本发明属于机械技术领域，特别是一种高效的皮革磨革机。
背景技术：
制革工艺生产中的磨革是磨里、磨面及磨绒的总称。磨里是磨削革肉面，使革的厚度均匀，也为磨面或磨正绒做准备；磨面是消除粒面的伤残，为修饰面革涂饰做准备；磨绒是在革的表面(粒面或肉面)磨起紧密细致的绒毛，使其表面光滑整洁。因此，磨革对生产修饰面革、绒机革及毛革是关键性的机械操作。可以使革的表面起绒或光滑平整的机器称为磨革机。
传统的磨革机是借助高速旋转又沿轴线摆动着的磨革辊对皮革进行加工，加工过程中需要对皮革进行定位，为了防止皮革发生平移，现有的磨革机上的定位时比较麻烦，或者是采用湿式磨革，湿式磨革的革屑湿润，质量较大，相对不易飞扬，但是，由于湿式磨革的革屑较为湿润，大部分都粘附在皮革表面，很难清理，对于本技术领域的工作人员，设计出一种高效的皮革磨革机是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效的皮革磨革机，本发明解决了如何提高磨革效率、方便皮革定位的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高效的皮革磨革机，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有环状的轨道，轨道上部滑动设置有输送板，输送板上开设有呈阵列排布的通孔一；所述的输送板与一带其滑动的驱动机构相连；所述的机架上依次固设有定型箱和打磨箱，所述的打磨箱内设置有用于打磨皮革的打磨机构；所述的打磨箱内部的轨道下方设置有用于对通孔一吸气并能固定输送板上皮革的气压固定机构；所述的定型箱内设置有用于热压平皮革和冷定型皮革的压平定型机构。
本发明的工作原理是这样的：将皮革铺平在输送板上，通过驱动机构将输送板输送至定型箱内，通过定型机构将皮革加热后压平，然后降温使皮革定型，降温后皮革的硬度提高，然后输送板进入到打磨箱，通过打磨箱下部的气压固定机构将皮革固定住，然后通过打磨机构对皮革进行打磨。
本发明中，通过热压使皮革软化压平，然后通过冷压使皮革降温定型，在打磨使温度降低的皮革具有较好的硬度，方便打磨，皮革在打磨时打磨效率较高。而使用的气压固定机构还能防止磨出的粉尘乱飞，降低粉尘污染。在打磨时自动固定皮革，提高打磨效率。
在上述皮革磨革机中，所述的通孔一呈圆形，通孔一的直径为1.5-2mm；相邻通孔一之间的距离为1-1.5mm。教小的通孔一能够防止皮革在固定时向下凹陷，防止位于在通孔一处的皮革不能被打磨，相邻通孔一之间的距离较小，通孔一数量密集且较多，能使皮革很好的被固定住，方便打磨。
在上述皮革磨革机中，所述的驱动机构包括电机一和转动架，所述的电机一固设在机架上且输出轴竖直向上，所述的转动架固设在电机一的输出轴上，转动架上具有若干支臂，支臂的端部铰接在输送板上。电机一启动，带动转动架转动，转动架转动带动支臂转动，支臂带动输送板移动。
在上述皮革磨革机中，所述的打磨箱一侧安装有观察窗。通过观察窗能够直观的看到皮革的打磨情况。
在上述皮革磨革机中，所述的打磨机构包括粗磨轮、精磨轮、升降板、电机二、电机三和液压缸，所述的液压缸固设在打磨箱的内顶部且活塞杆竖直向下，所述的电机二和电机三均固设在升降板的下板面，电机二的输出轴竖直向下，所述的粗磨轮固设在电机二的输出轴上；电机三的输出轴竖直向下，所述的精磨轮固设在电机三的输出轴上。液压缸启动，使升降板下降并使升降板上的粗磨轮和精密轮压向皮革，电机二和电机三启动，分别带动粗磨轮和精磨轮转动，使皮革快速的被打磨。
在上述皮革磨革机中，所述的气压固定机构包括箱体、吸气泵和防尘网，箱体上部为吸气板，吸气板上开设有呈阵列排布的通孔二，所述的吸气泵固设在箱体内底部，吸气泵上具有一吸气口，所述的防尘网包覆在吸气泵的吸气口上。启动吸气泵，箱体内的气压变低，皮革堵住通孔一，皮革被气压压在输送板上。该机构能使任意形状的皮革均能较好的被固定住，方便实用。
在上述皮革磨革机中，所述的输送板的下板面边缘固设有若干密闭条，密闭条能与吸气板的上板面接触。在输送板移动至箱体上方时，吸气板与输送板之间通过密闭条封闭，防止过多的气体从吸气板与输送板之间的间隙吸入，提高通孔一内的气压，使皮革不能很好的被固定住。
