本发明涉及一种混凝土添加剂技术领域，尤其涉及一种高性能减水剂的生产方法。
背景技术：
混凝土是建筑施工领域经常需要使用的建筑材料。在实际施工过程中，为了使得混凝土中各组分的充分混合，需要将混凝土与一定量的水进行搅拌混合。由于混凝土中游离态的水较少，因此通常需要加入较多的水进行混合。然而，加入过多的水增加了混凝土凝固的时间。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高性能减水剂的生产方法，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种高性能减水剂的生产方法，其包括如下步骤：
s1、提供环氧乙烷、环氧丙烷、甲基烯丙醇，将三者混合反应获得第一中间产物；
s2、提供环氧乙烷、环氧丙烷、异戊烯醇，将三者混合反应获得第二中间产物；
s3、将第一中间产物和第二中间产物混合，获得改性聚醚中间体；
s4、提供丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、巯基乙醇、雕白粉、维c，将上述各组分混合反应，获得第一聚羧酸母液；
s5、提供丙烯酸、巯基乙酸、雕白粉、维c，将上述各组分混合反应，获得第二聚羧酸母液；
s6、将所述改性聚醚中间体分别加入到所述第一聚羧酸母液和第二聚羧酸母液中，将获得的产物混合，得到母液中间体；
s7、提供水、松香热聚物引气剂、葡萄糖酸钠，将各组分与母液中间体复配获得本发明的减水剂。
作为本发明的高性能减水剂的生产方法的改进，所述步骤s1中，所述环氧乙烷、环氧丙烷、甲基烯丙醇的重量比为1-5:2-3:4-6。
作为本发明的高性能减水剂的生产方法的改进，所述步骤s2中，所述环氧乙烷、环氧丙烷、异戊烯醇的重量比为2-5:4-5:3-6。
作为本发明的高性能减水剂的生产方法的改进，所述步骤s4中，所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、巯基乙醇、雕白粉、维c的重量比为1-1.2：2-3：2.3-3.2：1.3-1.8：1.2-2.2：0.8-1.5：0.5-0.8。
作为本发明的高性能减水剂的生产方法的改进，所述步骤s5中，所述丙烯酸、巯基乙酸、雕白粉、维c的重量比为0.8-1.2：1.5-2.5：2.3-3.5：2.2-2.5。
作为本发明的高性能减水剂的生产方法的改进，所述骤s7中，提供的水、松香热聚物引气剂、葡萄糖酸钠的重量比为2.3-3.5：1.8-2.6：3.5-4.2。
作为本发明的高性能减水剂的生产方法的改进，所述步骤s7中，在各组分与母液中间体复配之前，还相母液中间体中加入聚羧酸粉剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高性能减水剂的生产方法提供的减水剂能够减少混凝土施工过程中加入的水量，有利于缩短混凝土的凝固时间，并提高混凝土的强度。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
本发明提供一种高性能减水剂的生产方法，其包括如下步骤：
s1、提供环氧乙烷、环氧丙烷、甲基烯丙醇，将三者混合反应获得第一中间产物。
其中，所述环氧乙烷、环氧丙烷、甲基烯丙醇的重量比为1-5:2-3:4-6。具体地，所述第一中间产物按照如下方法制备：
在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂(koh)配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35mpa密闭反应，控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3小时，反应完全后升温到110℃，开启真空脱水1小时(真空度大于-0.098mpa)，真空脱水主要是利用液体(水)在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时，待釜内压力降至<0.03mpa并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水1小时(真空度大于-0.098mpa)。冷却至100℃以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80℃漂白半小时，结束后冷却至50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。
s2、提供环氧乙烷、环氧丙烷、异戊烯醇，将三者混合反应获得第二中间产物。
其中，所述环氧乙烷、环氧丙烷、异戊烯醇的重量比为2-5:4-5:3-6。具体地，所述第二中间产物按照如下方法制备：
在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的异戊烯醇和一定量的催化剂(koh)配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35mpa密闭反应，控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3小时，反应完全后升温到115℃，开启真空脱水1小时(真空度大于-0.098mpa)。然后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时，待釜内压力降至<0.03mpa并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水1小时。冷却至100℃以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80℃漂白半小时，结束后冷却至50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。
s3、将第一中间产物和第二中间产物混合，获得改性聚醚中间体。
s4、提供丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、巯基乙醇、雕白粉、维c，将上述各组分混合反应，获得第一聚羧酸母液。
其中，所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、巯基乙醇、雕白粉、维c的重量比为1-1.2：2-3：2.3-3.2：1.3-1.8：1.2-2.2：0.8-1.5：0.5-0.8。
s5、提供丙烯酸、巯基乙酸、雕白粉、维c，将上述各组分混合反应，获得第二聚羧酸母液。
其中，所述丙烯酸、巯基乙酸、雕白粉、维c的重量比为0.8-1.2：1.5-2.5：2.3-3.5：2.2-2.5。
s6、将所述改性聚醚中间体分别加入到所述第一聚羧酸母液和第二聚羧酸母液中，将获得的产物混合，得到母液中间体。
s7、提供水、松香热聚物引气剂、葡萄糖酸钠，将各组分与母液中间体复配获得本发明的减水剂。
其中，提供的水、松香热聚物引气剂、葡萄糖酸钠的重量比为2.3-3.5：1.8-2.6：3.5-4.2。此外，在各组分与母液中间体复配之前，还相母液中间体中加入聚羧酸粉剂。
综上所述，本发明的高性能减水剂的生产方法提供的减水剂能够减少混凝土施工过程中加入的水量，有利于缩短混凝土的凝固时间，并提高混凝土的强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。