本发明涉及食用油技术领域，具体涉及一种低温压榨制取芝麻油的工艺。
背景技术：
芝麻作为我国主要的油料作物之一，其含有丰富的营养成分，被广泛用于营养保健食品和药疗药物的开发。目前，芝麻制油的主要方法包括水代法、浸出法和热榨法。但水代法存在劳动强度大、出油率低及生产规模小等缺点，浸出法所得毛油需要精炼，在精炼过程中油脂的营养成分和抗氧化成分容易发生损耗，热榨法所得的芝麻油香味浓郁，但同时也产生了一定量危害人体健康的低分子化合物和常见的有毒物质，如：醛酮化合物、苯并芘和色素等，并且在高温压榨过程中，芝麻中的蛋白质会发生变性失活，营养价值大大下降。低温压榨是新兴的芝麻制油工艺，减少了芝麻中蛋白质和营养成分的损失，但目前仍存在油脂氧化稳定性差的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温压榨制取芝麻油的工艺，相比于传统低温压榨工艺油脂氧化稳定性有所提高。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种低温压榨制取芝麻油的工艺，包括以下步骤：
(1)选择形态饱满的芝麻颗粒，经磁选、筛选、去石、除尘后，放入烘箱中，烘干至含水量4-6％加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过20目筛，筛分后的芝麻加入到低温螺旋压榨榨油机中进行低温压榨，压榨温度控制在60℃以下，螺杆转速为15-18r/min，压力为35-38mpa，将从榨油机出油口流出的芝麻油静置后离心过滤得到芝麻毛油；
(2)向芝麻毛油中加入复合酶溶液，所述复合酶溶液由碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶混合加水调配而成，升温至55-60℃进行超声处理，超声处理后静置20-25h，将酶解液泵入隧道微波干燥设备中，酶解液在隧道微波干燥设备中的流速为0.5ml/min；
(3)将经过微波干燥后的芝麻油加热至40-45℃，保温30-40min后降温至8-12℃，保温5-10h后恢复室温即可得到芝麻油。
优选地，步骤(1)中烘箱温度为50-65℃。
优选地，步骤(1)中静置时间为20-25h。
优选地，步骤(2)中碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶的重量比为1:2-5:3-8。
优选地，步骤(2)中碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶的总重量与水的重量比为1:50-80。
优选地，步骤(2)中超声处理频率为20khz。
优选地，步骤(2)中超声处理时间为1h。
优选地，步骤(2)中微波功率为800w。
(三)有益效果
本发明提供了一种低温压榨制取芝麻油的工艺，具有以下有益效果
复合酶水溶液处理芝麻毛油既能使脂肪酶和脂肪氧化酶的含量降低，又使悬浮于芝麻毛油中的纤维素颗粒、果胶颗粒和蛋白质颗粒吸水膨润而沉淀，还使芝麻毛油中部分磷脂和植酸盐也进入了水相而得到了分离，本发明所制得芝麻油的酸值、过氧化值、碘值、磷脂含量、植酸盐含量更低，本发明芝麻油的氧化稳定性比普通低温压榨芝麻油有所提高，而且色如琥珀，橙黄微红，晶莹透明，长期食用可调节毛细血管的渗透作用，加强人体组织对氧的吸收能力，改善血液循环，促进性腺发育，延缓衰老保持春青。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种低温压榨制取芝麻油的工艺，包括以下步骤：
(1)选择形态饱满的芝麻颗粒，经磁选、筛选、去石、除尘后，放入烘箱中，55℃烘干至含水量5％加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过20目筛，筛分后的芝麻加入到低温螺旋压榨榨油机中进行低温压榨，压榨温度控制在60℃以下，螺杆转速为16r/min，压力为36mpa，将从榨油机出油口流出的芝麻油静置22h后离心过滤得到芝麻毛油；
(2)向芝麻毛油中加入复合酶溶液，所述复合酶溶液由碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶按重量比1:3:3混合加水调配而成，碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶的总重量与水的重量比为1:55,升温至58℃进行超声处理，超声处理频率为20khz，超声处理时间为1h，超声处理后静置22h，将酶解液泵入隧道微波干燥设备中，酶解液在隧道微波干燥设备中的流速为0.5ml/min，微波功率为800w；
(3)将经过微波干燥后的芝麻油加热至42℃，保温35min后降温至10℃，保温6h后恢复室温即可得到芝麻油。
实施例2：
一种低温压榨制取芝麻油的工艺，包括以下步骤：
(1)选择形态饱满的芝麻颗粒，经磁选、筛选、去石、除尘后，放入烘箱中，50℃烘干至含水量6％加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过20目筛，筛分后的芝麻加入到低温螺旋压榨榨油机中进行低温压榨，压榨温度控制在60℃以下，螺杆转速为15r/min，压力为35mpa，将从榨油机出油口流出的芝麻油静置25h后离心过滤得到芝麻毛油；
(2)向芝麻毛油中加入复合酶溶液，所述复合酶溶液由碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶按重量比1:5:8混合加水调配而成，碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶的总重量与水的重量比为1:60,升温至60℃进行超声处理，超声处理频率为20khz，超声处理时间为1h，超声处理后静置25h，将酶解液泵入隧道微波干燥设备中，酶解液在隧道微波干燥设备中的流速为0.5ml/min，微波功率为800w；
(3)将经过微波干燥后的芝麻油加热至40℃，保温38min后降温至8℃，保温7h后恢复室温即可得到芝麻油。
实施例3：
一种低温压榨制取芝麻油的工艺，包括以下步骤：
(1)选择形态饱满的芝麻颗粒，经磁选、筛选、去石、除尘后，放入烘箱中，50℃烘干至含水量4％加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过20目筛，筛分后的芝麻加入到低温螺旋压榨榨油机中进行低温压榨，压榨温度控制在60℃以下，螺杆转速为15r/min，压力为35mpa，将从榨油机出油口流出的芝麻油静置20h后离心过滤得到芝麻毛油；