在上述皮革磨革机中，所述的压平定型机构包括依次转动设置在定型箱内的多个加热辊筒和一降温辊筒，加热辊筒的表面温度依次上升，所述的加热辊筒通过电机四驱动，所述的降温辊筒通过电机五驱动。通过多个加热辊筒逐渐使皮革升温并压平，然后通过降温辊筒使皮革快速的降温，并使皮革表面变硬。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明中，通过热压使皮革软化压平，然后通过冷压使皮革降温定型，在打磨使温度降低的皮革具有较好的硬度，方便打磨，皮革在打磨时打磨效率较高。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中打磨箱内的示意图。
图3是本发明中定型箱内的示意图。
图4是图2中a处的放大图。
图中，1、轨道；2、输送板；3、通孔一；4、定型箱；5、打磨箱；6、转动架；7、支臂；8、粗磨轮；9、精磨轮；10、升降板；11、箱体；12、吸气泵；13、防尘网；14、吸气板；15、密闭条；16、加热辊筒；17、降温辊筒；18、通孔二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，一种高效的皮革磨革机，包括机架，机架上固设有环状的轨道1，轨道1上部滑动设置有输送板2，输送板2上开设有呈阵列排布的通孔一3；输送板2与一带其滑动的驱动机构相连；机架上依次固设有定型箱4和打磨箱5，打磨箱5内设置有用于打磨皮革的打磨机构；打磨箱5内部的轨道1下方设置有用于对通孔一3吸气并能固定输送板2上皮革的气压固定机构；定型箱4内设置有用于热压平皮革和冷定型皮革的压平定型机构。
本发明中，通过热压使皮革软化压平，然后通过冷压使皮革降温定型，在打磨使温度降低的皮革具有较好的硬度，方便打磨，皮革在打磨时打磨效率较高。
具体地，通孔一3呈圆形，通孔一3的直径为1.5-2mm；相邻通孔一3之间的距离为1-1.5mm。教小的通孔一3能够防止皮革在固定时向下凹陷，防止位于在通孔一3处的皮革不能被打磨，相邻通孔一3之间的距离较小，通孔一3数量密集且较多，能使皮革很好的被固定住，方便打磨。
具体地，驱动机构包括电机一和转动架6，电机一固设在机架上且输出轴竖直向上，转动架6固设在电机一的输出轴上，转动架6上具有若干支臂7，支臂7的端部铰接在输送板2上。电机一启动，带动转动架6转动，转动架6转动带动支臂7转动，支臂7带动输送板2移动。
具体地，打磨箱5一侧安装有观察窗。通过观察窗能够直观的看到皮革的打磨情况。
具体地，打磨机构包括粗磨轮8、精磨轮9、升降板10、电机二、电机三和液压缸，液压缸固设在打磨箱5的内顶部且活塞杆竖直向下，电机二和电机三均固设在升降板10的下板面，电机二的输出轴竖直向下，粗磨轮8固设在电机二的输出轴上；电机三的输出轴竖直向下，精磨轮9固设在电机三的输出轴上。液压缸启动，使升降板10下降并使升降板10上的粗磨轮8和精密轮压向皮革，电机二和电机三启动，分别带动粗磨轮8和精磨轮9转动，使皮革快速的被打磨。
具体地，气压固定机构包括箱体11、吸气泵12和防尘网13，箱体11上部为吸气板14，吸气板14上开设有呈阵列排布的通孔二18，吸气泵12固设在箱体11内底部，吸气泵12上具有一吸气口，防尘网13包覆在吸气泵12的吸气口上。启动吸气泵12，箱体11内的气压变低，皮革堵住通孔一3，皮革被气压压在输送板2上。该机构能使任意形状的皮革均能较好的被固定住，方便实用。
具体地，输送板2的下板面边缘固设有若干密闭条15，密闭条15能与吸气板14的上板面接触。在输送板2移动至箱体11上方时，吸气板14与输送板2之间通过密闭条15封闭，防止过多的气体从吸气板14与输送板2之间的间隙吸入，提高通孔一3内的气压，使皮革不能很好的被固定住。
具体地，压平定型机构包括依次转动设置在定型箱4内的多个加热辊筒16和一降温辊筒17，加热辊筒16的表面温度依次上升，加热辊筒16通过电机四驱动，降温辊筒17通过电机五驱动。通过多个加热辊筒16逐渐使皮革升温并压平，然后通过降温辊筒17使皮革快速的降温，并使皮革表面变硬。
本发明的工作原理是这样的：将皮革铺平在输送板2上，通过驱动机构将输送板2输送至定型箱4内，通过定型机构将皮革加热后压平，然后降温使皮革定型，降温后皮革的硬度提高，然后输送板2进入到打磨箱5，通过打磨箱5下部的气压固定机构将皮革固定住，然后通过打磨机构对皮革进行打磨。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。