本发明属于食品加工和化妆品原料精制
技术领域：
，涉及一种精制核桃油气味去除的方法。
背景技术：
：核桃油是核桃仁经压榨、精炼和提纯而制成的植物油。在国际市场上，核桃油被称作是东方橄榄油。在我国，核桃作为保健食品被食用的历史久远，而核桃油作为核桃的精华部分更是具有独特的滋补保健作用。万本屹、朱振宝等人研究发现核桃油中三种不饱和脂肪酸多达总脂肪酸的90％以上，且不含有胆固醇，因此被誉为天然的“脑黄金”。核桃油的脂肪酸组成：棕榈酸含量约5.79％，硬脂酸含量约2.13％，油酸含量约21.83％，亚油酸含量约61.58％，亚麻酸含量约7.7％。有较丰富的角鲨烯，其在核桃油中的含量为0.94㎎/100g。赵声兰、陈朝银等人研究发现核桃油中含有的微量功效成分神经酸、类黄酮、黄酮、鳕油酸、epa、dha、角鲨烯、褪黑素、胡萝卜素等是核桃油营养保健功能的重要组成部分。其中的黄酮含量为0.27％，是日常食用油的好几倍，其对人体的保健作用主要体现在消炎、预防心脑血管病和预防“三高”即高血压、高血脂、高血糖等方面的作用。褪黑素──5-甲氧基-n-乙酰色胺，平均含量为3.5μg/kg±1.0μg/kg，是人体中含量的上千倍，是一种保护细胞免受氧化损伤的激素，具有调节人体节律、抗癌、抗衰老等重要生物化学功能。角鲨烯与皮肤亲和力极佳，能有效保持皮肤的润泽和弹性。万本屹，董海洲等人还发现核桃油中还富含多种微量元素，ca138.500μg/g，p254.500μg/g，k654.500μg/g，fe15.300μg/g，zn25.300μg/g，na123.500μg/g，cu2.356μg/g，mn3.256μg/g，pb0.050μg/g，ni0.976μg/g，cr1.310μg/g。其中人体必需矿物元素k，na，zn，ca，p，fe的含量较高，微量元素cu，mn的含量适中，有害元素pb，ni，cr的含量低于法规标准。另外核桃油中还含有多种维生素，它们的含量为：va82.3μg/g，ve385.6μg/g，vd45.2μg/g，vk314.6μg/g，vp15.6μg/g。核桃油中的多种矿物元素及维生素富含生理活性物质，在细胞修复、消炎、抗病毒、抗血栓等方面有特效。其中的维生素e，维生素k，维生素a，维生素d等能够消除面部皱纹，防止肌肤衰老，还有保护皮肤和防治手足口龟裂的功效，是一种护肤美容佳品。因此，核桃油可作为一种护肤化妆品的油性原料，用于配制缷妆油、按摩油和护肤乳液等。但目前市场上出售的通过常规的精制方法得到的核桃油本身仍然存在一种特殊的气味，用其配制后的化妆品涂抹于皮肤后，残留在皮肤上的气味往往不受人欢迎，从而影响了它在化妆品中的应用。为此，要将核桃油作为化妆品的配制成分就必须除去这种特殊的味道。目前精制食用核桃油的生产工艺是：核桃毛油→脱胶→真空干燥→脱色→脱臭→精制核桃油。其中的脱臭是用水蒸气汽提的方法。此法脱臭的基本原理为：在一定真空下，利用甘油三酸酯与挥发性臭味物质挥发度的差异，让水蒸气通入含有臭味组份的油脂中，产生汽－液表面接触，而水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除油中臭味的目的。脱臭条件：在真空度720mmhg、190℃条件下脱臭3-5h，核桃油的臭味组分完全被脱除。经过提取、精炼工艺所得的核桃油指标如下：气味、滋味无味、口感好酸价0.20mgkoh/g然而现有技术经水蒸气汽提法脱臭后的核桃油的气味仍不能满足作为护肤品原料对气味的要求。技术实现要素：为了将核桃油作为化妆品的配制成分，本发明提供了一种精制核桃油气味去除的方法，本发明的方法能去除或大大降低核桃油这种特殊气味，解决了通过现有的核桃油精制技术后的产品仍然残留有特殊气味的问题，使其可用作缷妆油、按摩油和护肤类化妆品的原料。本发明的技术方案为：一种精制核桃油气味去除的方法，其采用低浓度、可食用的有机酸(乙酸或柠檬酸或苹果酸)对精制的核桃油进行去除气味的处理。与水蒸气汽提脱臭法相比，本发明的优点是：不用消耗大量的热能和时间，成本较低。具体的，本发明方法的步骤包括：①在装有回流冷凝器和温度计的容器中，称取一定质量的核桃油倒入其中，再加入同等质量的乙酸(或柠檬酸、或苹果酸)水溶液，充分搅拌一定时间后，倒入分液容器中，静置，待油水两相完全分离，将下层水放出；②用相同体积的饱和食盐水对留在分液容器中的油相进行洗涤、静置、分层，放出下层水，测油相的ph值，ph值等于7时结束；③上述洗后的油相再用等体积的去离水洗涤1次，静置、分层，放出下层水，水相ph等于7结束；④将洗涤后的油相放入离心机中离心分离，分出澄清油相。优选的是，步骤④之后还包括称取质量，计算产率的步骤。优选的是，乙酸水溶液的浓度为4-10％。