(2)向芝麻毛油中加入复合酶溶液，所述复合酶溶液由碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶按重量比1:2:3混合加水调配而成，碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶的总重量与水的重量比为1:50,升温至55℃进行超声处理，超声处理频率为20khz，超声处理时间为1h，超声处理后静置20h，将酶解液泵入隧道微波干燥设备中，酶解液在隧道微波干燥设备中的流速为0.5ml/min，微波功率为800w；
(3)将经过微波干燥后的芝麻油加热至40℃，保温30min后降温至8℃，保温5h后恢复室温即可得到芝麻油。
实施例4：
一种低温压榨制取芝麻油的工艺，包括以下步骤：
(1)选择形态饱满的芝麻颗粒，经磁选、筛选、去石、除尘后，放入烘箱中，65℃烘干至含水量6％加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过20目筛，筛分后的芝麻加入到低温螺旋压榨榨油机中进行低温压榨，压榨温度控制在60℃以下，螺杆转速为18r/min，压力为38mpa，将从榨油机出油口流出的芝麻油静置25h后离心过滤得到芝麻毛油；
(2)向芝麻毛油中加入复合酶溶液，所述复合酶溶液由碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶按重量比1:5:8混合加水调配而成，碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶的总重量与水的重量比为1:80,升温至60℃进行超声处理，超声处理频率为20khz，超声处理时间为1h，超声处理后静置25h，将酶解液泵入隧道微波干燥设备中，酶解液在隧道微波干燥设备中的流速为0.5ml/min，微波功率为800w；
(3)将经过微波干燥后的芝麻油加热至45℃，保温40min后降温至12℃，保温10h后恢复室温即可得到芝麻油。
实施例5：
一种低温压榨制取芝麻油的工艺，包括以下步骤：
(1)选择形态饱满的芝麻颗粒，经磁选、筛选、去石、除尘后，放入烘箱中，50℃烘干至含水量6％加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过20目筛，筛分后的芝麻加入到低温螺旋压榨榨油机中进行低温压榨，压榨温度控制在60℃以下，螺杆转速为15r/min，压力为38mpa，将从榨油机出油口流出的芝麻油静置20h后离心过滤得到芝麻毛油；
(2)向芝麻毛油中加入复合酶溶液，所述复合酶溶液由碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶按重量比1:5:3混合加水调配而成，碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶的总重量与水的重量比为1:50,升温至60℃进行超声处理，超声处理频率为20khz，超声处理时间为1h，超声处理后静置20h，将酶解液泵入隧道微波干燥设备中，酶解液在隧道微波干燥设备中的流速为0.5ml/min，微波功率为800w；
(3)将经过微波干燥后的芝麻油加热至45℃，保温30min后降温至8℃，保温10h后恢复室温即可得到芝麻油。
实施例6：
一种低温压榨制取芝麻油的工艺，包括以下步骤：
(1)选择形态饱满的芝麻颗粒，经磁选、筛选、去石、除尘后，放入烘箱中，60℃烘干至含水量5％加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过20目筛，筛分后的芝麻加入到低温螺旋压榨榨油机中进行低温压榨，压榨温度控制在60℃以下，螺杆转速为16r/min，压力为36mpa，将从榨油机出油口流出的芝麻油静置22h后离心过滤得到芝麻毛油；
(2)向芝麻毛油中加入复合酶溶液，所述复合酶溶液由碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶按重量比1:2:5混合加水调配而成，碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶的总重量与水的重量比为1:70,升温至55℃进行超声处理，超声处理频率为20khz，超声处理时间为1h，超声处理后静置25h，将酶解液泵入隧道微波干燥设备中，酶解液在隧道微波干燥设备中的流速为0.5ml/min，微波功率为800w；
(3)将经过微波干燥后的芝麻油加热至40℃，保温40min后降温至8℃，保温10h后恢复室温即可得到芝麻油。
实施例7：
一种低温压榨制取芝麻油的工艺，包括以下步骤：
(1)选择形态饱满的芝麻颗粒，经磁选、筛选、去石、除尘后，放入烘箱中，50℃烘干至含水量4％加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过20目筛，筛分后的芝麻加入到低温螺旋压榨榨油机中进行低温压榨，压榨温度控制在60℃以下，螺杆转速为15r/min，压力为35mpa，将从榨油机出油口流出的芝麻油静置20h后离心过滤得到芝麻毛油；
(2)向芝麻毛油中加入复合酶溶液，所述复合酶溶液由碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶按重量比1:5:5混合加水调配而成，碱性蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶的总重量与水的重量比为1:50,升温至60℃进行超声处理，超声处理频率为20khz，超声处理时间为1h，超声处理后静置25h，将酶解液泵入隧道微波干燥设备中，酶解液在隧道微波干燥设备中的流速为0.5ml/min，微波功率为800w；
(3)将经过微波干燥后的芝麻油加热至45℃，保温40min后降温至12℃，保温10h后恢复室温即可得到芝麻油。
下表1为本发明实施例1-4制取的芝麻油与传统低温压榨得到的芝麻油各项性能检测结果表：
表1：
综上，本发明实施例具有如下有益效果：
本发明所制得芝麻油的酸值、过氧化值、碘值、磷脂含量、植酸盐含量更低，本发明芝麻油的氧化稳定性比普通低温压榨芝麻油有所提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。