本发明涉及玻璃钢相关技术领域，具体涉及一种防滑玻璃钢格栅及制备方法。
背景技术：
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玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种防滑玻璃钢格栅及制备方法，防滑玻璃钢格栅高耐热性、韧性、耐疲劳性、高摩擦系数，耐候性、在潮湿环境中仍可保持防滑玻璃钢格栅耐热水、碱酸类、油类、卤化烃侵蚀。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防滑玻璃钢格栅，包括具体技术方案如下：本发明提供的防滑玻璃钢格栅，包括如下质量份数组分：硬脂酸锌1-2份、十二烷基硫酸钠4-9份、抗冲改性剂1.5-5份、聚乙烯蜡0.5-1份、硬脂酸0.5-0.7份、抗老化剂1-4份、硅酮胶77-94份、促进剂tmtm4-12份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、n-苯基-1-萘胺16-19份、易混槽黑11-14份、发泡调节剂0.5-2份、凡士林15-20份、轻质碳酸钙10-18份、三氧化二锑17-23份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份、水杨酸9-17份、陶土30-40份、二丁酯5-10份、二辛酯10-17份、高苯乙烯12-19份、纳米改性醇酸树脂6-13份。
所述抗冲改性剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸3-5份，羧甲基纤维素0.6-1.0份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3-0.5份，海藻酸钠1.5-3份、月桂酸单甘油酯0.2-2份、水12-21份；稳定剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷800-1000r/min搅拌0.5-1h，最后加入其余原料70-80℃反应2-4h，冷却后即得抗冲改性剂。
所述发泡调节剂由下列重量份的原料制成五倍子12-28份、乌梅13-32份、沙棘13-25份、桉树叶15-36份、苏木14-32份、石榴皮10-31份、松节油3-5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5-1份、氢化蓖麻油1-2份、聚苯乙烯磺酸钠0.5-1份、n-甲基二乙醇胺0.5-1份；其制备方法：(1)选择优质的五倍子、乌梅、沙棘、桉树叶、苏木、石榴皮加入到10倍水中大火加热煮沸10-30min，后转为小火慢熬12-24h，后冷却至室温，室温静置沉淀过夜，后弃沉淀取上清2000-3000rpm/min离心，弃沉淀取上清，后上清进行孔径为0.5-100μm超微滤膜过滤，取滤液得到中药液；(2)向中药液中加入松节油、聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5-30min，再加入氢化蓖麻油、聚苯乙烯磺酸钠和n-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合10-30min，向所得混合物中加入6-8份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合5-30min，后将混合物至于旋转挥发蒸馏机中，散去多余挥发性成分，后自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为发泡调节剂。
所述发泡调节剂：抗冲改性剂：所述抗老化剂的配比重量关系为1：3-4：2-3。
所述抗老化剂为抗紫外线剂、抗氧化剂、光稳定剂的混合物。
所述抗老化剂包括抗紫外线剂：0.8-1份，抗氧化剂：0.6-0.8份，光稳定剂：0.4-0.6份。
本发明还提供了一种防滑玻璃钢格栅的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅酮胶、十二烷基硫酸钠、纳米改性醇酸树脂加入到其重量8-10倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3-4:1的40-50％的碳酸和70-80％的盐酸溶液组成，在50-60℃下超声17-20分钟，过滤，将沉淀水洗2-3次，70-76℃下真空干燥30-40分钟，得酸化硅酮胶；
(2)取上述酸化硅酮胶重量的40-50％，与硬脂酸锌、发易混槽黑、发泡调节剂、凡士林、轻质碳酸钙、n-苯基-1-萘胺混合，加入到混合料重量6-8倍的n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声100-120分钟，送入反应釜中，通入氦气，升高温度为120-127℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用95％乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；
(3)将剩余的酸化硅酮胶、抗冲改性剂、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂混合，加入到混合料重量6-7倍的水杨酸中，超声100-110分钟，送入反应釜中，通入氦气，升高温度为68-70℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用95％乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；
(4)取促进剂tmtm、硬脂酸、二丁酯、二辛酯加入其重量17-20％的甲醛溶液中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为3-6mol/l的盐酸，调节ph为5-6，通入氦气，加热至沸腾，保持沸腾57-60分钟，出料，冷却至常温，得物料ⅲ；
(5)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在87-90℃下预热4-6分钟，升高温度为155-160℃，保温搅拌3-4分钟，过滤出去大的杂质物料得防滑玻璃钢格栅基础底料；
(6)将上述防滑玻璃钢格栅基础底料与剩余各原料混合，搅拌均匀，匀质，炼化，高温炉内加温200-360℃热炼2-5h即得防滑玻璃钢格栅原料；
