本发明涉及塑木材料领域，尤其涉及抗静电塑木板材的制备方法。
背景技术：
：静电是一种处于静止状态的电荷。在干燥和多风的秋天，在日常生活中，人们常常会碰到这种现象，比如：晚上脱衣服睡觉时，黑暗中常听到噼啪的声响，而且伴有蓝光；早上起来梳头时，头发会经常"飘"起来，越理越乱，拉门把手、开水龙头时都会"触电"，时常发出"啪、啪、啪"的声响，这就是发生在人体的静电。现有的制备方法制备的塑木材料，会在秋冬季节时，有静电的现象。一旦产生静电，塑木板材的表面将会由于静电的作用，吸引细小的灰尘，造成表面非常脏；而且，在一些特殊的防火防爆场所，塑木板材上的静电可能会带来灾难性后果，同时，当人手触摸时，会让人产生触电感觉，产生惊吓，可适度很差。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了抗静电塑木板材的制备方法。抗静电塑木板材的制备方法，其特征在于，方法包括：干燥：将天然纤维、玻璃纤维以及钙粉加入至干燥机中，设置干燥温度为70-90℃，真空度为0.4-0.8个大气压，干燥10-15min，控制天然纤维、玻璃纤维以及钙粉的含水量为3-7％；混合：将聚乙烯、聚丙烯、润滑剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂以及偶联剂与干燥后的天然纤维、玻璃纤维以及钙粉加入至高混机中，混合速度为200-400r/min，混合4-8min，得到混料；造粒：将混料投入至双螺杆挤出机中，控制挤出机腔内温度为210-230℃，机头温度为210-220℃，熔融挤出后，水冷，切割造粒，得到塑木材料颗粒；成型：将塑木材料颗粒将加入至成型挤出机中，机头温度控制为200-215℃，模头挤出，水冷成型，水温控制在20-40℃，得到塑木板材。优选地，所述方法为：干燥：将天然纤维、玻璃纤维以及钙粉加入至干燥机中，设置干燥温度为75-87℃，真空度为0.5-0.7个大气压，干燥12-14min，控制天然纤维、玻璃纤维以及钙粉的含水量为4-6％；混合：将聚乙烯、聚丙烯、润滑剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂以及偶联剂与干燥后的天然纤维、玻璃纤维以及钙粉加入至高混机中，混合速度为230-360r/min，混合5-7min，得到混料；造粒：将混料投入至双螺杆挤出机中，控制挤出机腔内温度为215-220℃，机头温度为212-218℃，熔融挤出后，水冷，切割造粒，得到塑木材料颗粒；成型：将塑木材料颗粒将加入至成型挤出机中，机头温度控制为204-212℃，模头挤出，水冷成型，水温控制在24-36℃，得到塑木板材。优选地，所述方法为：干燥：将天然纤维、玻璃纤维以及钙粉加入至干燥机中，设置干燥温度为75-87℃，真空度为0.5-0.7个大气压，干燥12-14min，控制天然纤维、玻璃纤维以及钙粉的含水量为4-6％；混合：将聚乙烯、聚丙烯、润滑剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂以及偶联剂与干燥后的天然纤维、玻璃纤维以及钙粉加入至高混机中，混合速度为230-360r/min，混合5-7min，得到混料；造粒：将混料投入至双螺杆挤出机中，控制挤出机腔内温度为215-220℃，机头温度为212-218℃，熔融挤出后，水冷，切割造粒，得到塑木材料颗粒；成型：将塑木材料颗粒将加入至成型挤出机中，机头温度控制为204-212℃，模头挤出，水冷成型，水温控制在24-36℃，得到塑木板材。优选地，所述天然纤维为木棉、黄麻以及剑麻中的一种。优选地，所述钙粉为轻质碳酸钙粉。优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、液体石蜡以及微晶石蜡中的至少一种。优选地，所述阻燃剂为氢氧化镁、磷酸一铵、氯化铵以及硼酸中的一种。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂245、抗氧剂1024、抗氧剂1010、抗氧剂168以及抗氧剂1076中的一种。优选地，所述抗静电剂为烷基磺酸钠、磷酸钾以及二硫代氨基甲酸钠中的一种。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。本发明的抗静电塑木板材的制备方法，本制备方法制备的板材具有优异的抗静电性能，可以将其应用在一些防尘、防火、防爆的特殊场所，且即使应用在家居装饰，也可以防止人接触产生触电的感觉，大大提高了可适度。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1抗静电塑木板材，塑木板材按质量组份包括：制备方法为：称量：按重量份准确称取组分量的聚乙烯、聚丙烯、木棉、玻璃纤维、轻质碳酸钙粉、硬脂酸、氢氧化镁、抗氧剂245、烷基磺酸钠以及硅烷偶联剂；干燥：将木棉、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至干燥机中，设置干燥温度为70℃，真空度为0.8个大气压，干燥10min，控制木棉、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉的含水量为7％；混合：将聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸、氢氧化镁、抗氧剂245、烷基磺酸钠以及硅烷偶联剂与干燥后的木棉、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至高混机中，混合速度为200r/min，混合8min，得到混料；造粒：将混料投入至双螺杆挤出机中，控制挤出机腔内温度为210℃，机头温度为220℃，熔融挤出后，水冷，切割造粒，得到塑木材料颗粒；成型：将塑木材料颗粒将加入至成型挤出机中，机头温度控制为200℃，模头挤出，水冷成型，水温控制在40℃，得到塑木板材。