本发明涉及一种再生胶制备方法，特别是一种轮胎再生胶制备方式。
背景技术：
再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶,再生胶通过轮胎制备，对环境十分友好，且节约成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种轮胎再生胶制备方式。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种轮胎再生胶制备方式，包括以下步骤：
①切胶；
②粉碎；
③脱硫；
④二次粉碎：
将脱硫后的胶料放入气流磨中，开启高压气泵，从高压气泵出来的高压气体将胶料流态化，在气流膨胀形成的流态化床上悬浮、沸腾，并相互摩擦碰撞，造成进一步粉碎，形成60微米的外径的颗粒；
⑤热炼：
将二次粉碎后的胶料迅速放到开炼机上进行降温热炼，否则胶料会升温，降低理化指标，会成粥状，热炼机辊距应控制在10毫米，反复热炼12遍至胶片表面有光亮；
⑥将精炼好的胶卷投入到精炼机上进行精炼下片；
⑦包装停放，生产下线的丁基再生胶经验收包装后停放。
优选的，所述切胶包括以下步骤：
对大小厚薄不一的胶类进行切割，采用剪切机完成，待切胶完成后，将废旧橡胶定时定量的投入滚筒洗涤机内，控制滚筒洗涤机以30r/min的速度转动，洗涤过程中保持水量充足，洗涤废旧橡胶彻底，洗涤完成后，采用离心分离机甩干水分并晾干。
优选的，所述粉碎包括以下步骤：
采用在冷冻条件下，粗碎配合细碎的低温粉碎法粉碎废旧橡胶，首先将晾干后的废旧橡胶置于冷冻装置内，在辊筒粉碎机内先粗碎，然后再次冷冻，用辊筒粉碎机进行一次细碎得到胶粉；
将一次细碎后的胶粉送入风机室，由风轮的吹送以及风机的引力使胶粉进入分离器，通过分离将纤维杂质从胶粉中分离出，为保证胶粉纯度，通过循环管道进行二次分离；然后再次冷冻，再用辊筒粉碎机进行二次细碎；二次细碎完成后，检验胶粉粒径，要求胶粒粒径小于1mm，否则继续细碎。
优选的，所述脱硫包括以下步骤：
采用2150mhz高频电子发生器进行微波脱硫，输出功率达900w，将不同类别的胶粉包括胶鞋类和外胎类通过进料口送入搅拌装置内，同时在搅拌装置的辅料口内添加辅料得到所述最佳脱硫配方(单位：质量份)：胶粉100、煤焦油(软化剂)21、活化剂463(活性剂)1.2、促进剂m1.7，增韧剂2.5；然后开启搅拌装置搅拌胶粉，同时采用远红外加热装置对混合物进行加热，控制温度在180～195℃，间歇性供热，先加热2min，后关闭电源1min，如此间歇性加热15～20min，之后升温至350℃；然后将加热后的胶粉经脱硫管道送入高频电子发生器内，同时启动2150mhz高频电子发生器，调节输送速度，得到脱硫后胶粉，冷却2h。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过初次粉碎使得轮胎变成外径较小的碎片，通过二次粉碎，使得碎片变为外径更小的颗粒，外径在60微米左右，使得再生胶的制作质量更高，而二次粉碎采用气流磨，粉碎均匀彻底。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种轮胎再生胶制备方式，包括以下步骤：
①切胶；
②粉碎；
③脱硫；
④二次粉碎：
将脱硫后的胶料放入气流磨中，开启高压气泵，从高压气泵出来的高压气体将胶料流态化，在气流膨胀形成的流态化床上悬浮、沸腾，并相互摩擦碰撞，造成进一步粉碎，形成60微米的外径的颗粒；
⑤热炼：
将二次粉碎后的胶料迅速放到开炼机上进行降温热炼，否则胶料会升温，降低理化指标，会成粥状，热炼机辊距应控制在10毫米，反复热炼12遍至胶片表面有光亮；
⑥将精炼好的胶卷投入到精炼机上进行精炼下片；
⑦包装停放，生产下线的丁基再生胶经验收包装后停放。
在使用过程中，通过初次粉碎使得轮胎变成外径较小的碎片，通过二次粉碎，使得碎片变为外径更小的颗粒，外径在60微米左右，使得再生胶的制作质量更高，而二次粉碎采用气流磨，粉碎均匀彻底。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步修改，所述切胶包括以下步骤：
对大小厚薄不一的胶类进行切割，采用剪切机完成，待切胶完成后，将废旧橡胶定时定量的投入滚筒洗涤机内，控制滚筒洗涤机以30r/min的速度转动，洗涤过程中保持水量充足，洗涤废旧橡胶彻底，洗涤完成后，采用离心分离机甩干水分并晾干。
实施例3
本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步修改，所述粉碎包括以下步骤：
采用在冷冻条件下，粗碎配合细碎的低温粉碎法粉碎废旧橡胶，首先将晾干后的废旧橡胶置于冷冻装置内，在辊筒粉碎机内先粗碎，然后再次冷冻，用辊筒粉碎机进行一次细碎得到胶粉；
将一次细碎后的胶粉送入风机室，由风轮的吹送以及风机的引力使胶粉进入分离器，通过分离将纤维杂质从胶粉中分离出，为保证胶粉纯度，通过循环管道进行二次分离；然后再次冷冻，再用辊筒粉碎机进行二次细碎；二次细碎完成后，检验胶粉粒径，要求胶粒粒径小于1mm，否则继续细碎。
实施例4
本实施例基于实施例1-3中的任一项做进一步修改，所述脱硫包括以下步骤：
采用2150mhz高频电子发生器进行微波脱硫，输出功率达900w，将不同类别的胶粉包括胶鞋类和外胎类通过进料口送入搅拌装置内，同时在搅拌装置的辅料口内添加辅料得到所述最佳脱硫配方(单位：质量份)：胶粉100、煤焦油(软化剂)21、活化剂463(活性剂)1.2、促进剂m1.7，增韧剂2.5；然后开启搅拌装置搅拌胶粉，同时采用远红外加热装置对混合物进行加热，控制温度在180～195℃，间歇性供热，先加热2min，后关闭电源1min，如此间歇性加热15～20min，之后升温至350℃；然后将加热后的胶粉经脱硫管道送入高频电子发生器内，同时启动2150mhz高频电子发生器，调节输送速度，得到脱硫后胶粉，冷却2h。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。