(7)后将步骤6防滑玻璃钢格栅原料投入玻璃钢格栅制备机中，制备成各种形状或颜色的防滑玻璃钢格栅板状材料。
本发明防滑玻璃钢格栅优点和有益效果是：
1、本发明针对现有技术存在的不足，制备一种防滑玻璃钢格栅，防滑玻璃钢格栅中加入抗冲改性剂，可显著增加防滑玻璃钢格栅聚合物的塑性及防滑性，最终作用表现为防滑玻璃钢格栅防滑系数高。
2、本发明防滑玻璃钢格栅通过加入发泡调节剂作为物料，使基体中的微观疏松结构趋于致密，进一步提高防滑玻璃钢格栅的强韧性；此外发泡调节剂为防滑玻璃钢格栅加工助剂，用于促进防滑玻璃钢格栅的塑化，防止气泡的合并，以得到均匀发泡、具有良好的外观的防滑玻璃钢格栅，可显著提高防滑玻璃钢格栅的抗磨损和使用寿命。
3、本发明所采用工艺环保，使用设备简单、操作简便、制备成本低，对改善防滑玻璃钢格栅各种性能具有很高的实用价值。
4、本发明制备的防滑玻璃钢格栅，高防滑性外，还具有高效抗老化、耐高温、韧性、耐疲劳性、高摩擦系数、耐候性、耐热水、碱酸、油类、卤化烃侵蚀。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种防滑玻璃钢格栅及制备方法；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防滑玻璃钢格栅，包括具体技术方案如下：本发明提供的防滑玻璃钢格栅，包括如下质量份数组分：硬脂酸锌2份、十二烷基硫酸钠9份、抗冲改性剂1.5份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸0.5份、抗老化剂3份、硅酮胶77份、促进剂tmtm4份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、n-苯基-1-萘胺19份、易混槽黑11份、发泡调节剂0.5份、凡士林15份、轻质碳酸钙10份、三氧化二锑17份、碳酸锌11份、硬脂酸6份、水杨酸9份、陶土30份、二丁酯5份、二辛酯10份、高苯乙烯12份、纳米改性醇酸树脂6份。
所述抗冲改性剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸3份，羧甲基纤维素0.6份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3份，海藻酸钠1.5份、月桂酸单甘油酯0.2份、水12份；稳定剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷1000r/min搅拌0.5h，最后加入其余原料70℃反应2h，冷却后即得抗冲改性剂。
所述发泡调节剂由下列重量份的原料制成五倍子12份、乌梅13份、沙棘13份、桉树叶15份、苏木14份、石榴皮31份、松节油5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5份、氢化蓖麻油2份、聚苯乙烯磺酸钠1份、n-甲基二乙醇胺1份；其制备方法：(1)选择优质的五倍子、乌梅、沙棘、桉树叶、苏木、石榴皮加入到10倍水中大火加热煮沸30min，后转为小火慢熬12h，后冷却至室温，室温静置沉淀过夜，后弃沉淀取上清2000rpm/min离心，弃沉淀取上清，后上清进行孔径为0.5μm超微滤膜过滤，取滤液得到中药液；(2)向中药液中加入松节油、聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理15min，再加入氢化蓖麻油、聚苯乙烯磺酸钠和n-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125℃保温混合15min，向所得混合物中加入6份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合10min，后将混合物至于旋转挥发蒸馏机中，散去多余挥发性成分，后自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为发泡调节剂。
所述发泡调节剂：抗冲改性剂：所述抗老化剂的配比重量关系为1：3：2。
所述抗老化剂为抗紫外线剂、抗氧化剂、光稳定剂的混合物。
所述抗老化剂包括抗紫外线剂：0.8份，抗氧化剂：0.6份，光稳定剂：0.4份。
本发明还提供了一种防滑玻璃钢格栅的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅酮胶、十二烷基硫酸钠、纳米改性醇酸树脂加入到其重量8倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3:1的40％的碳酸和80％的盐酸溶液组成，在60℃下超声20分钟，过滤，将沉淀水洗3次，70℃下真空干燥40分钟，得酸化硅酮胶；
(2)取上述酸化硅酮胶重量的50％，与硬脂酸锌、发易混槽黑、发泡调节剂、凡士林、轻质碳酸钙、n-苯基-1-萘胺混合，加入到混合料重量8倍的n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声120分钟，送入反应釜中，通入氦气，升高温度为125℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用95％乙醇洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；
(3)将剩余的酸化硅酮胶、抗冲改性剂、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂混合，加入到混合料重量7倍的水杨酸中，超声100分钟，送入反应釜中，通入氦气，升高温度为68℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用95％乙醇洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；
(4)取促进剂tmtm、硬脂酸、二丁酯、二辛酯加入其重量20％的甲醛溶液中，搅拌混合20分钟，滴加浓度为6mol/l的盐酸，调节ph为6，通入氦气，加热至沸腾，保持沸腾57分钟，出料，冷却至常温，得物料ⅲ；
(5)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在87℃下预热4分钟，升高温度为155℃，保温搅拌4分钟，过滤出去大的杂质物料得防滑玻璃钢格栅基础底料；