优选的是，步骤①中温度为20-40℃。优选的是，步骤①中搅拌速度为400-1000r/min，时间10min-60min。优选的是，产率的计算按公式1：式中：y──为产率，％；m0──为除味前核桃油的质量，g；m1──为除味后核桃油的质量，g。优选的是，气味的测定方法为：将水的气味设为0分，未经处理的核桃油的气味设为10分，选择30位志愿者对试验所得的油进行打分，分数越高气味越大。将所得数据去掉一个最高分和一个最低分后取平均值，作为最终数值。经此方法处理后的核桃油气味在0-5之间。可按所配制的化妆品气味需求进行不同程度的处理。优选的是，酸值的测定方法按gb/t5530-2005方法测定。经此方法处理后的核桃油酸值在0.32-0.45mgkoh/g之间，小于ny/t752-2011绿色食品食用植物油标准浸出核桃油酸值≤0.6mgkoh/g和压榨核桃油酸值≤3.0mgkoh/g规定值。也小于gb/t22327-2008核桃油中的核桃原油的酸值≤0.6mgkoh/g、浸出核桃油酸值≤0.6mgkoh/g(一级)、3.0mgkoh/g(二级)和压榨核桃油酸值≤3.0mgkoh/g的规定值。本发明的有益效果是：采用低浓度可食用有机酸乙酸或柠檬酸或苹果酸对精制的核桃油进行去除气味的处理，处理后的核桃油的特殊气味大大降低，酸值在0.30-0.45mgkoh/g之间，小于ny/t752-2011绿色食品食用植物油标准和gb/t22327-2008核桃油标准。当接近无气味的核桃油用作护肤化妆品的配制时，其配伍性更好。本发明去除了核桃油的气味，拓展了核桃油在缷妆油、按摩油和护肤类化妆品中的应用，使核桃油具有更广泛的应用前景。具体实施方式①称取50g核桃油于250ml的三口烧瓶中，加入50g质量分数分别为4％-10％的乙酸(或柠檬酸、苹果酸)水溶液，升温到20-40℃，控制搅拌转速为400-1300r/min，时间10min-60min，然后倒入分液漏斗中，静置，待油水两相完全分离即两相间有明显相界面后，将下层水放出。②留在分液漏斗中的油相，用相同体积的饱和食盐水对油相进行洗涤、静置、分层，放出下层水，测水相的ph等于7后。③上述油相再用去离水洗涤1次，静置、分层，放出下层水，水相ph等于7。④将洗涤后的油相放入离心机中离心分离，分出的澄清油相称取质量，计算产率，产率为85％-96％。⑤产率计算按公式1。⑥气味的测定按前所述。⑦酸值的测定方法：按gb/t5530-2005方法测定。实施例1称取50g核桃油于250ml的三口烧瓶中，加入50g质量分数分别为4％的乙酸水溶液，升温到40℃，控制搅拌转速为1300r/min，时间10min，然后倒入分液漏斗中，静置，待油水两相完全分离即两相间有明显相界面后，将下层水放出。留在分液漏斗中的油相，用相同体积的饱和食盐水对油相进行洗涤、静置、分层，放出下层水，测水相的ph等于7后。油相再用去离水洗涤1次，静置、分层，放出下层水，水相ph等于7。最后将洗涤后的油相放入离心机中离心分离，分出的澄清油相称取质量，计算产率为92.2％，气味2.11，酸值0.38。实施例2称取50g核桃油于250ml的三口烧瓶中，加入50g质量分数分别为5％的柠檬酸水溶液，升温到30℃，控制搅拌转速为1000r/min，时间30min，然后倒入分液漏斗中，静置，待油水两相完全分离即两相间有明显相界面后，将下层水放出。留在分液漏斗中的油相，用相同体积的饱和食盐水对油相进行洗涤、静置、分层，放出下层水，测水相的ph等于7后。油相再用去离水洗涤1次，静置、分层，放出下层水，水相ph等于7。最后将洗涤后的油相放入离心机中离心分离，分出的澄清油相称取质量，计算产率为91.2％，气味2.56，酸值0.36。实施例3称取50g核桃油于250ml的三口烧瓶中，加入50g质量分数分别为8％的苹果酸水溶液，升温到20℃，控制搅拌转速为900r/min，时间40min，然后倒入分液漏斗中，静置，待油水两相完全分离即两相间有明显相界面后，将下层水放出。留在分液漏斗中的油相，用相同体积的饱和食盐水对油相进行洗涤、静置、分层，放出下层水，测水相的ph等于7后。油相再用去离水洗涤1次，静置、分层，放出下层水，水相ph等于7。最后将洗涤后的油相放入离心机中离心分离，分出的澄清油相称取质量，计算产率为87.2％，气味1.12，酸值0.31。将实施例1-3的澄清油相进行产率计算，气味和酸值测定后的结果总结见表1。由表1可看出，采用本发明处理过的核桃油气味大大降低。表1实施例1-3处理后核桃油的油相数据项目原料核桃油实施例1实施例2实施例3产率(％)92.291.287.2酸值(mgkoh/g)0.480.380.360.31气味102.112.561.12当前第1页12