时驱动齿轮6转动并带动支架3转动，支架3带动电驱动切割刀4以支架轴线为中心旋转，可对金属金属管道5进行周向切割，直至金属管道5被完全切割后，停止切割机运行。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。