一种氯化三甲基胺乙酰肼的制备方法与流程

文档序号:15571381发布日期:2018-09-29 04:32阅读:372来源:国知局

本发明属于精细化工领域,更具体地说,涉及一种氯化三甲基胺乙酰肼的制备方法。



背景技术:

氯化三甲基胺乙酰肼是含酰肼的季铵盐,又称为吉拉尔特试剂t,它极易溶于水,无毒,它可以与醛类或酮类化合物反应形成腙,常用于分离雌酮以及其他17-甾酮化合物,从含有非酮物质的混合物中分离出酮,还用于某些脱水反应,是一种重要的化学试剂。在现有合成技术中,氯化三甲基胺乙酰肼存在纯度、收率较低的问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的上述问题,本发明提供一种氯化三甲基胺乙酰肼的制备方法,利用该方法合成氯化三甲基胺乙酰肼的收率可达95%以上,纯度99%以上。

为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:

一种氯化三甲基胺乙酰肼的制备方法,包括以下步骤:将氯乙酸乙酯、无水乙醇、三甲胺冷却至-5℃后混合均匀,溶液快速升温,在70~75℃保持30min,然后调节至50~55℃保持60min,停止加热后继续搅拌1~4h,在温度50~70℃下滴加水合肼,滴完之后升温至80~90℃搅拌1~2h,冷却,滤出结晶,干燥,得到氯化三甲基胺乙酰肼。

更进一步地,所述水合肼为100%水合肼。

更进一步地,所述水合肼控制在1h内滴完。

更进一步地,所述三甲胺和氯乙酸乙酯的物质的量之比为(1~1.1):1。

更进一步地,所述水合肼和氯乙酸乙酯的物质的量之比为(1~1.05):1。

更进一步地,所述无水乙醇占物料总质量的30%~60%。

相比于现有技术,本发明的有益效果为:

(1)本发明在制备过程中无需常温放置20~24小时,使得整个制备时间大大缩短,制备效率得到显著提升;

(2)采用本发明的制备方法合成氯化三甲基胺乙酰肼的收率可达95%以上,纯度99%以上;

(3)本发明的制备产物纯度好,收率高,制备效率大大提升,适于工业推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

在反应器中加入冷却至-5℃的1mol氯乙酸乙酯、350g无水乙醇和1.05mol三甲胺,搅拌均匀,升温,在70℃保持30min,然后调节至55℃保持60min,停止加热后继续搅拌1h。在搅拌下在1h内滴加完1.01mol100%水合肼,滴完之后升温至80℃搅拌1.5h。冷却结晶,过滤,干燥后贮存在干燥的密闭容器内。经测试和计算,氯化三甲基胺乙酰肼的收率达95%,纯度99%。

实施例2

在反应器中加入冷却至-5℃的1mol氯乙酸乙酯、100g无水乙醇和1mol三甲胺,搅拌均匀,升温,在75℃保持30min,然后调节至53℃保持60min,停止加热后继续搅拌4h。在搅拌下在1h内滴加完1.05mol100%水合肼,滴完之后升温至90℃搅拌1h。冷却结晶,过滤,干燥后贮存在干燥的密闭容器内。经测试和计算,氯化三甲基胺乙酰肼的收率达95.3%,纯度99.4%。

实施例3

在反应器中加入冷却至-5℃的1mol氯乙酸乙酯、235g无水乙醇和1.1mol三甲胺,搅拌均匀,升温,在72℃保持30min,然后调节至50℃保持60min,停止加热后继续搅拌2h。在搅拌下在1h内滴加完1mol100%水合肼,滴完之后升温至85℃搅拌2h。冷却结晶,过滤,干燥后贮存在干燥的密闭容器内。经测试和计算,氯化三甲基胺乙酰肼的收率达95.8%,纯度99.2%。

实施例4

在反应器中加入冷却至-5℃的1mol氯乙酸乙酯、155g无水乙醇和1.04mol三甲胺,搅拌均匀,升温,在70℃保持30min,然后调节至50℃保持60min,停止加热后继续搅拌4h。在搅拌下在1h内滴加完1.03mol100%水合肼,滴完之后升温至90℃搅拌1h。冷却结晶,过滤,干燥后贮存在干燥的密闭容器内。经测试和计算,氯化三甲基胺乙酰肼的收率达96.6%,纯度99.5%。

本发明按照上述实施例进行了说明,应当理解,上述实施例不以任何形式限定本发明,凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种氯化三甲基胺乙酰肼的制备方法,属于精细化工领域。它包括以下步骤:将氯乙酸乙酯、无水乙醇、三甲胺冷却至‑5℃后混合均匀,溶液快速升温,在70~75℃保持30min,然后调节至50~55℃保持60min,停止加热后继续搅拌1~4h,在温度50~70℃下滴加水合肼,滴完之后升温至80~90℃搅拌1~2h,冷却,滤出结晶,干燥,得到氯化三甲基胺乙酰肼。本发明在制备过程中无需常温放置20~24小时,采用本发明的制备方法合成氯化三甲基胺乙酰肼的收率可达95%以上,纯度99%以上;本发明的制备产物纯度好,收率高,制备效率大大提升,适于工业推广应用。

技术研发人员:密龙风;朱伟;张宏云;蔡阿同
受保护的技术使用者:宿迁南翔化学品制造有限公司
技术研发日:2018.03.23
技术公布日:2018.09.28
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