实施例2抗静电塑木板材，塑木板材按质量组份包括：制备方法为：称量：按重量份准确称取组分量的聚乙烯、聚丙烯、黄麻、玻璃纤维、轻质碳酸钙粉、硬脂酸丁酯、磷酸一铵、抗氧剂1024、磷酸钾以及钛酸酯偶联剂；干燥：将黄麻、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至干燥机中，设置干燥温度为75℃，真空度为0.7个大气压，干燥12min，控制黄麻、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉的含水量为4％；混合：将聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸丁酯、磷酸一铵、抗氧剂1024、磷酸钾以及钛酸酯偶联剂与干燥后的黄麻、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至高混机中，混合速度为230r/min，混合7min，得到混料；造粒：将混料投入至双螺杆挤出机中，控制挤出机腔内温度为220℃，机头温度为212℃，熔融挤出后，水冷，切割造粒，得到塑木材料颗粒；成型：将塑木材料颗粒将加入至成型挤出机中，机头温度控制为212℃，模头挤出，水冷成型，水温控制在24℃，得到塑木板材。实施例3抗静电塑木板材，塑木板材按质量组份包括：制备方法为：称量：按重量份准确称取组分量的聚乙烯、聚丙烯、剑麻、玻璃纤维、轻质碳酸钙粉、油酰胺、氯化铵、抗氧剂1010、二硫代氨基甲酸钠以及钛酸酯偶联剂；干燥：将剑麻、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至干燥机中，设置干燥温度为90℃，真空度为0.4个大气压，干燥15min，控制剑麻、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉的含水量为3％；混合：将聚乙烯、聚丙烯、油酰胺、氯化铵、抗氧剂1010、二硫代氨基甲酸钠以及钛酸酯偶联剂与干燥后的剑麻、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至高混机中，混合速度为400r/min，混合4min，得到混料；造粒：将混料投入至双螺杆挤出机中，控制挤出机腔内温度为230℃，机头温度为210℃，熔融挤出后，水冷，切割造粒，得到塑木材料颗粒；成型：将塑木材料颗粒将加入至成型挤出机中，机头温度控制为215℃，模头挤出，水冷成型，水温控制在20℃，得到塑木板材。实施例4抗静电塑木板材，塑木板材按质量组份包括：制备方法为：称量：按重量份准确称取组分量的聚乙烯、聚丙烯、黄麻、玻璃纤维、轻质碳酸钙粉、硬脂酸和液体石蜡、硼酸、抗氧剂168、磷酸钾以及硅烷偶联剂；干燥：将黄麻、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至干燥机中，设置干燥温度为87℃，真空度为0.5个大气压，干燥14min，控制黄麻、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉的含水量为6％；混合：将聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸和液体石蜡、硼酸、抗氧剂168、磷酸钾以及硅烷偶联剂与干燥后的黄麻、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至高混机中，混合速度为360r/min，混合5min，得到混料；造粒：将混料投入至双螺杆挤出机中，控制挤出机腔内温度为215℃，机头温度为218℃，熔融挤出后，水冷，切割造粒，得到塑木材料颗粒；成型：将塑木材料颗粒将加入至成型挤出机中，机头温度控制为204℃，模头挤出，水冷成型，水温控制在36℃，得到塑木板材。实施例5抗静电塑木板材，塑木板材按质量组份包括：制备方法为：称量：按重量份准确称取组分量的聚乙烯、聚丙烯、木棉、玻璃纤维、轻质碳酸钙粉、微晶石蜡和乙撑双硬脂酰胺、硼酸、抗氧剂1076、二硫代氨基甲酸钠以及钛酸酯偶联剂；干燥：将木棉、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至干燥机中，设置干燥温度为75‐87℃，真空度为0.5‐0.7个大气压，干燥13min，控制木棉、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉的含水量为5％；混合：将聚乙烯、聚丙烯、微晶石蜡和乙撑双硬脂酰胺、硼酸、抗氧剂1076、二硫代氨基甲酸钠以及钛酸酯偶联剂与干燥后的木棉、玻璃纤维以及轻质碳酸钙粉加入至高混机中，混合速度为320r/min，混合6min，得到混料；造粒：将混料投入至双螺杆挤出机中，控制挤出机腔内温度为218℃，机头温度为215℃，熔融挤出后，水冷，切割造粒，得到塑木材料颗粒；成型：将塑木材料颗粒将加入至成型挤出机中，机头温度控制为208℃，模头挤出，水冷成型，水温控制在28℃，得到塑木板材。将实施例1至5制备方法制备的塑木板材，测试其表面电阻率、强度以及阻燃性，测试结果如下：表面电阻率(108)静曲强度(mpa)阻燃等级实施例18.643.7v0实施例27.343.9v0实施例39.240.8v0实施例48.346.3v0实施例57.944.6v0由以上数表，可以看出，本塑木板材表面电阻率平均为8.2×108ω，静曲强度平均为43mpa，阻燃等级为v0，不仅抗静电性能优异，而且在强度以及阻燃特性都比较理想，其制备方法工序少，人工成本低，可大大降低塑木板材的成本。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12