(6)将上述防滑玻璃钢格栅基础底料与剩余各原料混合，搅拌均匀，匀质，炼化，高温炉内加温200℃热炼2h即得防滑玻璃钢格栅原料；
(7)后将步骤6防滑玻璃钢格栅原料投入玻璃钢格栅制备机中，制备成各种形状或颜色的防滑玻璃钢格栅板状材料。
实施例2：
一种防滑玻璃钢格栅及制备方法；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防滑玻璃钢格栅，包括具体技术方案如下：本发明提供的防滑玻璃钢格栅，包括如下质量份数组分：硬脂酸锌2份、十二烷基硫酸钠9份、抗冲改性剂5份、聚乙烯蜡1份、硬脂酸0.6份、抗老化剂3份、硅酮胶80份、促进剂tmtm8份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、n-苯基-1-萘胺16份、易混槽黑12份、发泡调节剂1.5份、凡士林20份、轻质碳酸钙18份、三氧化二锑23份、碳酸锌18份、硬脂酸15份、水杨酸17份、陶土40份、二丁酯10份、二辛酯17份、高苯乙烯19份、纳米改性醇酸树脂13份。
所述抗冲改性剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸5份，羧甲基纤维素1.0份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.5份，海藻酸钠3份、月桂酸单甘油酯2份、水15份；稳定剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷800r/min搅拌1h，最后加入其余原料80℃反应4h，冷却后即得抗冲改性剂。
所述发泡调节剂由下列重量份的原料制成五倍子28份、乌梅32份、沙棘25份、桉树叶36份、苏木32份、石榴皮25份、松节油5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵1份、氢化蓖麻油1份、聚苯乙烯磺酸钠0.5份、n-甲基二乙醇胺0.5份；其制备方法：(1)选择优质的五倍子、乌梅、沙棘、桉树叶、苏木、石榴皮加入到10倍水中大火加热煮沸20min，后转为小火慢熬12h，后冷却至室温，室温静置沉淀过夜，后弃沉淀取上清2000rpm/min离心，弃沉淀取上清，后上清进行孔径为0.9μm超微滤膜过滤，取滤液得到中药液；(2)向中药液中加入松节油、聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理15min，再加入氢化蓖麻油、聚苯乙烯磺酸钠和n-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至130℃保温混合20min，向所得混合物中加入8份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，后将混合物至于旋转挥发蒸馏机中，散去多余挥发性成分，后自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为发泡调节剂。
所述发泡调节剂：抗冲改性剂：所述抗老化剂的配比重量关系为1:4：3。
所述抗老化剂为抗紫外线剂、抗氧化剂、光稳定剂的混合物。
所述抗老化剂包括抗紫外线剂：1份，抗氧化剂：0.8份，光稳定剂：0.6份。
本发明还提供了一种防滑玻璃钢格栅的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅酮胶、十二烷基硫酸钠、纳米改性醇酸树脂加入到其重量9倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为4:1的50％的碳酸和80％的盐酸溶液组成，在60℃下超声20分钟，过滤，将沉淀水洗3次，76℃下真空干燥30分钟，得酸化硅酮胶；
(2)取上述酸化硅酮胶重量的50％，与硬脂酸锌、发易混槽黑、发泡调节剂、凡士林、轻质碳酸钙、n-苯基-1-萘胺混合，加入到混合料重量8倍的n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声120分钟，送入反应釜中，通入氦气，升高温度为127℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用95％乙醇洗涤3次，置于80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；
(3)将剩余的酸化硅酮胶、抗冲改性剂、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂混合，加入到混合料重量7倍的水杨酸中，超声100分钟，送入反应釜中，通入氦气，升高温度为68℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用95％乙醇洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；
(4)取促进剂tmtm、硬脂酸、二丁酯、二辛酯加入其重量17％的甲醛溶液中，搅拌混合20分钟，滴加浓度为6mol/l的盐酸，调节ph为5.5，通入氦气，加热至沸腾，保持沸腾60分钟，出料，冷却至常温，得物料ⅲ；
(5)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在90℃下预热6分钟，升高温度为160℃，保温搅拌4分钟，过滤出去大的杂质物料得防滑玻璃钢格栅基础底料；
(6)将上述防滑玻璃钢格栅基础底料与剩余各原料混合，搅拌均匀，匀质，炼化，高温炉内加温260℃热炼5h即得防滑玻璃钢格栅原料；
(7)后将步骤6防滑玻璃钢格栅原料投入玻璃钢格栅制备机中，制备成各种形状或颜色的防滑玻璃钢格栅板状材料。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2制备防滑玻璃钢格栅进行考察，结果如表1所示；
表1防滑玻璃钢格栅检测结果
检测结果显示：
本发明防滑玻璃钢格栅检测结果显示：各项检测指标均优于质量标准，且防滑系数(防滑系数参见我国陶地砖的国家标准)在本领域中优于其他产品，本发明中工艺环保，使用设备简单、操作简便、制备成本低，对改善防滑玻璃钢格栅各种性能具有很高的实用价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。